Le régulateur thermique est de plus en plus populaire dans l’industrie car il offre un contrôle précis et fiable des températures pour une grande variété d’applications industrielles.
Des laboratoires d’essais de l’industrie pharmaceutique, en passant par la fabrication de polymères et de plastiques, il existe de nombreux secteurs où des régulateurs de température peuvent contribuer à optimiser les performances et la productivité.
Dans cet article, nous allons découvrir 10 d’applications industrielles dans lesquelles l’installation de régulateurs thermiques peut permettre d’améliorer considérablement les procédés industriels.
Dans l’industrie pharmaceutique, la conformité à des normes de qualité très strictes est requise afin de garantir la sécurité et l’efficacité des médicaments destinés aux consommateurs. La surveillance et la gestion de la température sont des facteurs essentiels pour toute expérience réussie.
Il est donc important de surveiller et de réguler la température dans :
Dans le cas du milieu pharmaceutique, la traçabilité des mesures à toutes les étapes des procédés de fabrication est essentielle pour assurer que tous les produits et les expériences effectuées respectent les réglementations strictes en matière de qualité et d’efficacité.
En s’équipant de régulateurs de température, les entreprises pharmaceutiques peuvent assurer que la fabrication de chaque produit ou médicament est réalisée en respectant les normes en vigueur. En plus de permettre une traçabilité des mesures précises, cet instrument participe au bon fonctionnement des équipements et divers types de travaux de recherche en laboratoires.
Les usines chimiques nécessitent une surveillance et une gestion stricte de la température pour assurer la sécurité, la qualité et le rendement des produits chimiques fabriqués.
La gestion de cette variable est d’autant plus importante que cette industrie manie des substances et éléments chimiques parfois très sensibles à la température et pouvant se révéler dangereux, si non maîtrisés.
Les régulateurs de température sont des instruments indispensables pour assurer le succès d’un grand nombre de procédés de fabrication chimique.
Le contrôle de la mesure de température en laboratoires est également utilisé dans les systèmes de stockage afin de préserver la stabilité et la qualité des éléments chimiques produits.
La régulation thermique est un facteur important à prendre un compte pour l’industrie chimique puisque la simple installation d’un régulateur de température permet d’améliorer considérablement le processus de fabrication et les résultats des expériences menées.
La régulation thermique est un facteur essentiel pour assurer un bon fonctionnement à chaque étape de la production :
depuis l’extraction des matières fossiles, en passant par leurs transformations, jusqu’à leurs utilisations finales.
L’installation de régulateurs de température permet de garantir que les conditions sont optimales pour l’extraction et le traitement du pétrole et du gaz naturel. Une température régulée rapidement et de manière fiable permet d’augmenter l’efficacité aux différentes étapes de transformation des matières fossiles.
L’industrie du papier et carton possède un procédé de fabrication spécifique qui nécessite une surveillance précise et stable de la mesure de température afin d’assurer une production continue.
Une fois produite, la pâte à papier doit être transformée en feuilles pour être ensuite drainées et séchées, et ce procédé de fabrication peut être amélioré par des régulateurs de température.
Le processus de fabrication du papier est une opération complexe qui nécessite une boucle de contrôle précise de la variable de température pour assurer une production en continue. Autrement, les fabricants de papier risquent de subir des temps d’arrêt coûteux et de générer une mauvaise qualité du produit final. Pour maintenir une température constante tout au long du procédé de fabrication du papier, les entreprises ont besoin de systèmes de gestion de la température fiables et efficaces.
La température est un des paramètres majeurs à surveiller dans le secteur de l’emballage et du conditionnement, car elle influence directement les matières premières.
L’industrie de l’emballage utilise un large éventail de machines et d’outils industriels, dont beaucoup utilisent des méthodes impliquant de la chaleur dans leurs fonctionnements.
Tout d’abord, les machines à l’origine de la fabrication des emballages utilisent un dispositif de chauffage pour modeler et former les différents types de conditionnement :
Pour remplir les contenants fabriqués, l’industrie de l’emballage utilise des équipements où la température doit être maîtrisée pour ne pas altérer la qualité du produit emballé :
Pour finir, les usines de conditionnement utilisent également des machines permettant de sceller les emballages afin d’allonger la durée de vie ou de protéger les matières scellées :
Les machines de thermoscellage pour le scellage des emballages sous vide ou sous atmosphère protectrice.
Le réglage et le contrôle de la température des machines d’emballage et du conditionnement jouent un rôle essentiel pour assurer un niveau de qualité optimal du produit fini. Les industriels de ce secteur doivent donc considérer l’installation de régulateurs de température, fiables et précis afin de garantir les meilleures performances pour leurs emballages et scellages de produits.
Les chaudières à vapeur industrielles sont indispensables pour la production d’énergie électrique dans les centrales thermiques, car elles fournissent rapidement et efficacement de grandes quantités d’énergie.
Le système des chaudières industrielles avec ballon est utilisé pour créer de la vapeur à haute pression.
Ces chaudières sont généralement utilisées dans les milieux industriels comme source d’énergie pour les opérations de chauffage, de nettoyage ou d’hydratation, mais elles peuvent également être employées pour créer de l’électricité dans les centrales électriques.
Le principe de fonctionnement d’une chaudière industrielle est simple.
Un système de chauffage fait bouillir l’eau contenue dans le ballon de la chaudière. Cette eau bouillante produit ensuite de la vapeur. Cette vapeur fait tourner une turbine qui est connectée à un alternateur, permettant de générer de l’électricité. Il est important de maintenir un équilibre dans le niveau d’eau du ballon d’une chaudière industrielle lors de la production d’électricité. La combinaison du débit de vapeur et du débit d’eau d’alimentation avec l’élément de niveau du tambour permet une régulation plus précise de la quantité d’eau à l’intérieur du ballon, ce qui améliore la surveillance.
L’industrie du verre est un domaine hautement technique et spécialisé, qui exige une connaissance approfondie des différents types de matériaux et la capacité de contrôler précisément la température.
Les techniques utilisées pour créer le verre varient en fonction des différents types – creux, plat ou technique – mais le processus de production reste fondamentalement inchangé.
Le contrôle de la température est un élément essentiel du processus de fabrication du verre et il nécessite une gestion précise. Sans un système de contrôle performant et fiable, la fabrication du produit peut être compromise puisque les plages de température sont très élevées et très précises à chaque étape du procédé industriel. Grâce à des régulateurs de température précis, les fabricants de l’industrie de la verrerie peuvent notamment assurer un traitement thermique performant sous une atmosphère contrôlée, en plus d’un contrôle fiable et de précis de la température de leur procédé.
Le maintien de la température est un élément essentiel dans le cas de la production alimentaire. Elle permet non seulement de s’assurer que le produit peut être consommé sans danger, mais aussi de maintenir sa qualité et sa fraîcheur pendant la fabrication et le stockage.
Pour que les industries alimentaires respectent les règles de sécurité et garantissent un produit de haute qualité, elles doivent surveiller étroitement la température tout au long du process de fabrication : de la réception des matières premières, durant la production, jusqu’à l’expédition du produit final vers les distributeurs.
En ce sens, les fabricants de matériels industriels se doivent de proposer du matériel permettant d’améliorer la qualité des produits, tout en diminuant les coûts de production et de consommation énergétique.
En plus de continuellement fournir des produits de première qualité à ses consommateurs à un prix correct, elles doivent également faire attention à leur coût et trouver des moyens pour optimiser leur rendement.
Grâce à un système de gestion de la température pid, il devient possible pour les fabricants de fours industriels de garantir la qualité de production et le rendement des fours de boulangerie.
Concernant le conditionnement, la mise en palette, la gestion du stock et le transport des produits alimentaires vers les distributeurs, les grossistes-répartiteur ne doivent pas briser le principe de la chaîne du froid.
Afin de garantir la qualité des articles stockés et d’éviter leurs détériorations, les zones de stockage doivent être maintenues dans des plages de température spécifiques. De plus, les véhicules utilisés pour le transport ainsi que les enceintes réfrigérées doivent toutes être équipées d’appareils de mesure de la température dans le but de préserver la chaîne du froid.
L’industrie de la fabrication électronique est un secteur en plein développement dans lequel la température est un facteur à prendre en compte pour garantir la qualité de ses produits.
D’autant plus que des températures extrêmes et précises sont subites par les composantes dans le cadre de leur fabrication.
Un contrôle précis de la température avec un régulateur thermique pendant toutes ces phases de production permet d’obtenir une meilleure qualité et une durée de vie accrue du produit final.
La fabrication de polymères et de plastiques est un procédé complexe qui nécessite un contrôle précis de la température à chaque étape de fabrication.
Les polymères permettant la conception du plastique proviennent essentiellement de produits issus de l’industrie du pétrole et du gaz.
Du raffinage du pétrole au craquage des hydrocarbures en molécules plus petites pour la fabrication des plastiques, la mesure et la gestion de la température se doivent d’être précises et fiables à chaque étape du processus.
Un contrôle thermique précis joue un rôle essentiel dans un bon nombre d’applications industrielles et posséder un régulateur thermique adapté à son application industrielle permet de bénéficier de nombreux avantages, notamment au niveau de la performance de la production et la qualité des produits finis.
Fuji Electric vous propose une large gamme de contrôleurs, de sondes ou de relais statiques pour votre régulation de température industrielle, vous permettant d’assurer un niveau de qualité élevé pour votre produit et une sécurité sans faille.
Une sonde de température PT100 à résistance de platine est un capteur de température. Elle garantit une justesse et une fiabilité optimale de la mesure, allant de -200°C à +600°C..
La sonde de température thermocouple est également un capteur de température très polyvalent qui s’utilise communément dans diverses applications industrielles.
Connaître la structure de base, le mode de production et les plages de température de votre application permet de déterminer le type de thermocouple qui s’adapte parfaitement à votre procédé industriel.
Choisissez les thermostats régulateurs tout ou rien PXR3 pour une gestion rapide et facile de vos systèmes de chauffage ou de refroidissement. Vous pouvez non seulement contrôler la température avec précision grâce à son écran et ses commandes clairs, mais aussi être alerté par un signal sonore lorsque les niveaux de température se situent en dehors de la valeur de consigne.
Le régulateur de température PXE permet à l’utilisateur de choisir entre un système de régulation Tout ou Rien et une régulation PID. Fin, simple d’utilisation et compact, cet instrument de petite taille peut s’adapter à un grand nombre d’applications industrielles.
Grâce à la fonction PID auto-réglante, les régulateurs PID série PXF offrent des fonctions qui automatisent intégralement le système de contrôle et la gestion de la température de votre procédé industriel. En évitant la présence d’oscillations de la température dans votre procédé de fabrication, vous ferez des économies sur votre consommation énergétique et sur vos rebuts de production.
Le régulateur multifonctions série PXH assure une gestion précise de la température grâce à sa compréhension intuitive des résultats et un comportement de réponse rapide aux écarts de température. Ses fonctions de recette permettent d’élaborer des programmes personnalisés basés sur des temps et des valeurs définis, offrant ainsi un contrôle optimal de la température !
Avec les régulateurs modulaires série PUM, des systèmes de collecte des données peuvent être rapidement programmés et stockés grâce à une simple connexion à un ordinateur. Équipés d’un écran IHM tactile industriel – Interface Homme Machine, ils assurent une lisibilité claire et complète des résultats en un coup d’œil.
Le ControlPack – Régulateur enregistreur programmateur tout-en-un Fuji Electric est conçu avec un logiciel puissant et convivial, ainsi qu’une interface homme-machine simple d’utilisation pour contrôler, programmer et configurer les différentes mesures de température de votre procédé de fabrication.
