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Transmetteur de temperature FRC Fuji Electric avec boitier industriel et afficheur frontal monte en configuration terrain

Transmetteur de temperature FRC Fuji Electric avec boitier industriel et afficheur frontal partiellement estompe sur fond clair

Mesure de la température industrielle

La mesure de la température est essentielle pour surveiller, piloter et sécuriser les procédés industriels. Fuji Electric propose une gamme complète d’appareils de mesure de la tempér...

La mesure de la température est essentielle pour surveiller, piloter et sécuriser les procédés industriels. Fuji Electric propose une gamme complète d’appareils de mesure de la température, de transmetteurs, de convertisseurs de signaux, d’indicateurs et de capteurs adaptés aux environnements exigeants.La mesure de température intervient dans de nombreuses applications industrielles : contrôle de process, suivi énergétique, sécurité des installations, traçabilité qualité, régulation thermique ou surveillance d’équipements. Pour obtenir une température mesurée fiable, il est indispensable de choisir un appareil adapté au procédé, au fluide, à la plage de température, à l’environnement et au système de supervision utilisé.Un système de mesure de la température ne se limite pas au capteur. Il peut intégrer une sonde de température industrielle, un transmetteur, un convertisseur de température, un indicateur local, un afficheur numérique ou un conditionneur de signal. L’objectif est de mesurer une température, de convertir le signal issu du terrain, puis de transmettre une information exploitable vers un automate, un DCS, un enregistreur ou un système de contrôle-commande.

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Transmetteur de température – FRC
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Convertisseur de signaux analogiques rail DIN – type B3
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Convertisseur de signaux analogiques rail din HART® – type B3HU
ref : B3HU
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Convertisseur de signaux universel – type M3
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Isolateur galvanique – TYPE M6
ref : M6DSN
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Convertisseur de température tête de sonde – type 27
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Convertisseur de température analogique tête de sonde HART® – type 27HU
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Sonde de température PT100
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Sonde de température PT100
Une gamme de sondes à résistance et de capteurs de température PT100, fabriqués sur mesure, de l'unité à la petite série, adaptés à vos besoins spécifiques.
Sonde Thermocouple
Vous cherchez une sonde thermocouple ? Nous fabriquons des sondes pour la mesure de température avec un haut degré de précision et de stabilité.
Tableau PT100
Découvrez comment lire un tableau de valeurs ohmiques en fonction de la température et l'importance de ces données dans les applications industrielles.
Convertisseur de signaux et conditionneur de signal
Isolez, convertissez, amplifiez un signal terrain provenant de vos capteurs ou gérez vos alarmes et régulation avec les convertisseurs de signaux Fuji Electric
Indicateur transmetteur de température HART
Convertissez et affichez votre mesure de température en un signal de sortie courant avec l'indicateur transmetteur de température HART Fuji Electric
Afficheur numérique industriel
Visualisez et mesurez votre processus industriel en toute simplicité ! Notre gamme la plus complète d'afficheurs numériques couvre une variété de mesures physiques.

Mesure de la température industrielle : guide d'achat complet

Technicien en casque de sécurité consultant une tablette dans une installation industrielle avec tuyauteries et équipements de process

Dans les procédés industriels, la température influence directement la qualité des produits, la sécurité des équipements, la consommation énergétique et la stabilité des opérations. Une mesure de la température fiable permet de contrôler un chauffage, un refroidissement, une réaction chimique, une stérilisation, une combustion, une production de vapeur ou une boucle de régulation.

Choisir un appareil de mesure de la température ne consiste pas uniquement à sélectionner un capteur.

Que l’on souhaite mesurer la température ambiante, la température de l’air, la température d’un liquide, d’un gaz, de la vapeur, d’un solide ou d’un four industriel, il est indispensable de choisir un appareil de mesure adapté aux conditions de fonctionnement et au niveau de précision recherché. Selon les applications, un thermomètre industriel, un transmetteur ou un convertisseur pourra être utilisé afin d’obtenir des mesures fiables. Il faut prendre en compte toute la chaîne de mesure : le point de mesure, le type de signal, la conversion, la transmission, l’affichage, la compatibilité avec l’automatisme et les conditions d’installation. Un mesureur de température industriel doit fournir une donnée stable, précise et exploitable, même dans des environnements sévères.

Qu’est-ce que la mesure de la température ?

Interface numérique affichant un graphique d'évolution de température avec une main interagissant sur un écran tactile

La mesure de la température est l’un des paramètres physiques les plus importants dans l’industrie. Elle permet de contrôler les procédés, d’optimiser la consommation énergétique, de garantir la qualité des produits et d’assurer la sécurité des installations.

La mesure de la température consiste à déterminer la valeur thermique d’un milieu, d’un fluide, d’une surface, d’une matière ou d’un équipement. Dans l’industrie, cette mesure est utilisée pour surveiller un procédé, piloter une régulation, protéger une installation ou garantir la conformité d’une production.

La température mesurée peut provenir d’un liquide, d’un gaz, de vapeur, d’un four, d’une conduite, d’une cuve, d’un échangeur thermique ou d’un équipement mécanique. Selon le secteur d’activité, la température peut être mesurée sur des liquides, des gaz, des solides, l’air ambiant ou encore le sol. Chaque application nécessite une manière de mesurer adaptée afin de garantir des valeurs précises et reproductibles. De plus, la mesure peut être locale, transmise à distance, enregistrée, affichée ou intégrée dans une boucle automatisée.

Conduite industrielle isolée équipée de capteurs et instruments de mesure sur une ligne de process avec repère Air primaire

La température est généralement exprimée en degrés Celsius (°C), l’unité la plus utilisée dans l’industrie, conformément au Système international d’unités (SI). Certaines applications scientifiques utilisent également le kelvin (K), dont l’origine correspond au zéro absolu, soit la température théorique à laquelle le mouvement des particules cesse.

Un système de mesure de température comprend généralement :

un capteur ou une sonde de température industrielle ;
un raccordement au procédé ;
un transmetteur ou convertisseur ;
un signal de sortie standardisé ;
un système d’affichage, de supervision ou de régulation.

L’objectif est de transformer une grandeur physique, la température, en une information fiable, lisible et exploitable par l’opérateur ou par le système de contrôle.

Pourquoi mesurer une température en industrie ?

Deux techniciens en équipement de protection analysant des données sur une tablette lors d'une intervention sur une installation industrielle

La mesure de température joue un rôle central dans le contrôle des procédés industriels. Une température trop élevée, trop basse ou instable peut entraîner une baisse de qualité, une surconsommation d’énergie, une usure prématurée des équipements ou un risque de sécurité.

Dans les domaines industriels, la mesure de la température permet notamment de :

piloter les procédés de fabrication ;
surveiller les réactions chimiques ;
contrôler les échanges thermiques ;
protéger les machines contre les surchauffes ;
optimiser les performances énergétiques ;
assurer la qualité des produits finis.

Dans les environnements industriels exigeants, la mesure température doit rester stable malgré les vibrations, l’humidité, les variations rapides, les contraintes mécaniques ou les atmosphères dangereuses.

Comment fonctionne une chaîne de mesure de température ?

Armoires de commande industrielles installées sur une ligne de production avec cuves, tuyauteries et équipements de process en acier inoxydable

Le principe reste identique quel que soit le type d’instrument : un capteur détecte une variation de température et la transforme en un signal exploitable.

Selon la méthode utilisée, la mesure peut être réalisée :

par contact avec le procédé ;
par détection du rayonnement thermique ;
par variation de résistance électrique ;
par effet thermoélectrique.

Le résultat obtenu est ensuite converti puis transmis vers un automate, un système de supervision ou un afficheur numérique. Cette fonction permet d’assurer une transmission fiable des valeurs de température vers les systèmes de contrôle.

Illustration abstraite de points lumineux formant des ondes évoquant la visualisation numérique de données de température

La qualité de la température mesurée dépend de nombreux éléments :

la position du point de mesure ;
la température du procédé ;
la pression atmosphérique ou la pression du process selon l’application ;
la vitesse d’écoulement du fluide ;
la présence de vibrations ;
le temps de réponse du capteur.

Quels appareils permettent de mesurer la température ?

Il existe plusieurs types d'appareils permettant de mesurer la température. Leur choix dépend des contraintes du procédé, des performances recherchées ainsi que des fonctionnalités attendues, comme la communication numérique, l'affichage local ou les fonctions de diagnostic.

Transmetteur de température industriel avec afficheur numérique et boîtier de terrain bleu pour installation de process

Transmetteurs de température

Les transmetteurs de température mesurent, convertissent et transmettent les signaux issus de sondes à résistance ou de thermocouples vers des dispositifs numériques ou analogiques. Ils peuvent intégrer un affichage local, une communication HART, des fonctions de configuration et des diagnostics.

Ils sont particulièrement adaptés aux applications où la fiabilité du signal, la précision de mesure et l’intégration à l’automatisme sont essentielles.

Tête de raccordement pour transmetteur de température avec six bornes à vis identifiées Supply et Input

Convertisseurs de température

Les convertisseurs de température sont utilisés pour transformer un signal terrain en signal standard. Ils permettent d’adapter une mesure de température à un automate, un système de supervision ou un enregistreur.

Ils sont utiles lorsque le signal du capteur doit être isolé, amplifié, linéarisé ou converti pour garantir une transmission fiable.

Modules électroniques sur rail DIN pour conditionnement et transmission de signaux de mesure en environnement industriel

Conditionneurs de signaux

Les conditionneurs de signaux assurent l’isolation galvanique, l’amplification, la conversion ou la protection des signaux issus de capteurs industriels. Ils améliorent la qualité du signal et sécurisent la transmission dans les environnements perturbés.

Afficheur numérique industriel à LED rouges affichant une valeur de température pour le contrôle des procédés

Indicateurs et afficheurs numériques

Les indicateurs permettent de visualiser localement une température mesurée. Ils facilitent l’exploitation des installations, notamment lorsque les opérateurs ont besoin d’une lecture directe au plus près du procédé.

Sonde de température industrielle avec tête de raccordement bleue et doigt de gant en acier inoxydable

Sondes de température industrielles

Les sondes constituent l’élément de détection de la température. Elles peuvent être utilisées dans les liquides, les gaz, la vapeur, les fours, les cuves ou les canalisations. Le choix détaillé du type de sonde de température fera l’objet d’une page dédiée afin de traiter séparément les technologies, les montages, les matériaux et les plages de mesure.

Applications industrielles de la mesure de température

La mesure de température intervient dans tout le monde industriel. Chaque secteur possède ses propres contraintes, qu'il s'agisse du contrôle de procédés, du stockage, du transport de fluides ou de marchandises, ou encore de la surveillance des bâtiments et infrastructures.

Les exigences varient selon les procédés, les niveaux de température, les contraintes de sécurité et les besoins de traçabilité.

Réseau de tuyauteries isolées et équipements de process dans une installation industrielle pour la circulation des fluides

Industrie chimique et pétrochimique

Dans les procédés chimiques, la température influence directement la vitesse de réaction, la stabilité du produit et la sécurité de l’installation. Une mesure précise permet de contrôler les réactions exothermiques, les échanges thermiques, les colonnes, les réacteurs et les lignes de transfert.

Réseau de tuyauteries industrielles calorifugées avec vanne de régulation et conduites de process en acier inoxydable

Énergie, vapeur et utilités industrielles

Les installations de production d’énergie, de vapeur ou d’eau chaude nécessitent une mesure fiable pour optimiser les rendements, surveiller les équipements et sécuriser les réseaux. La température intervient dans le suivi des chaudières, échangeurs, turbines, circuits de refroidissement et réseaux de distribution.

Opératrice en salle de production surveillant des cuves en acier inoxydable dans une installation agroalimentaire industrielle

Agroalimentaire et pharmaceutique

Dans les industries agroalimentaires et pharmaceutiques, la température conditionne la qualité, l’hygiène et la conformité des produits. Elle intervient dans la cuisson, la stérilisation, la pasteurisation, le nettoyage en place, le stockage et la production en environnement contrôlé.

Four industriel avec métal en fusion incandescent illustrant un procédé thermique à haute température en environnement de production

Métallurgie, cimenterie et fours industriels

Les procédés à haute température nécessitent des appareils robustes, capables de fonctionner dans des environnements sévères. La mesure de température permet de contrôler les fours, les traitements thermiques, les sécheurs, les broyeurs et les installations de combustion.

Turbines hydrauliques en fonctionnement dans une centrale hydroélectrique avec écoulement d'eau et équipements industriels

Eau, environnement et traitement des fluides

La température influence les performances des procédés de traitement, la qualité des mesures associées et les conditions de fonctionnement des équipements. Elle est utilisée dans les stations de traitement, les circuits de refroidissement, les réseaux d’eau industrielle et les systèmes de surveillance environnementale.

Comment choisir un appareil de mesure de la température ?

Le choix d’un appareil mesure température dépend de plusieurs critères techniques. Une bonne sélection garantit la précision, la stabilité et la durée de vie de la chaîne de mesure.

Armoire électrique industrielle avec afficheur numérique de température devant une installation de process et ses équipements

Plage de température

L’appareil doit couvrir toute la plage de température du procédé, y compris les phases transitoires, les démarrages, les arrêts et les pics éventuels. Une marge de sécurité est souvent nécessaire pour éviter les dérives ou les dégradations prématurées.

Sonde de température industrielle avec tête de raccordement bleue montée sur une conduite calorifugée de process

Précision et stabilité

La précision attendue dépend de l’application. Une régulation critique, une validation qualité ou une mesure de sécurité nécessitent une meilleure exactitude qu’une simple indication locale. La stabilité dans le temps est également essentielle pour réduire les interventions de maintenance.

Transmetteurs de température industriels montés sur des conduites de process calorifugées dans une installation industrielle

Temps de réponse

Certaines applications exigent une réponse rapide aux variations de température. D’autres privilégient la stabilité et la robustesse. Le temps de réponse dépend du capteur, du montage, du doigt de gant, du fluide et des conditions d’écoulement.

Transmetteur de température à tête bleue installé sur une conduite industrielle calorifugée pour la surveillance des procédés

Conditions de process

Pression, vibration, corrosion, humidité, poussières, vapeur, atmosphère explosive, températures élevées ou conditions de froid peuvent influencer le choix du matériel.

Les matériaux, le boîtier, les raccordements et les protections doivent être compatibles avec l’environnement d’utilisation.

Transmetteur de température avec afficheur numérique installé sur une conduite industrielle au sein d'une installation de process

Signal de sortie et intégration

Le signal doit être compatible avec le système de contrôle : 4-20 mA, HART, tension, relais, communication numérique ou affichage local. Les convertisseurs et transmetteurs permettent d’adapter la mesure de température aux architectures d’automatisme existantes.

Technicien en casque de sécurité réglant un contrôleur industriel tout en consultant une tablette dans une zone de stockage

Maintenance et accessibilité

L’installation doit permettre le contrôle, le remplacement ou l’étalonnage des instruments sans perturber inutilement la production. Les doigts de gant, les boîtiers de terrain et les transmetteurs configurables facilitent les opérations de maintenance.

FAQ sur la mesure de la température

Quel appareil permet de mesurer la température en industrie ?

Un appareil de mesure de la température industrielle peut être une sonde, un thermomètre industriel, un capteur, un transmetteur, un convertisseur ou un indicateur. Dans une chaîne complète, la sonde mesure la température, puis le transmetteur ou le convertisseur transforme le signal en information exploitable par un automate, un afficheur ou un système de supervision.

Contrairement au thermomètres destinés au grand public, les instruments industriels sont conçus pour fonctionner dans des milieux exigeants où les contraintes de pression, de vibration, de corrosion ou de température sont particulièrement importantes.

Quelle est la différence entre un capteur, une sonde et un transmetteur de température ?

Le capteur ou la sonde détecte la température au point de mesure. Le transmetteur convertit ensuite le signal issu de cette sonde en signal standard, par exemple 4-20 mA, afin de transmettre la température mesurée vers un système de contrôle. Le transmetteur peut aussi offrir des fonctions d’affichage, de configuration et de diagnostic.

Comment choisir un capteur de mesure de température ?

Pour choisir un capteur de mesure, il faut tenir compte de la plage de température, de la précision attendue, du fluide mesuré, de la pression, de l’environnement, du temps de réponse, du type de montage et du signal de sortie nécessaire.

Pourquoi utiliser un convertisseur de température ?

Un convertisseur de température permet d’adapter le signal d’une sonde ou d’un capteur à un automate, un DCS, un afficheur ou un système d’acquisition. Il peut convertir, isoler, amplifier ou linéariser le signal afin de garantir une mesure plus fiable et plus facile à exploiter.

Comment fiabiliser une mesure de température industrielle ?

Pour fiabiliser une mesure de température, il faut choisir un appareil adapté à l’application, installer correctement le point de mesure, protéger le capteur si nécessaire, utiliser un signal compatible avec le système de contrôle et prévoir un étalonnage périodique. La qualité du câblage, l’isolation du signal et la protection contre les perturbations électriques sont également importantes.

Dans quels secteurs utilise-t-on la mesure de température ?

La mesure de température est utilisée dans l’énergie, la chimie, la pétrochimie, l’agroalimentaire, la pharmacie, la métallurgie, le traitement de l’eau, les utilités industrielles, les fours, les chaudières, les réseaux vapeur, les installations de refroidissement et les procédés de fabrication nécessitant un contrôle thermique précis.

Quelles sont les unités de température ?

La température peut être exprimée selon plusieurs unités.

Le degré Celsius (°C)

Le degré Celsius constitue l’unité de référence dans l’industrie. Cette échelle est basée sur deux points physiques :

le point de congélation de l’eau (0 °C) ;
la température d’ébullition de l’eau (100 °C) sous pression atmosphérique normale.

Le kelvin (K)

Le kelvin est l’unité officielle du Système international. Son origine correspond au zéro absolu (-273,15 °C), limite théorique où l’énergie thermique des particules devient minimale.

Certaines applications de laboratoire, de recherche ou de cryogénie utilisent directement cette unité.

Technicien Fuji Electric observant une installation industrielle équipée de cuves et de tuyauteries de process depuis une passerelle

Fuji Electric, votre partenaire pour la mesure de la température

Fuji Electric propose une gamme complète d’instruments pour la mesure de la température industrielle : transmetteurs, convertisseurs, conditionneurs de signaux, indicateurs, afficheurs, sondes et accessoires. Ces solutions permettent de mesurer, convertir, afficher et transmettre la température dans des environnements industriels variés.

Que vous recherchiez un appareil de mesure de la température pour une installation neuve, un remplacement, une modernisation d’automatisme ou une application spécifique, nos équipes vous accompagnent dans le choix de la solution la plus adaptée à vos contraintes de process.

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