Sıcaklık kontrol cihazları, çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için hassas ve güvenilir sıcaklık kontrolü sağladığından endüstride giderek daha popüler hale gelmektedir.
Farmasötik test laboratuvarlarından polimer ve plastik üretimine kadar, sıcaklık kontrol cihazlarının performans ve üretkenliği optimize etmeye yardımcı olabileceği birçok alan vardır.
Bu makalede, termal kontrolörlerin kurulumunun endüstriyel süreçleri önemli ölçüde iyileştirebileceği 10 endüstriyel uygulamaya göz atıyoruz.
İlaç endüstrisinde, tüketicilere yönelik ilaçların güvenliğini ve etkinliğini garanti altına almak için çok katı kalite standartlarına uyulması gerekmektedir. Sıcaklık izleme ve yönetimi, her başarılı deneyde temel faktörlerdir.
Bu nedenle, ortam sıcaklığının izlenmesi ve düzenlenmesi önemlidir:
Farmasötikler söz konusu olduğunda, üretim sürecinin tüm aşamalarında ölçümlerin izlenebilirliği, tüm ürünlerin ve deneylerin katı kalite ve etkinlik düzenlemelerine uygun olmasını sağlamak için gereklidir.
İlaç şirketleri, sıcaklık kontrol cihazlarıyla kendilerini donatarak, her bir ürünün veya ilacın üretiminin yürürlükteki standartlara uygun olarak yapılmasını sağlayabilir. Hassas ölçümlerin izlenmesini sağlamanın yanı sıra bu cihaz, ekipmanların ve çeşitli laboratuvar araştırma çalışmalarının sorunsuz bir şekilde yürütülmesine yardımcı olur.
Kimya tesisleri, ürettikleri kimyasalların güvenliğini, kalitesini ve verimini sağlamak için sıkı bir sıcaklık takibi ve yönetimi gerektirir.
Bu sektörde bazen sıcaklığa karşı çok hassas olan ve kontrol edilmediğinde tehlikeli olabilen kimyasal maddeler ve elementler kullanıldığı için bu değişkenin yönetilmesi daha da önemlidir.
Sıcaklık kontrolörleri birçok kimyasal üretim prosesinin başarısı için gereklidir.
Laboratuvarlarda sıcaklık ölçüm kontrolü, üretilen kimyasal elementlerin stabilitesini ve kalitesini korumak için depolama sistemlerinde de kullanılmaktadır.
Termal kontrol, kimya endüstrisi için dikkate alınması gereken önemli bir faktördür, çünkü bir sıcaklık kontrol cihazının basit bir şekilde kurulması, üretim sürecini ve gerçekleştirilen deneylerin sonuçlarını önemli ölçüde iyileştirebilir.
Termal düzenleme, üretimin her aşamasında sorunsuz çalışmayı sağlamak için temel bir faktördür:
Fosil yakıtların çıkarılmasından dönüştürülmesine ve nihai kullanımına kadar.
Sıcaklık kontrol cihazlarının kurulması, petrol ve doğal gazın çıkarılması ve işlenmesi için koşulların optimum olmasını sağlar. Hızlı, güvenilir sıcaklık kontrolü, fosil yakıtların işlenmesindeki çeşitli aşamaların verimliliğini artırır.
Kağıt ve karton endüstrisi, sürekli üretimi sağlamak için doğru ve istikrarlı sıcaklık takibi gerektiren özel bir üretim sürecine sahiptir.
Kağıt hamuru üretildikten sonra tabakalara dönüştürülmeli ve ardından süzülüp kurutulmalıdır ve bu üretim süreci sıcaklık kontrolörleri kullanılarak iyileştirilebilir.
Kağıt yapım süreci, sürekli üretimi sağlamak için sıcaklık değişkeninin hassas bir kontrol döngüsünü gerektiren karmaşık bir işlemdir. Aksi takdirde, kağıt üreticileri maliyetli duruş süreleri ve düşük son ürün kalitesi riskiyle karşı karşıya kalır. Kağıt yapım süreci boyunca sabit bir sıcaklığı korumak için şirketlerin güvenilir ve etkili sıcaklık yönetim sistemlerine ihtiyacı vardır.
Sıcaklık, hammaddeler üzerinde doğrudan bir etkiye sahip olduğu için ambalaj sektöründe izlenmesi gereken en önemli parametrelerden biridir.
Ambalaj endüstrisi, birçoğu çalışmalarında ısı içeren yöntemler kullanan çok çeşitli endüstriyel makineler ve aletler kullanır.
Öncelikle, ambalaj üretiminde kullanılan makineler, farklı ambalaj türlerini şekillendirmek ve biçimlendirmek için bir ısıtma cihazı kullanır:
Ambalaj endüstrisi, üretilen kapları doldurmak için, paketlenmiş ürünün kalitesini değiştirmemek amacıyla sıcaklığın kontrol edilmesi gereken ekipmanlar kullanır:
Son olarak, paketleme tesisleri raf ömürlerini uzatmak veya mühürlü malzemeleri korumak amacıyla paketleri mühürlemek için de makineler kullanır:
Ambalajların vakum altında veya koruyucu bir atmosferde kapatılması için ısıl yapıştırma makineleri.
Paketleme makinelerinin sıcaklığının düzenlenmesi ve kontrol edilmesi, bitmiş ürünün optimum kalitesinin sağlanmasında önemli bir rol oynar. Bu nedenle bu sektördeki üreticilerin, ürün paketleme ve mühürleme işlemlerinde en iyi performansı garanti etmek için güvenilir, doğru sıcaklık kontrolörleri kurmayı düşünmeleri gerekir.
Endüstriyel buhar kazanları, enerji santrallerinde elektrik enerjisi üretimi için gereklidir, çünkü büyük miktarlarda enerjiyi hızlı ve verimli bir şekilde sağlarlar.
Depolama tanklı endüstriyel kazan sistemi, yüksek basınçta buhar oluşturmak için kullanılır .
Bu kazanlar genellikle endüstriyel ortamlarda ısıtma, temizleme veya hidrasyon işlemleri için bir enerji kaynağı olarak kullanılır, ancak elektrik santrallerinde elektrik üretmek için de kullanılabilirler.
Endüstriyel bir kazanın çalışma prensibi basittir.
Bir ısıtma sistemi kazan tankındaki suyu kaynatır. Bu kaynayan su daha sonra buhar üretir. Bu buhar, elektrik üretmek için bir alternatöre bağlı olan bir türbini döndürür. Elektrik üretirken endüstriyel bir kazanın tamburundaki su seviyesinde bir denge sağlamak önemlidir. Buhar akışı ve besleme suyu akışının tambur seviye elemanı ile kombinasyonu, tambur içindeki su miktarının daha hassas bir şekilde düzenlenmesini sağlar ve bu da izlemeyi iyileştirir.
Cam endüstrisi, farklı malzeme türleri hakkında derinlemesine bilgi sahibi olmayı ve sıcaklığı hassas bir şekilde kontrol edebilmeyi gerektiren son derece teknik ve uzmanlık gerektiren bir alandır.
Camı oluşturmak için kullanılan teknikler farklı türlere (içi boş, düz veya teknik) göre değişir, ancak üretim süreci temelde değişmeden kalır.
Sıcaklık kontrolü cam üretim sürecinin önemli bir parçasıdır ve hassas bir yönetim gerektirir. Etkili ve güvenilir bir kontrol sistemi olmadan, endüstriyel sürecin her aşamasında sıcaklık aralıkları çok yüksek ve çok hassas olduğundan, ürün üretimi tehlikeye girebilir. Cam endüstrisindeki üreticiler, hassas sıcaklık kontrolörleri kullanarak, diğer şeylerin yanı sıra, kontrollü bir atmosferde verimli ısıl işlemin yanı sıra proseslerinin sıcaklığının güvenilir ve hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayabilir.
Sıcaklığın korunması gıda üretiminde önemli bir unsurdur. Sadece ürünün güvenli bir şekilde tüketilmesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda üretim ve depolama sırasında kalitesini ve tazeliğini de korur.
Gıda endüstrisinin güvenlik yönetmeliklerine uyması ve yüksek kaliteli bir ürünü garanti etmesi için, üretim süreci boyunca sıcaklığı yakından izlemesi gerekir: hammaddelerin teslim alınmasından, üretim sırasında ve nihai ürünün distribütörlere gönderilmesine kadar.
Bu nedenle endüstriyel ekipman üreticileri, üretim maliyetlerini ve enerji tüketimini azaltırken ürün kalitesini artıran ekipmanlar sunmakla yükümlüdür.
Tüketicilere sürekli olarak en kaliteli ürünleri doğru fiyata sunmanın yanı sıra, maliyetlerine de dikkat etmeli ve performanslarını optimize etmenin yollarını bulmalıdırlar.
Endüstriyel fırın üreticileri, pid sıcaklık yönetim sistemi ile ekmek fırınlarının üretim kalitesini ve verimini garanti altına alabilirler.
Ambalajlama, paletleme, stok yönetimi ve gıda ürünlerinin distribütörlere taşınması söz konusu olduğunda, toptancı-dağıtıcılar soğuk zincir ilkesini bozmamalıdır.
Depolanan ürünlerin kalitesini garanti altına almak ve bozulmasını önlemek için depolama alanlarının belirli sıcaklık aralıklarında tutulması gerekir. Ayrıca, soğuk zincirin korunması için nakliye için kullanılan araçların ve soğutmalı odaların sıcaklık ölçüm cihazlarıyla donatılmış olması gerekir.
Elektronik imalat endüstrisi, ürünlerinin kalitesini garanti altına almak için sıcaklığın dikkate alınması gereken bir faktör olduğu hızlı gelişen bir sektördür.
Bileşenler üretim sürecinde aşırı ve hassas sıcaklıklara maruz kaldığı için bu durum daha da geçerlidir.
Tüm bu üretim aşamaları sırasında bir sıcaklık regülatörü ile hassas sıcaklık kontrolü, nihai ürün için daha iyi kalite ve daha uzun ömür sağlar.
Polimerlerin ve plastiklerin üretimi, her aşamada hassas sıcaklık kontrolü gerektiren karmaşık bir süreçtir.
Plastiklerin tasarımında kullanılan polimerler esas olarak petrol ve gaz endüstrisi ürünlerinden gelmektedir.
Petrol rafinasyonundan hidrokarbonların plastik üretimi için daha küçük moleküllere parçalanmasına kadar, sıcaklık ölçümü ve yönetimi prosesin her aşamasında doğru ve güvenilir olmalıdır.
Hassas termal kontrol birçok endüstriyel uygulamada önemli bir rol oynar ve doğru endüstriyel uygulama için doğru termal kontrolöre sahip olmak, gelişmiş üretim performansı ve daha yüksek kaliteli bitmiş ürünler dahil olmak üzere bir dizi fayda sağlayabilir.
Fuji Electric, endüstriyel sıcaklık kontrolünüz için size geniş bir kontrolör, sensör ve katı hal rölesi yelpazesi sunarak ürününüz için yüksek düzeyde kalite ve kusursuz güvenlik sağlamanıza olanak tanır.
PT100 platin dirençli sıcaklık probu bir sıcaklık sensörüdür. 200°C'den +600°C'ye kadar optimum doğruluk ve ölçüm güvenilirliğini garanti eder...
Termokupl sıcaklık probu da çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan çok yönlü bir sıcaklık sensörüdür.
Uygulamanızın temel yapısını, üretim yöntemini ve sıcaklık aralıklarını bilmeniz, endüstriyel prosesinize en uygun termokupl tipini belirlemenizi sağlayacaktır.
Isıtma veya soğutma sistemlerinizi hızlı ve kolay bir şekilde yönetmek için PXR3 açma/kapama kontrol termostatlarını seçin. Net ekranı ve kontrolleri sayesinde sadece sıcaklığı hassas bir şekilde kontrol etmekle kalmaz, aynı zamanda sıcaklık seviyeleri ayarlanan değerin dışına çıktığında sesli bir sinyal ile uyarılabilirsiniz.
PXE sıcaklık kontrolörü, kullanıcının Açık/Kapalı ve PID kontrolü arasında seçim yapmasına olanak tanır. İnce, kullanımı kolay ve kompakt olan bu küçük cihaz, çok çeşitli endüstriyel uygulamalara uyarlanabilir.
Kendi kendini ayarlayan PID fonksiyonu sayesinde, PXF serisi PID kontrolörleri endüstriyel prosesinizin sıcaklık kontrol ve yönetim sistemini tamamen otomatikleştiren fonksiyonlar sunar. Üretim sürecinizdeki sıcaklık salınımlarını önleyerek enerji tüketiminden ve üretim israfından tasarruf edersiniz.
PXH serisi çok işlevli kontrolör, sonuçları sezgisel olarak anlaması ve sıcaklık sapmalarına hızlı yanıt vermesi sayesinde hassas sıcaklık yönetimi sağlar. Reçete fonksiyonları, tanımlanmış zaman ve değerlere göre özelleştirilmiş programlar oluşturmanıza olanak tanıyarak size optimum sıcaklık kontrolü sağlar!
PUM serisi modüler kontrolörler ile veri toplama sistemleri sadece bir bilgisayara bağlanarak hızlı bir şekilde programlanabilir ve saklanabilir. Endüstriyel bir HMI - İnsan Makine Arayüzü - dokunmatik ekran ile donatılmış olan bu cihazlar, sonuçların bir bakışta net ve kapsamlı bir şekilde okunmasını sağlar.
Fuji Electric ControlPack - Hepsi Bir Arada Programlanabilir Mantık Denetleyici, üretim sürecinizdeki çeşitli sıcaklık ölçümlerini kontrol etmek, programlamak ve yapılandırmak için güçlü, kullanıcı dostu bir yazılım ve kullanımı kolay bir insan-makine arayüzü ile tasarlanmıştır.
