Garantissez la fiabilité de vos instruments de mesure et systèmes d’analyse de gaz grâce à un contrat de maintenance industrielle adapté à vos installations.
Fuji Electric accompagne les industriels avec une offre de maintenance préventive, l’étalonnage, la vérification et la réparation de leurs équipements de mesure. Nos prestations concernent les capteurs et transmetteurs de pression, les débitmètres, les instruments de niveau et de température, ainsi que les analyseurs de gaz et les systèmes de surveillance en continu des émissions atmosphériques (CEMS).
Nos techniciens experts interviennent sur site en France et en Europe pour réaliser les opérations de maintenance nécessaires au bon fonctionnement de vos équipements.
Notre objectif est de vous aider à maintenir la précision de vos mesures, anticiper les défaillances, maîtriser vos coûts de maintenance et prolonger la durée d’utilisation de vos installations.
Chaque contrat est défini en fonction de vos équipements, de leur criticité, de vos contraintes d’exploitation et de vos besoins d’assistance technique.
Un contrat de maintenance industrielle est un accord entre un prestataire et une entreprise qui définit les équipements concernés, les opérations d’entretien et de vérification, leur fréquence, les responsabilités de chaque partie et les conditions d’intervention.
Il permet de structurer une démarche de prévention des défaillances et de maintenance préventive pour :
Une maintenance planifiée permet de passer d’une logique de réparation après panne à une démarche d’anticipation fondée sur l’état et la criticité des équipements.
Dans chaque secteur industriel, les instruments de mesure ont un rôle central dans la surveillance, le contrôle et la régulation des procédés industriels.
Une mesure incorrecte peut entraîner un mauvais réglage du procédé, une baisse de qualité, une consommation excessive d’énergie, une alarme injustifiée ou, dans certaines situations, un arrêt de production.
Les responsables maintenance et instrumentation doivent garantir la disponibilité de leurs équipements tout en maîtrisant leurs ressources techniques et leurs budgets.
Les capteurs et analyseurs industriels sont soumis à des contraintes mécaniques, thermiques, chimiques et environnementales qui peuvent modifier progressivement leurs performances.
Un problème de mesure peut provenir de l’usure d’un composant électronique, d’une membrane, d’un raccordement, d’un défaut d’étanchéité, d’un encrassement ou d’une mauvaise configuration.
Les inspections régulières permettent de détecter certaines anomalies avant qu’elles ne provoquent une panne ou une dégradation importante du procédé.
La précision d’un instrument peut évoluer sous l’effet du vieillissement, des conditions d’utilisation ou des sollicitations répétées.
Les opérations de vérification et d’étalonnage permettent d’identifier les écarts de mesure et de déterminer si l’instrument reste adapté à son application.
Des mesures fiables sont indispensables pour piloter correctement un procédé, maintenir la qualité des produits et prendre les bonnes décisions d’exploitation.
Les interventions d’urgence, les réparations imprévues, les frais de déplacement et les immobilisations d’équipements peuvent générer des coûts importants.
Un contrat permet d’organiser les interventions, d’anticiper les consommables et de planifier les opérations nécessitant un arrêt ou une mise à disposition de l’installation.
Une maintenance préventive structurée facilite la prévision des dépenses et limite la dépendance aux interventions correctives non planifiées.
Les industriels exploitent parfois des instruments installés depuis de nombreuses années, dont la maintenance nécessite des connaissances spécifiques.
L’évolution des technologies, la rotation des équipes et l’obsolescence de certains composants peuvent compliquer les interventions.
Le recours à un professionnel spécialiste de l’instrumentation industrielle permet de bénéficier de compétences complémentaires pour diagnostiquer, réparer, vérifier ou remplacer les équipements.
Les entreprises doivent parfois démontrer la maîtrise de leurs instruments dans le cadre de leurs systèmes qualité, de leurs procédures internes ou d’obligations réglementaires.
Les rapports de maintenance, certificats d’étalonnage et constats de vérification constituent des éléments utiles pour la traçabilité.
Un contrat de maintenance facilite l’organisation et la documentation des contrôles, sans se substituer aux responsabilités réglementaires de l’exploitant.
Les instruments de mesure industriels assurent la surveillance permanente des paramètres essentiels au fonctionnement des installations.
Fuji Electric propose des prestations de maintenance, d’étalonnage, de vérification et de réparation adaptées aux technologies de mesure et aux contraintes de chaque application.
Ces services peuvent être organisés dans le cadre d’interventions ponctuelles ou de contrats de maintenance périodiques, sur la base d’un programme adapté à la gestion des parcs d’instruments.
Les besoins de maintenance varient selon le principe de mesure, les conditions d’utilisation et la criticité de l’équipement.
| Instruments industriels | Principales opérations possibles |
|---|---|
| Capteurs et transmetteurs de pression | Inspection, vérification du zéro, contrôle de la plage, étalonnage et diagnostic, Contrôle des raccordements, lignes d’impulsion, configuration et mesure |
| Débitmètres industriels | Vérification du fonctionnement, des paramètres, du signal de sortie et de la cohérence des mesures |
| Instruments de mesure de niveau | Contrôle de la configuration, du montage, des raccordements et de la réponse de mesure |
| Sondes et transmetteurs de température | Vérification de la chaîne de mesure, du câblage et des performances métrologiques |
| Instruments communicants HART | Lecture des diagnostics, vérification des paramètres et contrôle des communications |
Le contenu exact des prestations dépend des références des équipements, des moyens de contrôle disponibles et des conditions d’intervention.
Une installation industrielle peut comprendre plusieurs dizaines ou centaines d’instruments de mesure répartis sur différents procédés.
Leur diversité technologique, leur ancienneté et leurs conditions d’exploitation rendent la gestion de la maintenance plus complexe.
Un programme de maintenance périodique permet d’organiser le suivi d’un parc installé, de hiérarchiser les interventions selon la criticité des instruments et d’identifier les besoins de maintenance propres à chaque poste de production.
La première étape consiste à disposer d’une connaissance précise des équipements concernés.
Un inventaire peut notamment regrouper les références, numéros de série, technologies, emplacements, plages de mesure, dates de vérification et historiques d’intervention.
Tous les instruments ne présentent pas les mêmes enjeux opérationnels.
Un transmetteur utilisé pour une indication secondaire ne nécessite pas nécessairement le même niveau de surveillance qu’un instrument indispensable au pilotage d’une étape critique de production.
L’analyse peut prendre en compte l’impact d’une défaillance sur la sécurité, la qualité, la disponibilité de l’installation et les coûts d’exploitation.
Le programme de maintenance définit les opérations à réaliser, leur fréquence, les ressources nécessaires et les conditions d’accès aux équipements.
Il peut être adapté aux périodes d’arrêt de production, à la charge de travail des équipes de maintenance et aux contraintes d’exploitation.
L’historique des étalonnages, des réparations et des interventions permet d’identifier les instruments présentant des défauts récurrents ou des dérives anormales.
Ces informations contribuent à ajuster les périodicités de maintenance et à anticiper les remplacements.
Le vieillissement des appareils, l’évolution des technologies et la disponibilité des pièces peuvent rendre certaines réparations difficiles ou économiquement peu pertinentes.
Le suivi du parc permet d’identifier les équipements à surveiller et de préparer, lorsque nécessaire, leur remplacement.
La gestion du cycle de vie des instruments vise à préserver leur disponibilité et leur fiabilité tout en maîtrisant les ressources et les coûts de maintenance.
Même avec un programme de maintenance préventive, certains instruments peuvent présenter une défaillance nécessitant une intervention corrective.
Fuji Electric propose des prestations de diagnostic et de réparation de ses instruments de mesure industriels.
Selon la nature du défaut, le type d’instrument et les moyens techniques nécessaires, les interventions peuvent être réalisées sur site ou en atelier.
Les opérations peuvent comprendre l’identification de la panne, le remplacement de composants, la remise en état et les vérifications nécessaires avant remise en service.
Le diagnostic technique permet de déterminer si la réparation est appropriée ou si le remplacement de l’instrument constitue une solution préférable.
Les systèmes d’analyse de gaz sont utilisés pour surveiller les procédés industriels, notamment dans les installations de combustion, les chaudières industrielles et les systèmes de surveillance des émissions atmosphériques.
Ces systèmes équipent notamment les installations de combustion et de chauffage industriel, où la surveillance des émissions contribue au suivi des performances environnementales.
Leur bon fonctionnement dépend de l’analyseur, mais également des équipements de prélèvement, de transport et de conditionnement de l’échantillon.
La maintenance des systèmes d’analyse de gaz doit porter sur l’ensemble de la chaîne de mesure afin de préserver la qualité des résultats.
Grâce à son savoir-faire en matière de conception de systèmes d’analyse et d’armoires d’analyseurs de gaz, Fuji Electric propose des prestations de maintenance adaptées aux conditions de fonctionnement des installations.râce à son savoir-faire en matière de conception de systèmes d’analyse et d’armoires d’analyseurs de gaz, Fuji Electric propose des prestations de maintenance adaptées aux conditions de fonctionnement des installations.
La maintenance concerne également les accessoires associés aux analyseurs, notamment les raccords, les vannes, les détendeurs et les dispositifs de prélèvement.
| Équipement | Opérations de maintenance |
|---|---|
| Sonde de prélèvement | Inspection, nettoyage et contrôle de l’état des composants |
| Filtres et préfiltres | Inspection et remplacement selon l’encrassement |
| Ligne de prélèvement chauffée | Vérification de la température, de l’état et de l’étanchéité |
| Pompe de prélèvement | Vérification de l’aspiration, du débit et de l’usure |
| Refroidisseur ou sécheur de gaz | Contrôle du refroidissement et de l’évacuation des condensats |
| Circuits gaz et électrovannes | Vérification de l’étanchéité, des raccordements et des commutations |
| Analyseurs de gaz | Nettoyage, contrôle fonctionnel, vérifications métrologiques et réglages |
| Armoire d’analyse | Vérification de la ventilation, de la climatisation et des filtres |
| Système d’acquisition | Vérification des alarmes, communications et paramètres logiciels |
Le contrat de maintenance P2 concerne l’entretien programmé des équipements constituant un système d’analyse des gaz de rejets atmosphériques.
Il permet de planifier une à deux fois par an les interventions de maintenance préventive, selon la formule retenue.
Lors des interventions, les techniciens Fuji Electric :
Le contrat P2 permet de structurer la maintenance préventive du système d’analyse tout en conservant une traçabilité des interventions réalisées.
Certaines formules peuvent prévoir des prestations complémentaires. Leur contenu exact est défini dans les conditions contractuelles.
| Équipement | Consommables et pièces d’usure |
|---|---|
| 1. Sonde de prélèvement | Filtre céramique, filtre fritté inox, cartouche filtrante, joints toriques (Viton, FKM, PTFE), joints plats, garnitures d’étanchéité, joints de bride |
| 2. Système de rétrosoufflage | Joints d’électrovannes, membranes de vannes, cartouches de filtration d’air comprimé, silencieux pneumatiques |
| 3. Ligne de prélèvement chauffée | Tubes internes PTFE/PFA, joints de raccordement, raccords et bagues d’étanchéité, manchons isolants |
| 4. Groupe de conditionnement du gaz | Filtres à particules, filtres fins, filtres coalesceurs, filtres hydrophobes, membranes de filtration, joints de porte-filtre |
| 5. Groupe froid | Joints d’échangeur, joints de raccordement, échangeur de chaleur (pièce de rechange), cartouches de filtration en aval |
| 6. Pompe de prélèvement de gaz | Membranes, soufflets, clapets d’aspiration/refoulement, joints, têtes de pompe, kit de réparation, pompe complète de remplacement |
| 7. Pompe péristaltique de condensats | Tubes péristaltiques, galets, rouleaux, tuyaux d’évacuation, pompe complète de remplacement |
| 8. Gestion des condensats | Filtres hydrophobes, joints de pièges à condensats, tuyaux de drainage, membranes de détecteurs de liquide |
| 9. Circuit pneumatique | Tubes PTFE/FEP/PFA, raccords, joints, membranes d’électrovannes, clapets anti-retour, filtres pneumatiques |
| 10. Mesure et régulation du débit | Flotteurs et tubes de débitmètres, joints de rotamètres, pointeaux, joints de régulateurs, membranes de régulation |
| 11. Convertisseur NOx (NO₂ vers NO) | Cartouche catalytique, catalyseur de conversion, joints haute température, tubes internes |
| 12. Analyseur de gaz NDIR / UV | Filtres internes, joints de cellule de mesure, fenêtres et bancs optiques, joints de cuvette, lampes ou sources lumineuses selon technologie, kit de maintenance |
| 13. Analyseur d’oxygène | Cellule électrochimique, capteur d’oxygène, joints de cellule, filtres de protection, électrolyte si applicable |
| 14. Analyseur O₂ zircone | Joints haute température, filtres céramiques, éléments de protection, cellule zircone (pièce de rechange) |
| 15. Système de calibration | Bouteilles de gaz étalons, gaz zéro, cartouches de purification, joints de détendeurs, membranes de régulateurs, raccords |
| 16. Armoire d’analyse | Filtres de ventilation, filtres de climatisation, mousses filtrantes, filtres d’entrée d’air, ventilateurs, cartouches déshydratantes |
| 17. Climatisation d’armoire | Filtres à air, filtres lavables ou remplaçables, ventilateurs, joints de porte, filtres de condenseur selon conception |
| 18. Traitement complémentaire du gaz | Charbon actif, absorbants chimiques, cartouches dessiccantes, gel de silice, cartouches de neutralisation, membranes de séchage |
| 19. Détection de poussières / opacimètre | Filtres d’air de purge, cartouches filtrantes, joints de fenêtres optiques, kits de nettoyage |
| 20. Maintenance générale | Kits de joints, fusibles, tuyaux souples, colliers, consommables de nettoyage optique, produits d’étanchéité compatibles |
Une défaillance du système d’analyse peut perturber la surveillance des émissions, entraîner une indisponibilité des mesures ou nécessiter une intervention corrective.
L’option de dépannage P2d complète le programme de maintenance préventive par une assistance en cas d’anomalie.
Nos techniciens recherchent l’origine des dysfonctionnements, identifient le point de défaillance et réalisent les opérations prévues au contrat.
Lorsque la réparation immédiate n’est pas possible, ils peuvent proposer des mesures conservatoires adaptées à la situation.
L’option P2d permet de disposer de modalités de dépannage définies à l’avance, en complément des visites de maintenance programmées.
Les conditions exactes d’intervention, exclusions, déplacements et pièces couvertes sont précisées dans le contrat.
Maintenance préventive mensuelle P2m
La formule P2m prévoit une visite par mois pour effectuer les opérations de vérification et d’entretien définies au contrat, en complément des visites de maintenance annuelles.
Elle peut être adaptée aux installations soumises à des conditions d’exploitation exigeantes, en particulier lorsque l’encrassement est important ou qu’une surveillance rapprochée est nécessaire.
La formule P2t prévoit une visite par trimestre, en complément des opérations annuelles.
Elle permet d’organiser un suivi régulier des équipements lorsque les conditions d’exploitation ne nécessitent pas une visite mensuelle.
Le choix entre P2, P2m et P2t doit tenir compte de la criticité du système, de son historique de fonctionnement et des opérations déjà assurées par les équipes du site.
Les systèmes automatiques de mesure des émissions atmosphériques peuvent être soumis à des exigences spécifiques de contrôle et d’assurance qualité.
La norme NF EN 14181 définit notamment les procédures QAL2, QAL3 et AST lorsqu’elle est applicable à l’installation.
La procédure QAL2 permet d’établir une fonction d’étalonnage et d’évaluer la variabilité des résultats du système automatique de mesure.
Elle repose sur des mesures comparatives entre le système automatique de mesure (AMS) et les méthodes de référence normalisées (SRM) mises en œuvre dans les conditions prévues par les exigences applicables.
L’AST, ou Annual Surveillance Test, vise notamment à vérifier le maintien de la validité de la fonction d’étalonnage et de la performance métrologique du système.
La procédure QAL3 concerne le suivi régulier de la dérive et de la fidélité du système automatique de mesure.
Elle s’appuie sur des contrôles et des méthodes de surveillance adaptés à l’équipement.
Les techniciens Fuji Electric peuvent accompagner les opérations de contrôle en coordination avec l’organisme intervenant.
Cette assistance peut comprendre :
La maintenance et l’assistance QAL2/AST contribuent à maintenir le système en état de fonctionnement, mais ne remplacent pas les essais réglementaires réalisés par les organismes compétents.
Les installations industrielles soumises à une surveillance continue des émissions doivent disposer de données de mesure exploitables conformément aux exigences réglementaires applicables.
Une défaillance du prélèvement, du conditionnement ou de l’analyseur peut affecter la disponibilité et la qualité de ces données.
Les opérations de maintenance contribuent au maintien en état des systèmes et facilitent la préparation des contrôles.
Elles peuvent également accompagner la qualité des informations utilisées pour les déclarations environnementales, notamment GEREP lorsque cette déclaration est applicable à l’installation.
Une maintenance régulière constitue un élément important de la maîtrise du système de surveillance, sans garantir à elle seule la conformité réglementaire de l’installation.
Le contrat doit être choisi en fonction des équipements concernés, de la criticité des mesures et des contraintes de fonctionnement.
| Prestation | Fréquence ou principe | Objectif |
| Maintenance des instruments de mesure | Selon programme contractuel | Fiabilité et suivi des instruments |
| Étalonnage et vérification | Selon périodicité définie | Maîtrise métrologique |
| Réparation des instruments | Sur besoin | Rétablissement du fonctionnement |
| Maintenance CEMS P2 | 1 à 2 visites annuelles | Entretien préventif |
| Dépannage CEMS P2d | Sur demande, selon contrat | Assistance en cas de panne |
| Maintenance CEMS P2m | Visites mensuelles complémentaires | Surveillance renforcée |
| Maintenance CEMS P2t | Visites trimestrielles complémentaires | Suivi périodique |
| Assistance QAL2/AST | Selon calendrier applicable | Accompagnement technique des contrôles |
Les prestations sont définies selon le périmètre de l’installation et les conditions convenues.
Le contrat de maintenance vise plusieurs objectifs opérationnels.
| Objectif | Indicateur |
|---|---|
| Réduire les défaillances | Nombre de pannes et incidents |
| Améliorer la disponibilité | Durée d’indisponibilité des équipements |
| Maîtriser la qualité des mesures | Résultats de vérification et dérives constatées |
| Respecter le programme de maintenance | Taux de réalisation des visites planifiées |
| Améliorer la traçabilité | Disponibilité des rapports et certificats |
| Maîtriser les dépenses | Coût annuel des interventions et réparations |
| Anticiper les remplacements | Nombre d’équipements présentant un risque d’obsolescence |
Ces indicateurs peuvent aider l’exploitant à évaluer l’efficacité de son programme.
Les résultats dépendent de l’état initial du parc, des conditions d’utilisation, des ressources mobilisées et du périmètre retenu.
Fuji Electric possède une expertise dans les technologies de mesure industrielle et les système d’analyse en continu des émissions (CEMS)
Cette connaissance permet d’accompagner les industriels dans le diagnostic, la vérification et la maintenance de leurs équipements.
La maintenance peut être associée à d’autres prestations Fuji Electric, telles que la mise en service, l’étalonnage, la réparation et l’assistance technique.
Cette complémentarité facilite le suivi des équipements depuis leur installation jusqu’aux opérations de maintenance et de remplacement.
Les interventions sont préparées en tenant compte de l’activité du site, des conditions de fonctionnement des procédés, des accès aux équipements et des exigences de sécurité.
Les équipes Fuji Electric accompagnent leurs clients industriels dans la définition de prestations adaptées à leurs équipements et à leurs contraintes d’exploitation.
Notre approche vise à anticiper les défaillances, préserver la qualité des mesures et accompagner les projets d’amélioration de la fiabilité des équipements industriels sur le long terme.
Il s’agit d’un accord définissant les équipements couverts, les opérations d’entretien, la fréquence des interventions et les conditions de service. Il permet d’organiser la maintenance préventive et, selon la formule, les prestations correctives. Un contrat de résultat fixe des objectifs précis et quantifiés pour le prestataire.
La maintenance préventive comprend les opérations destinées à réduire la probabilité de défaillance ou de dégradation. L’entretien préventif réduit les pannes de 30 à 50%.
La maintenance corrective intervient après la détection d’une panne ou d’un dysfonctionnement.
Un contrat peut être étudié pour des transmetteurs de pression, des débitmètres, des instruments de niveau, des équipements de température et des systèmes d’analyse de gaz. Le périmètre dépend des possibilités techniques et des conditions de service. Le diagnostic du parc industriel inclut l’inventaire et l’évaluation de la criticité des équipements.
Oui, Fuji Electric propose des prestations de maintenance périodique pour la gestion de parcs d’instruments. Les contrôles et opérations sont définis selon les références, l’état des appareils et la criticité des mesures.
La fréquence dépend de son environnement, de son historique, des recommandations du fabricant et des exigences de qualité. Une analyse technique permet de définir une périodicité adaptée. Les inspections régulières peuvent réduire les pannes de 18%.
L’étalonnage détermine la relation entre les indications d’un instrument et les valeurs de référence. La maintenance comprend les opérations destinées à maintenir ou rétablir son fonctionnement. Les deux prestations sont complémentaires.
Le périmètre est défini contractuellement. Certaines pièces ou consommables peuvent être inclus, tandis que d’autres remplacements peuvent nécessiter un devis complémentaire.
Fuji Electric propose notamment les prestations P2 pour la maintenance programmée, P2d pour le dépannage et P2m ou P2t pour un suivi préventif mensuel ou trimestriel.
Le QAL2 concerne l’étalonnage et l’évaluation de la variabilité du système automatique de mesure. Le QAL3 concerne la surveillance de la dérive et de la fidélité pendant l’exploitation. L’AST vérifie périodiquement le maintien des performances et de la fonction d’étalonnage.
La durée dépend des besoins du client et des conditions proposées. Elle peut être définie pour une ou plusieurs années, avec des modalités de renouvellement à préciser. La durée d’un contrat de maintenance est souvent de 1 à 3 ans avec des conditions de renouvellement.
Oui, Fuji Electric propose des prestations sur site et en atelier selon les instruments et les opérations concernées. La faisabilité et les conditions sont précisées lors de l’étude du besoin.
Le prix dépend de la nature des instruments, du nombre d’équipements, des opérations nécessaires et des conditions d’intervention.
Les principaux critères comprennent :
Un devis personnalisé permet d’établir un programme de maintenance adapté aux besoins techniques et au budget de votre installation.
Un bon entretien est essentiel pour que les analyseurs de gaz fonctionnent avec précision et efficacité à long terme. Dans cet article, retrouvez 3 bonnes pratiques pour l’entretien de vos analyseurs de gaz.
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