Üre üretim sürecinin doğasında bulunan yüksek sıcaklıklar ve basınçlar, korozyon ve kristalleşme en güvenilir basınç ölçüm ekipmanlarını bile zorlayabilir ve hızla çalışmaz hale getirebilir.
Bu makalede, bağıl, mutlak ve fark basınç transmiterlerini üre gübresi üretiminde karşılaşılan çok agresif ortamlardan koruyacak kadar dayanıklı bir diyafram contası hakkında daha fazla bilgi edinin.
Organik tarım, sağlığımızı ve çevremizi koruyacak kimyasal içermeyen mahsullerin hayalini kuruyordu. Bugün, 80'lerin hayali toprağın gerçekliğiyle karşı karşıya geliyor: yardım olmadan toprak tükeniyor.
Birleşmiş Milletler Gıda ve Tarım Örgütü (FAO), 2050 yılına kadar gezegenimizde yaşaması beklenen 2.3 milyar ekstra insanı beslemek için gıda üretiminin %70 oranında artması gerektiğini tahmin etmektedir.
Aynı zamanda, ekili arazilerin alanı sürekli olarak daralmaktadır. Ekili tarım arazileri dünya çapında 5 milyar hektardır. Ancak her yıl 3 milyon hektardan fazla alan ciddi şekilde bozulmaktadır.
Bugün, ekilebilir arazilerimizin neredeyse 5 milyon hektarı her yıl kaybedilmektedir.
2030'da 9,7 milyar, 2100'de ise 11 milyardan fazla insan olacağı öngörülmektedir.
Son yıllarda bu demografik baskı, tarım dünyasını ekilebilir arazilerin verimini artırmaya yöneltmiştir. Bu daha çevre dostu bir yöntemdir.
Buna karşılık, eski tarım uygulamaları küresel ormansızlaşmanın %80'inden fazlasından sorumludur: her yıl 51.600 kilometrekare orman yok olmaktadır. Bu Kosta Rika'nın büyüklüğüne eşdeğer!
Buna bir de biyoyakıtlara olan talep eklenince (ki bu talep giderek azalıyor), mineral gübrelere yönelik küresel pazarın 2028 yılına kadar 143,34 milyar ABD dolarına ulaşması bekleniyor.
Günümüzde mineral gübrelere olan ihtiyaç her kıtada patlıyor!
Küresel üre üretiminin yılda 200 milyon tona yaklaştığı ve talebin yılın başından bu yana arttığı bir dönemde, üre üretimi kritik bir sorun haline geliyor.
Tarımsal emtia fiyatlarındaki artışla birlikte Avustralya ve Kore gibi ülkeler kendilerini uçurumun eşiğinde buluyor.
Ve küresel gerilimin 2023'ten önce azalması beklenmiyor.
Verimi optimize etmek ve üretim birimlerinin verimliliğini ve karlılığını artırmak, artan üre talebine yanıt verirken kaçınılmaz bir ödünleşmeyle karşı karşıya kalan tesis yöneticileri için büyük bir zorluk haline gelmektedir: tesis verimliliğinden ve ürün kalitesinden ödün verme riskiyle üretimi artırmak amacıyla daha fazla ürün sentezlemek veya hacim ve verim pahasına üre kalitesini en üst düzeye çıkarmak.
Bu, tesislerin uzun ömürlülüğünü ve güvenliğini sağlamak, tüm ekipmanın optimum seviyelerde çalışmasını sağlamak ve bakım sürelerini sınırlamak için gerekli olan sorunlu, uzun ve maliyetli tesis duruşlarını öngörmek zorunda olan bakım yöneticisi için gerçek bir zorluktur.
Ayrıca üre üretiminin doğasında var olan aşırı koşullara ve tehlikelere uyum sağlamak zorunda olan enstrümantasyon yöneticisi için de sürekli bir zorluktur.
Bu zorluk, arıza riskinden ve tesisin zorunlu olarak kapanmasından kaçınmak için yapılması gereken ve sürekli gelişen teknoloji ve malzeme seçimi nedeniyle daha da karmaşık hale gelmektedir.
Üretim süreçlerinin güvenilirliğini artırmak, üretimin durmasını önlemek ve tesislerin güvenliğini garanti altına almak bu koşullarda özellikle zordur.
Ve genel verimliliği artırmaktan ve tesislerin çalışır durumda tutulmasından sorumlu kişiler, ekipman için çok agresif olan üre üretim süreçlerinin karmaşıklığı nedeniyle büyük bir baskı altındadır.
Üre arıtma yaklaşımları tesisten tesise farklılık gösterse de, üretim süreci hepsinde ortaktır.
Amonyak ve karbondioksitin yüksek basınçlı sentezi ile başlar. İki ana reaksiyon vardır:
Kalıntı amonyum karbamat önce yüksek basınçlı bir ekstraktörde ve ardından bir devridaim aşamasında üre-su karışımından ayrılır.
Su daha sonra buharlaştırma aşamasında erimiş üre oluşturmak üzere dışarı atılır. Son olarak, erimiş üre, istenen kalitede nihai bir katı üre ürünü elde etmek için bir granülasyon işlemine tabi tutulur.
Her üre üretim süreci, tesis yöneticilerini daha güvenli, daha güvenilir ve daha çevre dostu bir gübre endüstrisi için tesislerinin performansını iyileştirmeye zorlayan benzersiz güvenlik, güvenilirlik ve verimlilik zorlukları sunar. daha güvenli, daha güvenilir ve daha çevre dostu bir gübre endüstrisi.
Bu hedefe ancak aşındırıcı ortamlara dayanabilen ve uzun bir hizmet ömrü sağlayan malzemeler kullanılarak özel olarak tasarlanmış ve üretilmiş yenilikçi, yüksek performanslı ölçüm ekipmanı ve cihazlarıyla ulaşılabilir.
Bu nedenle malzeme seçimi, ekipman ve ölçüm cihazlarının tasarım aşamasında hayati önem taşır. Yanlış malzeme seçimi feci arızalara, tesisin kapanmasına ve hatta can kaybına yol açabilir.
Basınç sensörleri için kullanılan malzemeler ve sensör teknolojisi seçimi, gübre endüstrisinde ve özellikle üre endüstrisinde çok önemli bir rol oynamaktadır.
Tıpkı tesislerinizdeki sıyırıcılar, yıkayıcılar ve reaktörler gibi, üre ölçüm cihazları da amonyum karbamatın kimyasal saldırısına maruz kalır ve bu da bu son derece aşındırıcı maddeyle temas eden bileşenlerin hızla bozulmasına neden olur.
Bir basınç transmitterinin ölçüm hücresinin ince membranı için kullanılan geleneksel malzemeler erozyona, korozyona ve üre üretim sürecinin doğasında bulunan mekanik gerilimlere karşı koruma sağlamaz.
Üre sınıfı 1.4466 paslanmaz çelik kullanılarak, mevcut üre prosesleri daha yüksek bir performans seviyesine ulaşabilir, bu da enerji tasarrufu ve (örneğin) pasivasyon ihtiyacının azalması sayesinde daha yüksek bir güvenlik seviyesi ile sonuçlanabilir.
Ancak, basınç sensörlerini üretmek için kullanılan ölçüm hücresi ve elektronik bileşenler proses sıvısının yüksek sıcaklıklarına dayanamaz.
Bu nedenle membran ayırıcıların kullanılması çok önemlidir.
Fuji Electric tarafından sunulan östenitik paslanmaz çelik 1.4466 üre sınıfıseparatör basınç transdüserleri , çoğu durumda, 26 bar'a (377 psi) kadar basınçlar ve 180°C'ye (356°F) kadar sıcaklıklar için normal üre üretim prosesi koşullarında kullanım için en iyi seçimdir. Bu koşulların üzerinde, daha kritik ölçüm noktaları için zirkonyum veya tantal membran ayırıcıların kullanılması gerekebilir.
Üre sınıfı 1.4466 östenitik çelik kullanımı,gübre tesisi basınç transdüserinin korozyon direncini artırır ve sonuçta :
FAYDALI ÖMÜR GARANTISI
MAKSİMUM GÜVENLİK
GÜVENILIR, SAĞLAM TASARIM
Fuji Electric üre basınç sensörlerinin separatörlerini ve diyaframlarını üretmek için kullanılan üre sınıfı çelik 1.4466 - 25.22.2 - 310 Mo LN - S31050 - 2RE69, çok düşük karbon ve kirlilik içeriğine sahip tamamen östenitik bir paslanmaz çeliktir.
Pratik deneyimler, yüksek basınç ve sıcaklıklarda üre (amonyum karbamat) korozyonuna karşı mükemmel direncini doğrulamıştır. Ayrıca inorganik asitlere karşı da oldukça dayanıklıdır.
Bu çelik kalitesi şu özelliklerle karakterize edilir:
UygulamaÜre tesislerinde ekipman bozulmalarını ve enstrümantasyon arızalarını nasıl önleyebiliriz?
Uygulama sayfanızı indirin ve üre tesisleriniz için doğru ölçüm cihazlarını seçin!
