PT100 sıcaklık sensörü
Termokupl sıcaklık sensörü
2 ürün
2 sonucun tümü gösteriliyor
Lütfen bizimle iletişime geçin
Lütfen bizimle iletişime geçin 
Termokupl sıcaklık sensörü
2 sonucun tümü gösteriliyor
Premium quality in every product
Local service near you
Customer support every step of the way
Seamless technical communication
Teknolojileri
Özel ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış, tekli ünitelerden küçük serilere kadar ölçüm için üretilmiş bir dizi direnç termometresi ve PT100 sıcaklık sensörü.
Bir termokupl probu mu arıyorsunuz? Yüksek derecede doğruluk ve kararlılığa sahip sıcaklık probları üretiyoruz.
Sıcaklığın bir fonksiyonu olarak omik değerler tablosunun nasıl okunacağını ve bu verilerin endüstriyel uygulamalardaki önemini öğrenin.
Proses endüstrilerinde (kimya, petrokimya, gıda ve tarım, enerji, ilaç) sıcaklık ölçümü, ürün kalitesini, tesis güvenliğini ve mevzuata uygunluğu doğrudan etkiler. Uygun olmayan bir endüstriyel sıcaklık probu, proses sapmalarına, plan dışı duruşlara veya maliyetli uygunsuzluklara yol açabilir.
Fuji Electric France, ölçüm hassasiyeti, zorlu ortamlarda dayanıklılığı ve mevcut otomasyon sistemleriyle (4-20 mA, HART, Profibus, Foundation Fieldbus) uyumluluğu nedeniyle seçilmiş, yüksek performanslı endüstriyel sıcaklık problarından oluşan bir ürün yelpazesi sunmaktadır.
İster PT100 probu ister termokupl probu olsun, çözümlerimiz -200 °C ile +1 750 °C arasındaki sıcaklık aralıklarını kapsar ve IEC 60751, ATEX, IECEx ve NF EN 13480 standartlarına uygundur. Bu çözümler, ATEX ortamlarına entegre edilebilir ve yüksek basınç ve titreşimlere dayanıklıdır.
Sıcaklık probu, termal bir fiziksel büyüklüğü bir kontrol-komuta sistemi (DCS, API, transmiter) tarafından kullanılabilir bir elektrik sinyaline dönüştüren bir ölçüm sensörüdür. Bir hassas eleman (direnç veya termoelektrik bağlantı), bir koruma borusu (termovell veya koruma kılıfı) ve standart bir bağlantı başlığından oluşur.
Endüstriyel ortamlarda, sıcaklık probu, ham sinyali 4-20 mA standardına uygun veya dijital bir sinyale dönüştürmek için neredeyse her zaman bir sıcaklık transmiteriyle birlikte kullanılır.
Bir sıcaklık probunun çalışma prensibini anlamak, doğru cihaz seçimini yapmak ve endüstriyel süreçlerinizde güvenilir ölçümler elde etmek için hayati önem taşır. Basitçe ifade etmek gerekirse, bir sıcaklık probu, fiziksel bir büyüklük olan ısıyı, bir kontrol sistemi tarafından kullanılabilir bir elektrik sinyaline dönüştüren bir ölçüm cihazıdır. Görünüşte basit olan bu prensip, aslında elde edilen sonuçların kalitesini belirleyen kesin fiziksel olgulara dayanmaktadır.
Her sıcaklık sensörü, bilinen ve tekrarlanabilir bir fiziksel etkiye dayanır. Seçilen teknolojiye göre bu etki farklılık gösterir:
Dirençli sensörlerde (RTD), yararlanılan etki, iletken bir malzemenin elektrik direncinin sıcaklığa bağlı olarak değişmesidir. Saf bir metalin sıcaklığı arttığında, atomlar daha fazla titreşir ve elektronların geçişini engeller: elektrik direnci öngörülebilir ve doğrusal bir şekilde artar. Ölçülen sıcaklık değerini hassas bir şekilde hesaplamayı sağlayan şey, direnç ile sıcaklık arasındaki bu ilişkidir.
Termokupl problarında kullanılan etki, Seebeck etkisidir: farklı özelliklere sahip iki metalin birleştirilmesiyle oluşan birleşim noktasında, sıcak birleşim noktası (prosesle temas halinde olan) ile soğuk birleşim noktası (referans noktası) arasında bir sıcaklık farkı olduğu zaman elektrik gerilimi oluşur. Üretilen gerilim milivolt düzeyinde düşük olmakla birlikte, her termokupl tipine özgüdür ve sıcaklığın hassas bir şekilde hesaplanmasını sağlar.
Termistanslarda bu etki, RTD’lerinkine benzer, ancak daha belirgindir: bu, direnci sıcaklıkla birlikte çok büyük ölçüde değişen bir yarı iletken bileşendir. “Termistans” terimi iki grubu ifade eder:
Bu iki termistans grubu, yüksek hassasiyet sunmakla birlikte platin veya nikel termistanslara kıyasla daha dar bir ölçüm aralığına sahiptir. Bu seçenek, çok yüksek algılama hassasiyeti gerektiren dar sıcaklık aralığı uygulamaları için caziptir.
Bir PT100 probunun endüstriyel bir süreçte nasıl çalıştığını somut bir örnekle açıklamak gerekirse: prob, bir kimyasal reaktördeki reaksiyon sıvısına daldırılır. Paslanmaz çelik kılıf aracılığıyla akışkanla termal temas halinde olan platin duyarlı eleman, direncini gerçek zamanlı olarak değiştirir. Bu direnç sinyali, 4 telli bir kablo aracılığıyla probun başına monte edilmiş transmiter'e iletilir. Transmiter, karşılık gelen sıcaklığı hesaplar, hat direnci telafisini uygular ve DCS'ye 4-20 mA'lık bir sinyal gönderir. Kontrol bilgisayarı, bu ölçüm değerini ayar değeriyle karşılaştırır ve ısıtma veya soğutma cihazını buna göre kontrol eder.
Bu kapalı döngü çalışması, proses kontrolünde sondanın merkezi rolünü ortaya koymaktadır. Kaynaktan elde edilen güvenilir ölçümler olmadan, ne kadar gelişmiş olursa olsun hiçbir düzenleme sistemi hassasiyetini koruyamaz. Bu nedenle, sıcaklık sondasının seçimi, tasarımı ve bakımı, seçilen cihazın metrolojik kalitesi konusunda hiçbir şüpheye yer bırakmayacak şekilde gerçekleştirilmelidir.
RTD (Dirençli Sıcaklık Dedektörü) sensörü, genellikle platin olmak üzere saf bir metalin sıcaklığa bağlı olarak elektrik direncindeki değişimi kullanır. Bu, hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve metrolojik izlenebilirlik gerektiren endüstriyel uygulamalar için referans teknoloji olarak kabul edilir.
PT100 sıcaklık probu, endüstride en yaygın olarak kullanılan RTD türüdür. IEC 60751 standardına göre, 0 °C’de direnci 100 Ω’dur. Platin (Pt), olağanüstü kimyasal kararlılığı, geniş bir sıcaklık aralığında gösterdiği doğrusallık ve cihazlar arasında sağladığı tekrarlanabilirlik nedeniyle kullanılır.
Temel özellikler:
PT1000 sıcaklık probu, PT100 ile aynı fiziksel prensibe ve aynı malzemeye (platin) dayanır; ancak 0 °C’de 1 000 Ω’luk nominal dirence sahiptir, yani on kat daha yüksektir. Görünüşte teknik bir fark gibi görünen bu durum, pratikte önemli sonuçlar doğurur ve bu da onu birçok durumda uygun bir seçenek haline getirir.
Temel özellikler:
| Kriterler | PT100 | PT1000 |
|---|---|---|
| 0 °C'de direnci | 100 Ω | 1 000 Ω |
| Kablo dirençlerine duyarlılık | Yüksek | Düşük |
| Önerilen bağlantı | 3 veya 4 tel | 2 kablo bağlantısı mümkündür |
| Standart sistemlerle uyumluluk | Çok geniş (endüstri standardı) | Geniş (modern donanımlar) |
| Düşük güç tüketimli elektronik uyumluluk | Daha az uygun | Oldukça uygun |
| Referans standardı | IEC 60751 | IEC 60751 |
| Önceliği verilen uygulamalar | Ağır sanayi, proses | Uzun mesafeler, düzenleme, hizmet sektörü |
Termokupl probu, Seebeck etkisine dayanır: farklı özelliklere sahip iki metalin birleştirilmesiyle oluşan birleşim noktası, sıcak birleşim noktası (ölçüm noktası) ile soğuk birleşim noktası (referans noktası) arasındaki sıcaklık farkıyla orantılı bir elektrik gerilimi üretir.
Termokupllar, her biri belirli bir sıcaklık aralığını ve uygulama alanını kapsayan standart tiplere (J, K, T, E, N, R, S, B) göre sınıflandırılır.
Temel özellikler:
Reaktörlerde, ısı eşanjörlerinde, damıtma kolonlarında ve kırma ünitelerinde sıcaklık ölçümü, ekzotermik reaksiyonları kontrol etmek, verimi optimize etmek ve basınçlı proseslerin güvenliğini sağlamak açısından hayati önem taşır. Hassas bir izleme, üretim sapmalarını sınırlandırmaya, kaza risklerini azaltmaya ve tesislerin enerji verimliliğini artırmaya da olanak tanır. Yüksek basınçlı termovelllerle donatılmış ve ATEX Bölge 1 sertifikalı çok bölgeli PT100 problar, potansiyel olarak patlayıcı atmosferlerde ve son derece aşındırıcı ortamlarda bile güvenilir ve uzun ömürlü ölçüm sağlar.
Fermantasyon, sterilizasyon (WFI, SIP, otoklavlar) ve liyofilizasyon süreçleri, ürün kalitesini ve süreçlerin tekrarlanabilirliğini garanti altına almak için son derece hassas bir sıcaklık kontrolü gerektirir. Metrolojik izlenebilirlik, yasal gereklilikleri karşılamak ve kalite denetimlerini kolaylaştırmak için vazgeçilmezdir. ISO 17025 kalibrasyon sertifikalarıyla birlikte sunulan A sınıfı PT100 RTD probları, GMP (İyi Üretim Uygulamaları) gerekliliklerinin yanı sıra FDA ve EMA düzenlemelerine de uygundur. Bu problar, üretim döngüsü boyunca istikrarlı ve tekrarlanabilir ölçümler sağlar.
Buhar jeneratörlerinde, türbinlerde, kazanlarda, soğutma devrelerinde ve yardımcı sistemlerde sıcaklık ölçümü, tesislerin izleme, koruma ve kontrol sistemlerine sürekli veri sağlar. Termal değişikliklerin hızlı bir şekilde tespit edilmesi, ekipman arızalarının önlenmesine, enerji verimliliğinin optimize edilmesine ve üretim birimlerinin çalışır durumda kalmasının sağlanmasına katkıda bulunur. Hızlı tepki süresi ve yüksek sıcaklıklara karşı dayanıklılıklarıyla tanınan K veya N tipi termokupl probları, en yoğun şekilde kullanılan ekipmanların güvenilir bir şekilde izlenmesini sağlar.
Pastörizatörler, sterilizatörler, kurutucular, tünel fırınlar, pişirme kazanları ve paketleme hatları, gıda güvenliğini, ürün kalitesini ve sağlık gerekliliklerine uygunluğu sağlamak için hassas sıcaklık ölçümü gerektirir. EHEDG önerilerine ve 3-A standartlarına uygun hijyenik sıcaklık probları, Tri-Clamp bağlantı parçaları ve gıda ile temasa uygun 316L paslanmaz çelik yüzeylerle tasarlanmıştır. Bu problar, yerinde temizlik ve sterilizasyon (CIP/SIP) prosedürlerine dayanıklıdır ve aynı zamanda mükemmel ölçüm tekrarlanabilirliği ile kolay bakım sağlar.
Bir sıcaklık probunun seçimi beş temel kritere dayanır: ölçüm aralığı, beklenen hassasiyet, çevresel koşullar, sinyal uyumluluğu ve yasal kısıtlamalar.
1. Adım: Sıcaklık aralığını belirleme
Ölçüm aralığı, RTD (850 °C’ye kadar) ile termokupl (1 750 °C’ye kadar) arasında seçim yapılmasını belirler. 600 °C’nin altındaki sıcaklıklarda, daha yüksek hassasiyeti nedeniyle genellikle PT100 probu tercih edilir.
2. Adım: Proses koşullarını değerlendirme
Basınç, titreşimler, aşındırıcı maddelerin varlığı, ATEX bölgesi: Bu parametreler, mekanik koruma türünü (termovell, kılıf, IP derecesi) ve malzemeleri (Inconel, Hastelloy, 316L paslanmaz çelik) belirler.
3. Adım: Gerekli hassasiyeti belirleyin
Hassasiyet sınıfı (A, B, 1/3 DIN) maliyeti doğrudan etkiler. A sınıfını kalite kontrol veya güvenlik ölçümleri için ayırın; B sınıfı ise rutin proses izleme için yeterlidir.
4. Adım: Çıkış sinyalini seçme
Sensörü mevcut sisteminize entegre edin: uzak transmiterli pasif sinyal (brüt direnç) veya entegre başlıklı transmiterli sensör (4-20 mA / HART).
5. Adım: Gerekli sertifikaları kontrol edin
ATEX, SIL, hijyen (EHEDG), nükleer (RCC-M): Sipariş vermeden önce tesisiniz için geçerli standartları belirleyin.
sıcaklık aralığı
işlem koşulları
gerekli hassasiyet
çıkış sinyali
gerekli sertifikalar
| Kriterler | PT100 (RTD) sensörü | Termokupl probu |
|---|---|---|
| Ölçüm prensibi | Bir platin elemanın direncindeki değişim (0 °C'de 100 Ω) | İki farklı metal tarafından üretilen termoelektrik gerilim |
| Sıcaklık aralığı | -200 °C ile +850 °C arası | -200 °C ile +1 600 °C arası (termokupl türüne göre) |
| Hassasiyet | ±0,15 °C'ye kadar | Türüne göre, ±1 ila ±2,5 °C |
| Yüksek sıcaklıklara dayanıklılık | 850 °C'ye kadar | Türüne göre +1 750 °C'ye kadar |
| Mevcut sertifikalar | IEC 60751, ATEX, IECEx, ISO 9001, COFRAC / ISO 17025 kalibrasyon sertifikası (istek üzerine) | IEC 60584, ATEX, IECEx, ISO 9001, COFRAC / ISO 17025 kalibrasyon sertifikası (istek üzerine) |
| Çıkış sinyali | Direnç (2, 3 veya 4 telli) | Gerilim (mV) |
| Önerilen uygulamalar | Yüksek hassasiyet gerektiren süreçler: gıda ve tarım, ilaç, kimya, HVAC, laboratuvarlar | Yüksek sıcaklık işlemleri: endüstriyel fırınlar, ısıl işlem, metalurji, cam endüstrisi, çimento fabrikaları, atık yakma tesisleri, elektrik santralleri |
| En önemli avantajı | Son derece yüksek hassasiyet ve zaman içinde mükemmel kararlılık | Çok geniş sıcaklık aralığı ve yüksek dayanıklılık |
Her ikisi de endüstride sıcaklık ölçüm cihazı olarak kullanılan platin RTD problarıdır. PT100, 0 °C’de 100 Ω direnç gösterirken, PT1000 ise 0 °C’de 1 000 Ω direnç gösterir. Kurulumunuzu seçerken bu farkı göz önünde bulundurmanız gerekir. PT1000, kablolama dirençlerine karşı daha az duyarlıdır ve özellikle 2 telli bağlantılarda uzun iletim mesafeleri için son derece uygundur. Bununla birlikte, endüstriyel ortamlarda, 3 veya 4 telli montajda kullanılan PT100, hassasiyeti ve kanıtlanmış kullanım performansı sayesinde hâlâ en çok tercih edilen seçenektir.
ATEX bölgelerine yönelik tüm Fuji Electric sıcaklık probları, 2014/34/AB (ATEX) Direktifi ve IECEx standardına göre sertifikalandırılmıştır. Kategori seçimi (gazlar için 1G, 2G, 3G; tozlar için 1D, 2D, 3D) seçimi, tesisinizin risk analiziyle belirlenen bölge sınıflandırmasına bağlıdır. Bu analiz, proses, risk seviyesi ve çalışma ortamı gibi birçok parametreyi dikkate alır. Mühendislerimiz size destek olur ve uygulamanıza uygun sensörü seçmeniz için gerekli tüm bilgileri ve önerileri sunar.
Bir sıcaklık probunun kalibrasyonu, probun ölçümlerinin bir termometre veya SI sistemine izlenebilir bir referans standardı (termostatlı banyo veya kalibrasyon fırını) ile karşılaştırılmasından ibarettir. Bu işlem, cihazın doğruluğunu kontrol etmeyi ve zaman içinde meydana gelen sapmaları tespit etmeyi sağlar. Uygulamaya ve yasal gerekliliklere (ISO 9001, GMP, FDA) bağlı olarak, A sınıfı PT100 problarının her 12 ila 24 ayda bir kalibre edilmesi önerilir. Fuji Electric France, yerinde veya COFRAC tarafından akredite edilmiş laboratuvarda kalibrasyon hizmeti sunmaktadır.
Termovell (veya termowell), probu proses akışkanından izole eden bir mekanik koruma parçasıdır. Görevi, ölçüm elemanını basınç, akışkan hızı veya aşındırıcı ortamlardan korumak ve aynı zamanda üretimi kesintiye uğratmadan değiştirilmesini sağlamaktır. Uygulamaya göre paslanmaz çelikten, özel alaşımlardan veya prosesle uyumlu diğer malzemelerden imal edilebilir. ASME PTC 19.3 TW standardına göre belirlenen boyutları, vortekslerin neden olduğu titreşimlere karşı dayanıklılığını garanti eder.
Evet. Entegre başlıklı sıcaklık probları, hassas elemanı (RTD veya termokupl) ve elektronik transmiteri, doğrudan prosese monte edilen kompakt bir muhafaza içinde birleştirir. Bu çözüm, tüm ölçüm işlevlerini tek bir cihazda birleştirir ve DCS veya API sisteminiz tarafından doğrudan kullanılabilen 4-20 mA standardında bir sinyal (HART özellikli veya HART'sız) sağlar. Uzun kablolama mesafelerinden kaynaklanan hataları önler, kurulumu basitleştirir ve gelecekte enstrümantasyonda yapılacak değişiklikleri kolaylaştırır. Bu konfigürasyon ayrıca sistemin genel güvenilirliğini artırır ve bakım maliyetlerini azaltır.
Malzeme seçimi, ölçüm ortamına ve istenen performans özelliklerine bağlıdır. RTD problarının hassas elemanları platinden yapılırken, termokupllarda türlerine göre bakır, nikel veya krom bazlı bazı alaşımlar da dahil olmak üzere çeşitli metal kombinasyonları kullanılır. Koruyucu kılıflar genellikle paslanmaz çelikten veya aşındırıcı ortamlara uygun özel alaşımlardan yapılır. Bazı ölçüm cihazlarında veya laboratuvarlarda, özel uygulamalar için cam da kullanılabilir.
Termal ölçüm ekipmanlarına mı ihtiyacınız var? Fuji Electric France uzmanlarımız, uygulamanızı inceleyerek proses, mevzuat ve bütçe kısıtlamalarınıza en uygun çözümü size sunar.
Satış ekibi, projelerinizde size yardımcı olmak için hizmetinizdedir.
Ücretsiz fiyat teklifi isteyinBir sorunuz mu var, yardıma mı ihtiyacınız var? Uzmanlarımız hızlı ve güvenilir çözümlerle size destek olur.
Yardım isteyinİlgili makalelerimiz
Doğru ölçümler sağlamak için bir sıcaklık sensörünü nasıl kalibre edeceğinizi öğrenin. Kalibrasyonlarınızı optimize etmek için adım adım kılavuzumuzu izleyin!
16 Ekim 2024
Endüstriyel performansınızı artırmak için sıcaklık birimlerine ve dönüşümlerine nasıl hakim olacağınızı öğrenin.
16 Ekim 2024