Çimento fabrikaları için enstrümantasyon ve gaz analizi
Çimento fabrikaları için enstrümantasyon ve gaz analizi
Çimento üretimi, çevre standartlarına uygunmükemmel kalitede ürünler elde etmek için titizlik ve hassasiyet gerektirir. Üretim sürecinin güvenilir basınç ölç ümü , akış ölçümü ve sıcaklık ölçümü cihazlarıyla kontrol edilmesi, verimin artırılmasına ve tesis ömrünün uzatılmasına yardımcı olur. Gaz analizörleri atmosferik emisyonları izlerken süreçlerin daha iyi kontrol edilmesini de sağlar.
Çimento fabrikaları için enstrümantasyon ve gaz analizi
Fuji Electric ölçüm cihazları, çimento üreticilerini üretim sürecinin her aşamasında desteklemek amacıyla :
Üretim maliyetlerini azaltın
Artan verim
Tesislerin ömrünün uzatılması
Bitmiş ürünün kalitesinin garanti edilmesi
Çimento kalite kontrolü
Çevre dostu üretim
CO2 emisyonlarının yönetilmesi
Enerji verimliliği
Aşama 1: Ham unun hazırlanması
Çiğ küspe kırıcı ve ayırıcı
Farin değirmeni çimento hammaddelerini öğütmek için kullanılır: kireçtaşı, kil, silis taşı, demir oksit ve alçı taşı. Bu malzemeler önceden ölçülür ve daha sonra değirmende karıştırılır. Öğütme aşaması aynı zamanda çelik fabrikalarından gelen yüksek fırın cürufunun eklenmesi için bir fırsattır. Atık yakma tesislerinden elde edilen kül de çimento için alternatif bir malzeme olarak kullanılır. Hammaddeler daha sonra sıcak gazlar kullanılarak kurutulur. Yalnızca yeterince ince malzemeler ayırıcıdan geçebilir ve bir sonraki işleme taşınır. Elde edilen ince toz, farin olarak bilinir.
Elektrostatik filtre, zararlı partikülleri gazdan uzaklaştırmak için kullanılır. Üniteden gaz akışını engellemeden, indüklenen elektrostatik yükün kuvvetini kullanarak toz ve duman gibi ince partikülleri akan gazdan uzaklaştırır. Elektrostatik filtreler çok az basınç düşüşü yarattığından ve genişletilebilir olduğundan, büyük kazanlarda ve çimento fabrikalarında yaygın olarak kullanılırlar. 350°C'nin üzerindeki gazları ve çok ıslak gazları işleyebilirler. Son filtre görevi görür ve 0,05 µm kadar küçük partikülleri giderir.
Endüstriyel bacanın yüksekliği ve boyutu, yayılan maddelere, yerel meteorolojik ve coğrafi koşullara ve komşu binalara bağlıdır. Bir fan tarafından üflenen ve daha sonra bir baca aracılığıyla atmosfere salınan yanma gazlarının ve ilgili kirleticilerin emisyonları mevcut yönetmeliklere uygun olarak izlenmeli ve ölçülmelidir.
Baca ve yardımcı tesislere uyarlanmış enstrümantasyon
Un, döner fırına verilmeden önce ön ısıtmaya tabi tutulmalıdır. Ön ısıtıcının dikey olarak hizalanmış ısı eşanjörlerine verilir. Ham un, sıcak gazların ters akımında siklonlardan aşağı doğru döner. Ham karışım ön ısıtıcı tanklarına inerken, döner fırından çıkarılan ısı kullanılarak 800°C - 900°C sıcaklığa kadar ısıtılır. Bu süreçte, ham unda kimyasal bir reaksiyon gerçekleşir ve kalsinasyon işleminin verimliliği artar.
Ön ısıtıcı tarafından yayılan ısı, tesisatın geri kalanına enerji sağlayan kazana yönlendirilir. Su borulu kazan: Üstte ve altta iki tambur düzenlenir, bunlar birbirlerine suyun dolaştığı bir dizi su borusuyla bağlanır. Borular, buhar üretmek için yanma gazları tarafından ısıtılır.
Döner fırın, dakikada yaklaşık 3-5 kez dönen refrakter tuğlalarla kaplı (3-5 metre genişliğinde ve 30-60 metre uzunluğunda) bir tüptür ve ham madde fırının giderek daha sıcak bölgelerinden aleve doğru akar. Ham un rotasyon sırasında 1450°C'ye kadar ısıtılır. Daha sonra çimento klinkeri oluşturmak için soğuk hava ile soğutulur. Soğutucudan gelen sıcak hava, yakıt ve enerji tasarrufu için ön ısıtıcıya geri gönderilir.
Klinker daha sonra farklı kalitelerde çimento elde etmek için diğer katkı maddeleriyle (termik santrallerden elde edilen kül, yüksek fırın cürufu veya alçı taşı) birlikte bilyalı değirmende çok ince bir şekilde öğütülür. Çimento daha sonra teslimattan önce depolanır.
