Endüstriyel prosesiniz için birgaz analiz sistemi satın almaya veya geliştirmeye karar verdiniz. Bu, tesisinizin verimliliği ve performansı üzerinde etkisi olacak çok önemli bir karardır.
Endüstriyel bir ortam için bir gaz analiz sistemi tasarlarken göz önünde bulundurulması gereken 6 temel nokta vardır.
Bu blog yazısında bunları ayrıntılı olarak inceleyecek ve gaz analizi çözümlerinizin genel başarısını nasıl etkileyebileceklerini açıklayacağız.
Bir gaz analizörünü endüstriyel bir prosese entegre ederken, hangi algılama teknolojisinin veya teknolojilerinin kullanılacağının seçimi esastır. Oksijen ölçümleri içinkızılötesi (IR), termal iletkenlik (TCD ),zirkonyum oksit (zirkonya) veya paramanyetik algılama gibi çok çeşitli teknolojiler vardır. Her teknolojinin kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır, bu nedenle özel uygulamanız için doğru olanı seçmek önemlidir.
Bu ilk seçim aşamasında, dikkate alınması gereken ana faktörler şunlar olacaktır:
ÖLÇÜLECEK BILEŞENLER
ÖLÇÜM ÖLÇEKLERI
MÜDAHALE EDEN BILEŞENLER
Bu son faktör de diğerleri kadar önemlidir, çünkü çapraz parazitin etkisi ölçümü bozabilir ve düşürebilir.
Dikkate alınması gereken ikinci kilit nokta, in situ veya ekstraktif gaz analizi çözümleri arasındaki seçimdir.
Yerinde gaz analizörleri doğrudan proses akışına monte edilir ve gazları hareket ettirmeden veya denatüre etmeden t zamanında bulundukları yerde konsantrasyonlarını ölçer. Sonuç olarak, daha iyi yanıt süreleri sunarlar. Çoğu zaman daha kompakt ve daha az enerji tüketirler, analizden önce gazın hazırlanmasını gerektirmezler.
Ekstraktif gaz analizörleri proses gazından bir numune alır ve prosesin dışında, farklı mesafelerde analiz eder. Tepki süresi daha uzundur ve numunenin alınması ve işlenmesi için bir sistem gereklidir. Gördüğünüz gibi, her iki yöntemin de avantajları ve dezavantajları vardır ve en iyi seçim büyük ölçüde uygulamaya bağlıdır.
Gaz analizi çözümleri tasarlanırken dikkate alınması gereken üçüncü kilit nokta, numune alma sistemleri veya numune işleme veya şartlandırma sistemleri olarak da bilinen numune alma sistemlerinin tasarımıdır.
Örnek gaz proses gazını temsil etmeli ve sensöre zarar verebilecek herhangi bir katı, sıvı veya gaz kirletici madde içermemelidir. Örnek gaz ayrıca sensöre tanımlanmış ve sabit bir akış hızı ve basınçta sağlanmalıdır. Uygulamaya ve algılama teknolojisine bağlı olarak, farklı tipte numune alma sistemleri gerekebilir.
Örneğin çoğu IR analizörü oda sıcaklığında çalışır. Aslında, gazların analizör hücresinde yoğunlaşmaması için önce kurutulması gerekir. Buna karşılık, ısıtılmış bir hücreye sahip olan ve çözünebilir bileşikleri ölçen bir analizör, sıcak tutulan ancak önceden filtrelenmiş gazı alacaktır.
Endüstriyel analizör, yüksek sıcaklıklar, basınçlar ve titreşimler dahil olmak üzere ortam koşullarının stresine dayanacak ve çalışacak şekilde tasarlanmalıdır.
Bu aşamada sorulması gereken başlıca sorular şunlardır:
IÇERIDE VEYA ÖRTÜ ALTINDA
KUTU VEYA DOLAP
IP VE / VEYA ATEX
MEVCUT KAMU HIZMETLERI
Bir endüstriyel analizörün işlevi, endüstriyel bir prosesteki bileşiklerin gaz konsantrasyonlarını belirlemektir. Ancak gaz analizi çözümlerinin amacı kullanıcıyı bilgilendirmek ve hatta proses düzenlemesini sağlamaktır.
Sürekli Emisyon Ölçüm Sistemi (CEMS) söz konusu olduğunda, analiz sistemi endüstriyel otomasyon ve bir Yazılım Veri Toplama ve İşleme Sistemi (DAHS) ile donatılacaktır. Bu, CEMS için EN14181 ve DAHS için EN17255 gibi standartlara uyan özel ve karmaşık bir arayüzdür.
Yanma kontrolü veya ısıl işlem fırını gibi endüstriyel süreçleri kontrol etmek için kullanılan analiz sistemleri söz konusu olduğunda, ölçüm verileri ve belirli durum bilgileri (ölçekler, alarmlar vb.) analog sinyaller (4-20mA, röle kontakları vb.) veya dijital iletim (Modbus, Profibus vb.) yoluyla kontrol sistemine iletilir.
Kullanıcının ihtiyaçlarına bağlı olarak, bir PC, endüstriyel HMI dokunmatik ekran, akıllı telefon veya tablet gibi çeşitli cihazlar arayüz olarak kullanılabilir.
Dikkate alınması gereken altıncı ve son kilit nokta, gaz analizi çözümlerinin dayanıklılığını ve performansını garanti etmektir. Gaz analiz sistemi endüstriyel kullanımın zorluklarına dayanabilmeli ve zaman içinde doğruluğunu koruyabilmelidir.
Zaman içinde doğru bir gaz analizörünü korumak için, tasarım sırasında dikkate alınması gereken üç temel unsur vardır:
Numune alma sistemine bir kalibrasyon cihazının entegre edilmesi gereklidir. Gaz analiz sistemi ister manuel birkalibrasyon cihazıyla ister otomatik bir kalibrasyon sistemiyle donatılmış olsun, ikincisinin kullanımının kolay olması zorunludur. Ayrıca, gaz analizörünün ölçümlerinin doğruluğunu garanti etmek için hem algılama teknolojisinin hem de operatörün ihtiyaçlarının gerektirdiği kalibrasyon frekanslarına uyarlanmalıdır.
Düzenli bakımı kolaylaştırmak ve teşvik etmek için contalar, filtreler ve pompa valfleri gibi sarf malzemeleri erişilebilir olmalıdır. Operatörler bu bakım işlemleri konusunda eğitilebilir veya bakım için dışarıdan hizmet alınabilir.
İster gaz analizörlerinin içinde ister numune alma sistemlerinde olsun, tüm gaz analiz sistemleri için kullanılan malzemeler numune gazın koşullarına uygun olmalıdır. Özellikle neme ve korozyona karşı dayanıklı olmaları için sağlam ve inert olmalıdırlar. Bu sadece analitik ekipmanın hasar görmesini engellemekle kalmaz, aynı zamanda analiz edilecek gazları daha analiz edilmeden önce denatüre eder.
Proje yöneticileri, bakım yöneticileri veya operasyon yöneticileri, endüstriyel bir ortam için gaz analizi çözümleri tasarlarken göz önünde bulundurmaları gereken altı önemli nokta şunlardır. Tüm bu faktörleri göz önünde bulundurarak, uygulamanızın ihtiyaçlarını karşılayacak ve yıllarca güvenilir hizmet sağlayacak bir endüstriyel analiz sistemi seçebilir veya geliştirebilirsiniz.
Gaz analizörleri kullanılırken karşılaşılan sorunların %80'i analizörün kendisinden değil, entegre edildiği sistemden kaynaklanmaktadır. Fuji Electric, 1954'ten (!) bu yana analizör üretmenin yanı sıra kullanıcının endüstriyel prosesine uyarlanmış komple analiz sistemini tasarlamakta, entegre etmekte ve üretmektedir. Bu ikili uzmanlık sayesinde Fuji Electric'in gaz analizi çözümleri piyasadaki en güvenilir ve verimli çözümler arasında yer alarak dünyaca tanınmaktadır.
