Bir sıcaklık kontrol cihazının kullanılması, endüstrilerin bir fırın, reaktör, fırın, kazan veya başka herhangi bir üretim süreci veya endüstriyel makinedeki sıcaklığı düzenlemesini sağlar.
Sıcaklık, herhangi bir üretim sürecinde belirleyici bir faktördür . Sıcaklık kontrolü, endüstriyel süreçlerin ve bitmiş ürünlerin kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olur. Ayrıca önemli ölçüde tasarruf yapılmasına da yardımcı olur. Sıcaklık kontrolü, güvenlik nedenleriyle ve mevcut çevre standartlarına uymak için de önemlidir.
Bu makalede, işletmelerin sıcaklık kontrol cihazlarını kullanarak elde edebileceği tüm avantajlar vurgulanmaktadır.
Çeşitli sektörlerde sıcaklık kontrolü, ürün kalitesini korumak ve kusurların yanı sıra ilgili maliyetleri azaltmak için gereklidir.
Çok yüksek veya çok düşük sıcaklıklar ürünlerin kimyasal bileşimini etkileyebilir, dokularını veya görünümlerini değiştirebilir. Üretimin gerekli sıcaklık aralığında kalmasını sağlamak için düzenli izleme ve ayarlamalar gereklidir.
Örneğin, içinde metal endüstrisi belirli bir mukavemete sahip belirli bir şekle sahip metal bir parça üretmek için sürekli olarak çok yüksek ve çok düşük sıcaklıklar arasında gidip gelir. Bir sıcaklık hatası, malzemenin öngörülemeyen bir şekilde tepki vermesine ve artık gerekli mukavemet kriterlerini karşılamadığı için kullanılamaz hale gelmesine neden olabilir.
Otomotiv endüstrisinde, otomobil üreticileri malzeme kalitesi ve darbe direnci açısından çok katı standartlara sahiptir. Sıcaklık kontrolörleri, test laboratuvarlarında test edilen otomotiv malzemelerinin kalitesini garanti eder. Sıcaklığı kaydetmek ve bitmiş ürünlerin izlenebilirliğini sağlamak için bir insan-makine arayüzüne bağlanabilirler.
Her işletme için gerçek bir kazanç kaybı olan üretim israfını en aza indirmek çok önemlidir. Üretimin tüm aşamalarında (hammadde depolama, üretim ve lojistik) sıcaklıkların izlenmesi maliyetli hataları önleyebilir.
Sıcaklık, üretim sürecinde hatalara yol açabilecek faktörlerden biri olduğundan, bitmiş ürünün optimum kalitesini sağlamak için buna özellikle dikkat etmek gerekir.
İster kimya, ister yakma veya kağıt ve karton endüstrilerinde olsun, sıcaklık göz ardı edilmemesi gereken çok önemli bir rol oynar.
Reaksiyonlar çok farklı sıcaklıklarda gerçekleştiğinde, bu durum maddi hasara ve hatta tehlikeli durumlara yol açabilir. Gerçekten de, uygun sıcaklık kontrolünün olmaması bir dizi feci olayla ilişkilendirilmiştir.
Örneğin kimya endüstrisinde, kötü sıcaklık yönetimi zincirleme reaksiyonlarayol açabilir: yangınlar, patlamalar, zehirli gazların yayılması vb.
Bu felaketler çalışanların ve komşu toplumların sağlık ve güvenliğini etkiler. Şirketin itibarı da bu tür olaylardan etkilenir.
Bu tür olaylardan kaçınmak için, tüm endüstrilerin tesislerinin sıcaklığını sürekli olarak izlemesi ve düzenlemesi çok önemlidir.
Bunu başarmak için şirketler, sıcaklığı gerçek zamanlı olarak ayarlamalarını ve kontrol etmelerini sağlayacak bir sıcaklık kontrolörü ile kendilerini donatabilirler. Fuji Electric'in yeni nesil PXF serisi PID kontrolörleri, kendi kendini ayarlayan PID işlevi ile üretim süreçlerinde doğru sıcaklık ölçümünü garanti eder ve malların ve insanların güvenliğine yönelik riskleri önler.
Endüstriyel kazaları önlemek için şirketlerin güvenilir, yüksek performanslı endüstriyel sıcaklık kontrol cihazlarına ihtiyacı vardır.
Sabit bir sıcaklığın korunması, makinelerin daha verimli ve daha uzun süre çalışmasını sağlar.
PUM'un modüler çok döngülü kontrolörleri gibi hassas, yüksek performanslı bir endüstriyel sıcaklık kontrolörüne yatırım yapmak, makinelerin çalışmasını iyileştirir ve onları daha verimli hale getirir.
Bu modüler kontrolörler, makinenin kullanımını daha kolay ve verimli hale getirmek için bir insan-makine arayüzüne bağlanabilir.
Örneğinekmek fırınlarında, sıcaklık kontrolörleriverimi artırırve fırının çalışma süresini artırarakekmek üretimini optimize eder.
Hassas sıcaklık kontrolü, endüstriyel ortam boyunca makine performansını artırır.
Sıcaklık kontrol cihazları, üretim hatalarını önleyerek, bakım maliyetlerini düşürerek ve enerji harcamalarını azaltarak şirketlerin maliyetlerini düşürmelerini sağlar.
Üretim süreçlerinin çoğu sıcaklığa duyarlıdır. Başka bir deyişle, bitmiş ürünün genel kalitesi, üretim sırasındaki sıcaklık dalgalanmalarından büyük ölçüde etkilenir.
Maliyetli hatalardan kaçınmak için birçok şirket PID sıcaklık kontrol cihazlarına yatırım yapmaktadır. PID sıcaklık kontrolörünün kullanılması, sıcaklığın tam otomatik olarak korunmasını sağlar. Sonuç olarak, üretim sürecindeki bir sıcaklık hatası nedeniyle hurdaya çıkma olasılığı çok düşüktür. Hammaddeleri geri almak, üretim programını değiştirmek, partileri geri çağırmak veya üretim hatlarını kesintiye uğratmak zorunda kalmazsınız.
Endüstriyel bir üretim sürecinde, makineler test edilir.
Çok yüksek veya çok düşük sıcaklıklar endüstriyel ekipmanlara zarar verebilir. Sıcaklık değişimleri ani ve tekrarlıysa bu aşınma ve yıpranma hızlanabilir ve daha da kötüleşebilir. Çok yüksek veya çok düşük sıcaklıklar ekipmanın daha çabuk aşınmasına ve hatta bozulmasına neden olabilir.
Fuji Electric'in sıcaklık kontrolörleri, şiddetli termal şoklar nedeniyle endüstriyel ekipmanda aşınma ve yıpranmayı önleyerek bakım maliyetlerini de sınırlar.
İşletmeler maliyetleri düşürmek ve kârlılığı artırmak istiyor. Dayanıklı ve güvenilir sıcaklık kontrol ekipmanı kullanmak bunu başarmanın etkili bir yoludur. Bu sadece aşırı bakım maliyetlerini önlemekle kalmaz, aynı zamanda üretim makinelerinin ömrünü de uzatır.
Enerji maliyetlerinin azaltılması söz konusu olduğunda, sıcaklık kontrolü kilit bir konudur.
Bir fabrikada sıcaklığın farklı seviyelerde düzenlenmesi gerekir: tesisin ortam sıcaklığı, üretim sürecinin sıcaklığı ve ekipmanın sıcaklığı. Otomatik bir sıcaklık regülatörü olmadığında, sıcaklık manuel olarak yönetilir. Bu manuel yönetim düzensiz enerji tüketimine yol açar ve bu da şirketin enerji faturası üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.
Sıcaklık kontrolörleri, çok fazla enerji tüketmekten kaçınmak için çalışmalarını ihtiyaca göre ayarlayan değişken hızlı sürücüler kullanan fanları, pompaları veya kontrol vanalarını kontrol etmek için kullanılır.
Örneğin fırın ısıtma sistemlerinde, ısıtma rezistansını kontrol etmek için yüksek performanslı bir regülatör ile birlikte tristörlü bir güç kısıcı kullanmak makinelerinizdeki enerji tüketiminizi azaltacaktır.
Bir enerji denetimi gerçekleştirerek, enerji tasarrufunun yapılabileceği yerleri belirleyebilir ve en yoğun enerji tüketen uygulamalar için kontrol sistemleri kurabilirsiniz.
Tesislerinde ve makinelerinde sıcaklık kontrol cihazlarının kullanılması, uzun vadeli tasarruflar yapılmasını sağlamaktadır.
