Mesure de débit par organe déprimogène pour liquide, gaz et vapeur
Mesure de débit par organe déprimogène pour liquide, gaz et vapeur
En mécanique des fluides, un organe déprimogène est un dispositif utilisé pour restreindre l’écoulement d’un fluide tout en mesurant la différence de pression. L’application principale est la mesure du débit à l’aide d’un capteur de pression différentielle. Celui-ci mesure la pression des deux côtés de l’orifice pour en calculer le débit. Les plaques à orifice, les tuyères, les venturis et les cônes en V sont des organes déprimogènes. Les conditions de leur installation sont décrites dans la norme ISO 5167.
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Mesure de débit avec des transmetteurs de pression différentielle et organe déprimogène :
La mesure de débit via des transmetteurs de pression différentielle est l’une des solutions les plus couramment utilisées dans l’industrie pour surveiller avec précision les flux de liquides, de gaz et de vapeur. Cette méthode repose sur l’installation d’un organe réducteur de section — comme une plaque à orifice, un tube de Venturi ou un tube de Pitot — directement intégré dans la conduite. Lors du passage du fluide à travers cette restriction, une perte de charge est générée. Le transmetteur mesure alors la différence de pression entre l’amont et l’aval, directement liée à la vitesse d’écoulement du fluide.
Ce principe physique permet un calcul fiable du débit volumique ou massique, garantissant un suivi continu et une régulation précise des procédés industriels. Les tubes de Pitot, quant à eux, sont particulièrement adaptés aux mesures locales ponctuelles de vitesse dans les conduites, utiles pour les diagnostics ou les contrôles de performance.
Cette technologie, robuste et simple à intégrer, présente un faible coût de maintenance. Elle s’utilise largement dans les circuits d’eau chaude, de refroidissement, pour la mesure de vapeur haute pression ou de condensats à température élevée.
La mesure de débit par pression différentielle est conforme aux normes internationales, notamment l’ISO 5167. Elle s’intègre facilement dans les systèmes de supervision industrielle, ce qui en fait une solution prisée dans l’énergie, la chimie, l’agroalimentaire et l’industrie des procédés.
Avantages de la mesure de débit par organe déprimogène
Compatible avec tous types de fluides : liquides, gaz et vapeur
Technologie robuste : mécanique, sans pièce mobile
Solution économique : faible coût d’investissement et d’entretien
Maintenance simplifiée : pas d’arrêt de process, électronique déportée
Mesure fiable en continu : idéale pour le suivi de process
Adaptée à la régulation de débit dans les installations industrielles
Conforme aux normes internationales : ISO 5167, ASME, etc.
Quel est le principe de la mesure par organe déprimogène ?
La mesure par organe déprimogène s’appuie sur le théorème de Bernoulli, qui établit une relation entre la vitesse d’un fluide et la différence de pression observée avant et après un étranglement dans la conduite. Lorsque le fluide passe à travers l’organe de restriction, sa vitesse augmente tandis que la pression chute. En mesurant cette différence de pression (ΔP = P1 – P2) et en connaissant la densité du fluide (ρ), il est possible de calculer sa vitesse d’écoulement (V) selon la formule suivante : V = √[(P1 – P2) / (0,5 × ρ)] où :
V la vitesse d’écoulement. Cette vitesse, une fois multipliée par la section de passage, permet de déduire le débit volumique ou massique du fluide. Cette méthode de mesure s’adapte à de nombreux cas industriels et ne nécessite aucune alimentation électrique.
P1 est la pression mesurée en amont (côté haute pression),
Les organes déprimogènes : incontournables pour une mesure précise et fiable de vos fluides !
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/Les organes déprimogènes sont des dispositifs incontournables pour garantir une mesure de débit fiable, précise et conforme aux exigences industrielles, qu’il s’agisse de liquides, de gaz ou de vapeur. Grâce à leur conception robuste et standardisée (plaque à orifice, venturi, tuyère), ils assurent une parfaite compatibilité avec les environnements critiques et les systèmes d’automatisation industrielle.
Chez Fuji Electric, nous mettons à votre disposition une gamme complète d’organes de mesure différentiel, parfaitement adaptée aux applications les plus exigeantes dans les secteurs de l’énergie, de la chimie, du pétrole et gaz, du nucléaire ou encore de l’hydrogène. Combinés à nos transmetteurs de pression haute précision, ces dispositifs vous permettent d’optimiser le contrôle de vos procédés tout en maîtrisant vos coûts d’exploitation.
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