Capteur de pression relatif

Solutions d'instrumentation et d'analyse de gaz

Les capteurs de pression relatifs sont des instruments qui mesurent la pression d’un gaz ou d’un liquide par rapport à la pression atmosphérique. Ils sont couramment pour surveiller et contrôler la pression dans les processus industriels dans l’industrie du pétrole et du gaz, l’industrie chimique, la production d’énergie et le traitement des eaux.

Découvrez les capteurs de pression relative

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Bénéfices du capteur de pression relatif FCX

benefices du capteur de pression relatif fcx

Les modèles FKG et FKP de capteurs de pression relative de haute précision sont capables de déterminer avec précision la pression relative, puis d’envoyer un signal de sortie électrique 4-20 mA correspondant.

Le transmetteur utilise le traitement numérique du signal le plus avancé et un capteur micro-capacitif en silicium pour une précision, une stabilité et une fiabilité incomparables.

Mesure précise de la pression relative.
Indépendant des conditions de l’environnement grâce à la caractérisation GyrationTM 4D.
Fiable, robuste avec un taux de disponibilité élevé.

Avantages techniques

Haute précision et fiabilité
Conception pour des stocks minimaux
Influence minimale de l’environnement
Protocoles de communication HART
Flexibilité d’application
Sortie programmable et fonction de linéarisation
Stabilité à long terme
Version disponible avec montage à séparateurs pour des températures extrêmes de -90 °C à +400 °C

Quel est le principe du capteur de pression relatif ?

Les transmetteurs de pression relatifs mesurent la pression de process d’un gaz, de la vapeur ou d’un liquide par rapport à la pression atmosphérique. Le capteur de pression est installé sur une tuyauterie ou sur une cuve pour mesurer la pression.

Comment fonctionne le capteur de pression relatif ?

Le capteur de pression relatif comprend un seul port de pression à raccorder au procédé sur lequel on souhaite mesurer la pression. Ce port haute pression HP est connecté à une membrane métallique.

Le côté basse pression BP du capteur est soumis quant à lui soumit à la pression atmosphérique.

La membrane métallique se déforme proportionnellement et transmet la pression appliquée mesurée par l’intermédiaire d’un fluide interne à l’élément de mesure micro-capacitif.

La pression exercée sur ce composant électronique capacitive va déformer celui-ci. Cette déformation change la valeur de la capacité du système. Cette valeur est ensuite convertie en un signal analogique et numérique conforme à la pression relative mesurée.

Quels sont les avantages du capteur de pression relatif ?

Les capteurs de pression relatif sont moins chers que les capteurs de pression absolue.

Les capteurs de pression relative numériques ont des plages de mesure plus étendues que leurs homologues qui mesurent la pression absolue. Ces appareils permettent de mesurer des pressions plus élevées. Ils sont fiables, précis, faciles à mettre en œuvre et à installer.

Non seulement ces capteurs ont une précision et une exactitude exceptionnelles, mais ils sont très fiables et présentent une stabilité à long terme.

Grande répétabilité
Stabilité à long terme

Quels sont les inconvénients du capteur de pression relatif ?

quels sont les inconvenients du capteur de pression relatif

Les capteurs de pression relatifs ont des limites en termes de précision par rapport aux capteurs de pression absolus.

Cette limite est due à leur dépendance vis-à-vis de la pression atmosphérique.

Cependant, un capteur de pression relatif peut être suffisant et constituer une solution abordable pour la plupart des applications industrielles.

Quelle est l’unité de la pression relative ?

L’unité de mesure de la pression relatif est le pascal (Pa). Dans les applications industrielles, d’autres unités comme le bar (soit 100 000 pascals (Pa)), le pound-force per square inch (psi) (soit 6 894 pascals (Pa)) est souvent utilisé.

Quelles sont les plages de pression des transmetteurs de pression relatif ?

Les capteurs de pression relatifs peuvent mesurer des pressions allant de quelques mbar à plusieurs bars.

Les pressions de service maximales qu’ils peuvent mesurer varient.

Ces appareils peuvent mesurer une pression aussi élevée que 500 bar avec une excellente précision et stabilité.

Quels sont les domaines d’application des capteurs de pression relatif ?

Les capteurs de pression relatifs sont utilisés dans l’industrie pour la mesure de pression de tout gaz ou fluide sous pression.

Industrie chimique :

Mesure de la pression dans les réacteurs chimiques, dans les réservoirs et les récipients de stockage, contrôle de la pression dans les systèmes de transfert de produits chimiques.

Industrie agroalimentaire :

Surveillance de la pression dans les systèmes de traitement et de conditionnement des aliments, contrôle de la pression dans les systèmes de pasteurisation.

Industrie métallurgique :

Mesure de la pression dans les fours à haute température, surveillance de la pression dans les systèmes de transfert de matières en fusion.

Industrie pétrolière et gazière :

Suivi de la pression dans les systèmes de transport et de stockage de pétrole et de gaz, contrôle de la pression dans les équipements de forage et de production de pétrole et de gaz.

Industrie du ciment :

Vérification de la pression dans les processus de fabrication et de transformation des matériaux.

Energie thermique :

Surveillance de la pression dans les systèmes de transport de fluides. Mesure de la pression dans les systèmes de distribution d’air et de gaz.

Industrie nucléaire :

Mesure de la pression dans la boucle de refroidissement primaire, de la pression dans le générateur vapeur, dans les réservoirs de stockage pour surveiller la pression des gaz. Ces capteurs nucléaires font l’objet de caractéristiques particulières afin de garantir un fonctionnement sûr.

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