13 результатов отображено
Розничная цена
в зависимости от конфигурации
Возможны скидки, пожалуйста, свяжитесь с нами
Запрос цитаты
Розничная цена
в зависимости от конфигурации
Возможны скидки, пожалуйста, свяжитесь с нами
Запрос цитаты
Розничная цена
в зависимости от конфигурации
Возможны скидки, пожалуйста, свяжитесь с нами
Запрос цитаты
Розничная цена
в зависимости от конфигурации
Возможны скидки, пожалуйста, свяжитесь с нами
Запрос цитаты
Сделано во Франции
Быстрые сроки изготовления
Местный сервис
Дизайн по индивидуальному заказу
Технологии
Откройте для себя преимущества неинтрузивного ультразвукового измерения расхода пара | Повысьте точность, сэкономьте время и сократите расходы Воспользуйтесь силой инновационных технологий!
Вам нужно измерить расход жидкости, газа или пара? Мы производим первичные элементы с преобразователями dp.
На промышленных предприятиях по всему миру пар используется в качестве основного источника энергии для отопления, стерилизации, производства электроэнергии и бесчисленного множества промышленных применений. Точное измерение расхода пара имеет решающее значение для оптимизации энергоэффективности, контроля затрат и обеспечения надежности процессов. Независимо от того, работаете ли вы с насыщенным паром под умеренным давлением или с перегретым паром в высокотемпературных приложениях, выбор подходящей технологии измерения расхода пара может иметь значительное влияние на успех ваших операций.
Современные расходомеры пара прошли долгий путь развития от простых механических устройств до сложных приборов, способных с исключительной точностью измерять массовый расход, объемный расход, энергетическое содержание и качество пара. В этом всеобъемлющем руководстве рассматриваются различные доступные технологии, их конкретные области применения и важные факторы, которые необходимо учитывать при внедрении решений для измерения пара на вашем предприятии.
Расходомер пара — это прецизионный прибор, специально разработанный для измерения расхода пара в промышленных трубопроводных системах. Эти специализированные приборы должны справляться с особыми проблемами, связанными с паром, в том числе с высокими температурами, переменным давлением и сжимаемостью пара по сравнению с жидкостями или газами.
Расходомеры пара играют важную роль в обеспечении энергоэффективности и оптимизации процессов, предоставляя точные данные для:
Измерение пара сопряжено со значительными трудностями. В отличие от измерения расхода жидкостей, свойства пара значительно меняются в зависимости от колебаний температуры и давления. Расходомер пара должен учитывать эти изменяющиеся условия, чтобы предоставлять надежные данные. Будь то насыщенный пар с температурой кипения при заданном давлении, перегретый пар с температурой выше температуры насыщения или влажный пар, содержащий увлеченные капли воды, каждое из этих состояний требует учета специфических факторов при измерении.
Ключевые параметры измерения включают массовый расход (обычно выражаемый в кг/ч или т/ч), объемный расход, давление пара, температуру и поток энергии. Современные расходомеры пара часто оснащены несколькими датчиками, чтобы предоставлять полные данные измерений, включая автоматическую компенсацию изменений плотности на основе термодинамических свойств пара.
Выбор подходящей технологии для расходомеров пара зависит от конкретных требований применения, условий эксплуатации и ожидаемых характеристик. Каждая технология имеет свои преимущества и ограничения, которые необходимо тщательно оценить.
Вихревые расходомеры пара являются одной из наиболее широко используемых технологий для промышленного измерения пара. Они работают по принципу Кармана, когда неаэродинамическое тело генерирует чередующиеся вихри, частота которых прямо пропорциональна скорости пара, обеспечивая линейное и точное измерение расхода.
Основными преимуществами вихревых расходомеров являются их прочная конструкция без движущихся частей, минимальное техническое обслуживание и длительный срок службы. Вихревые расходомеры пара также обеспечивают высокий коэффициент модуляции и сохраняют высокую точность во всем диапазоне измерения. Многие современные модели оснащены встроенными датчиками температуры и давления, что позволяет непосредственно измерять массовый расход без внешней компенсации.
Для обеспечения оптимальной производительности установка требует наличия достаточных участков прямых труб для стабилизации расхода, правильного подбора размеров труб и соблюдения диапазона чисел Рейнольдса, указанного для расходомера.
Технология с использованием перепада давления остается основой измерения пара, особенно в условиях высокого давления, характерных для электростанций. В этом подходе используются устройства, создающие перепад давления, такие как диафрагмы , трубки Пито, трубки Вентури, V-образные конусы и сопла, для создания измеримого перепада давления через ограничение потока.
Эта технология ценится за широкую применимость, совместимость с трубами различных размеров и высокую степень стандартизации в соответствии с международными нормами, такими как ISO 5167.
Принцип измерения основан на уравнении Бернулли, согласно которому увеличение скорости через сужение приводит к соответствующему снижению давления. Современные датчики перепада давления оснащены интеллектуальными электронными компонентами с компенсацией температуры и давления, что позволяет напрямую рассчитывать массовый расход. Многомерные датчики могут объединять эти измерения в одном технологическом соединении, что упрощает установку и сокращает количество потенциальных точек утечки.
Для точного измерения пара системы с перепадом давления и депрессивными органами требуют особого внимания к импульсным трубопроводам, особенно в условиях, где существует риск конденсации. Правильная установка включает в себя конденсационные емкости, запорные клапаны и уравнительные клапаны, чтобы обеспечить надежность измерений. При проектировании импульсных трубопроводов, специально предназначенных для пара, необходимо учитывать тепловое расширение и обеспечить надлежащий слив конденсата.
Тепловые массовые расходомеры пара измеряют расход пара с помощью принципов теплопередачи, определяя энергию, необходимую для поддержания датчика при постоянной температуре над расходом процесса. Эта технология позволяет непосредственно измерять массовый расход без необходимости отдельной компенсации давления или температуры.
Их основным преимуществом является высокая чувствительность к очень низким расходам, что делает их идеальным решением для обнаружения утечек пара, мониторинга трубопроводов в режиме ожидания и выявления потерь энергии в системах распределения пара. Тепловые массовые расходомеры хорошо работают в системах с низким давлением пара и подходят для труб малого диаметра, где другие технологии измерения расхода могут работать неэффективно.
Однако эти расходомеры могут испытывать трудности с влажным паром, поскольку конденсат влияет на теплопередачу и может приводить к неточностям измерений. Изменения в качестве пара также могут потребовать частой калибровки для поддержания надежности.
Тепловые массовые расходомеры особенно подходят для энергетических аудитов, контроля конденсатоотводчиков и систем, в которых для повышения энергоэффективности необходимо улавливать небольшие потоки пара с низкой скоростью.
Технология ультразвукового измерения расхода предлагает уникальные преимущества для паровых систем, особенно в модернизированных установках и в ситуациях, когда предпочтительны неинтрузивные измерения. Эти расходомеры используют ультразвуковые импульсы для измерения скорости пара, измеряя время прохождения акустических сигналов вверх и вниз по потоку.
Ультразвуковые расходомеры с измерением времени прохождения работают путем измерения разницы во времени между ультразвуковыми сигналами, распространяющимися в направлении потока, и сигналами, распространяющимися в противоположном направлении. Два преобразователя поочередно посылают и принимают ультразвуковые сигналы через пар, при этом разница во времени пропорциональна средней скорости потока вдоль акустического пути.
Основным преимуществом ультразвуковых расходомеров для пара с зажимным креплением является возможность их неинтрузивной установки. Эти системы могут быть установлены на существующие паропроводы без прерывания работы, что исключает затраты, связанные с остановкой процесса, и предотвращает потери давления. Это делает их особенно привлекательными для модернизации и временных измерений.
Ультразвуковая технология обеспечивает исключительные коэффициенты модуляции, что делает ее подходящей для применения в условиях, когда потребность в паре сильно колеблется. Ультразвуковые расходомеры могут измерять расход в обоих направлениях и легко перемещаются для проведения исследований или временного мониторинга.
К факторам, которые необходимо учитывать при установке, относятся обеспечение надлежащего акустического соединения между датчиками и стенкой трубы, точное знание размеров и толщины стенки трубы, а также наличие условий, подходящих для передачи ультразвука.
Требования к измерению расхода пара значительно различаются в зависимости от отрасли, каждая из которых имеет свои собственные проблемы и нормативные требования.
Расходомеры пара необходимы для обеспечения надежного и эффективного производства энергии и электроэнергии. Они используются для:
В этих приложениях часто используются высокоточные системы дифференциального давления со специальными депрессионными элементами, рассчитанными на экстремальные условия эксплуатации.
Химические и нефтехимические предприятия в значительной степени зависят от пара для своих тепловых процессов, что требует надежных и точных измерительных решений. Расходомеры поддерживают:
Качество пара и точное регулирование расхода напрямую влияют на безопасность и стабильность качества пищевых продуктов. Расходомеры используются для:
В таких случаях часто требуется конструкция из нержавеющей стали, гладкая поверхность и конструкция, исключающая наличие мертвых зон, в которых может скапливаться загрязнение. Ультразвуковые расходомеры для пара особенно выгодны в таких санитарных условиях благодаря своей неинтрузивной конструкции, которая исключает контакт с технологическим процессом и сводит к минимуму риск загрязнения.
Фармацевтическое производство требует высочайшего уровня чистоты пара и документации. Расходомеры пара гарантируют:
Расходомеры пара гарантируют стерильность процессов, соответствие нормативным требованиям и целостность продуктов в фармацевтическом производстве.
Точность измерения расхода пара зависит от совокупности параметров процесса, целей измерения и ограничений установки. Понимание этих критериев имеет решающее значение для выбора наиболее подходящей технологии измерения расхода пара, обеспечивающей надежную работу в течение длительного времени.
Для большинства паровых применений измерение массового расхода является предпочтительным, поскольку оно непосредственно отражает энергетическое содержание и остается стабильным несмотря на колебания давления и температуры. В сочетании с данными о давлении и температуре расходомеры пара также могут рассчитывать поток тепловой энергии, что имеет важное значение для управления энергопотреблением, выставления счетов и контроля эффективности.
Некоторые технологии измеряют объемный расход и используют компенсацию, в то время как другие (такие как ультразвуковые системы или системы с многомерным перепадом давления) позволяют напрямую рассчитывать массу и энергию в сочетании с расчетными устройствами расхода и энергии.
Давление и температура пара определяют, будет ли в данном применении использоваться насыщенный или перегретый пар, что напрямую влияет на конструкцию расходомера и выбор материалов. Применения с высоким давлением и высокой температурой требуют прочных механических конструкций, в то время как системы с низким давлением могут предпочесть чувствительность к малым расходам.
Качество пара (сухая фракция) является еще одним важным фактором. Влажный пар может снижать точность, особенно в случае технологий, чувствительных к конденсату. В случаях, когда качество пара может меняться, для обеспечения надежности измерений могут потребоваться сепараторы, надлежащая дренажная система или неинтрузивные технологии.
Спрос на пар часто значительно колеблется.
Приложения, такие как энергораспределительные сети или пакетные процессы, требуют расходомеров с высоким коэффициентом модуляции, обеспечивающих точность как при низком, так и при высоком расходе. Технологии с ограниченной модуляцией могут подходить для измерения стабильной базовой нагрузки, в то время как другие технологии лучше подходят для измерения переменного потребления.
Диаметр труб, доступные прямые длины и возможность прерывания производства сильно влияют на выбор технологии.
Транзакционный учет, отчетность по нормативным требованиям и выставление счетов за энергию обычно требуют более высокой точности и прослеживаемости, чем простое мониторинг процессов. Повторяемость часто так же важна, как и абсолютная точность, для приложений контроля, где стабильное измерение имеет решающее значение для стабильной работы.
Необходимо учитывать такие факторы окружающей среды, как вибрация, экстремальные температуры, коррозионные конденсаты и классификация опасных зон. Ожидания в отношении технического обслуживания также играют важную роль: некоторые технологии ориентированы на простоту и надежность, в то время как другие позволяют проводить расширенную диагностику и прогнозное техническое обслуживание благодаря цифровой электронике.
Правильная установка и калибровка расходомеров пара имеют решающее значение для достижения заданных характеристик и поддержания долгосрочной точности. Требования к установке значительно различаются в зависимости от технологии, но имеют общие принципы, обеспечивающие надежную работу.
Для стабилизации профиля потока и достижения заданной точности необходимы соответствующие длины прямых трубопроводов вверх и вниз по течению.
Надлежащая изоляция трубопроводов позволяет сохранить качество пара и защитить персонал, а съемные изоляционные секции на уровне счетчиков облегчают доступ для установки и технического обслуживания. Не менее важное значение имеет управление конденсатом: установленные выше по потоку конденсатоотводчики, точки слива или сепараторы предотвращают образование влажного пара, который может снизить точность измерений и повредить датчики.
Также должна быть обеспечена механическая стабильность. Паропроводы подвержены вибрациям и тепловому расширению. Поэтому надлежащие опоры, виброизоляция и гибкие соединения способствуют защите целостности счетчиков и стабильности измерений.
Фланцевые соединения (ANSI/ASME B16.5, класс 150-600) являются наиболее распространенным выбором для паровых систем, поскольку они отличаются прочностью и простотой обслуживания. Резьбовые соединения, как правило, ограничены небольшими диаметрами и низким давлением, в то время как модели типа «вафля» предлагают компактные решения для модернизированных установок или установок с ограниченным пространством.
Системы высокого давления, такие как системы, используемые в производстве электроэнергии, могут требовать усиленных соединений с сертифицированными номинальными давлениями, отслеживаемости материалов и документации испытаний под давлением для соответствия требованиям безопасности и нормативным требованиям.
Большинство современных расходомеров пара поддерживают универсальные источники питания (24 В постоянного тока или 100–240 В переменного тока), требования к которым определяются местными электротехническими нормами и классификациями опасных зон. Стандартные выходные сигналы включают 4-20 мА,цифровые протоколы, такие как HART, Modbus или Profibus, а также импульсные выходы для суммирования и контроля энергии.
В опасных средах расходомеры должны соответствовать сертификатам, таким как ATEX или IECEx. В зонах с высокой температурой, расположенных вблизи паропроводов, для сохранения целостности сигнала и обеспечения долгосрочной надежности требуются кабели, устойчивые к высоким температурам, и соответствующая прокладка.
Эффективные программы технического обслуживания и калибровки гарантируют постоянную точность и надежность в течение всего срока службы счетчика, сводя к минимуму сбои в работе.
Профилактическое обслуживание расходомеров пара сосредоточено на регулярной проверке, чистоте и целостности системы. Периодические визуальные проверки позволяют выявить коррозию, утечки или поврежденные соединения до того, как они повлияют на точность измерений.
Для таких технологий, как вихревые или тепловые массовые расходомеры, чистота датчиков имеет решающее значение для обеспечения точности, особенно в системах с переменным качеством пара. Уплотнения и прокладки должны заменяться в зависимости от условий эксплуатации, чтобы обеспечить безопасность и долгосрочную надежность.
Современные цифровые расходомеры пара также требуют обновления микропрограммного обеспечения и программного обеспечения, что часто можно сделать удаленно, чтобы поддерживать производительность, кибербезопасность и целостность данных.
Регулярная калибровка гарантирует точное и прослеживаемое измерение расхода пара, особенно для целей выставления счетов за энергию, контроля эффективности и регулируемых применений. Обычно проводится ежегодная проверка, частота которой зависит от критичности применения и исторической стабильности.
Методы калибровки на месте позволяют проверять рабочие характеристики без остановки процесса, в то время как калибровка в лаборатории по стандарту ISO 17025 рекомендуется для высокоточных приложений или при передаче собственности. Управление погрешностью калибровки позволяет оптимизировать интервалы калибровки и поддерживать соответствие стандартам качества и нормативным требованиям.
Fuji Electric также предоставляет специализированные услуги по установке, калибровке и техническому обслуживанию, гарантируя оптимальную производительность, долгосрочную точность и поддержку на протяжении всего срока службы систем измерения расхода пара.
Соответствие международным стандартам имеет решающее значение для обеспечения точного, безопасного и юридически признанного измерения расхода пара. Расходомеры пара Fuji Electric разработаны в соответствии с основными международными и европейскими стандартами, что гарантирует их надежную работу в промышленных процессах, энергетическом мониторинге и коммерческих приложениях.
Для расходомеров пара с дифференциальным давлением стандарт ISO 5167 определяет эталонный стандарт для диафрагм, трубок Вентури и сопел, гарантируя согласованность конструкции, установки и расчета погрешности. Стандарт IEC 60534 содержит рекомендации по установкам с регулирующими клапанами, что помогает поддерживать стабильную точность измерений в сложных конфигурациях трубопроводов.
В отношении выставления счетов за энергию и учета транзакций в Европе стандарт EN 12405 устанавливает законодательные требования в области метрологии, а стандарт OIML R140 поддерживает международно признанные принципы точности и испытаний для систем измерения пара и газа.
Расходомеры Fuji Electric также доступны с сертификатами ATEX и IECEx для опасных зон и производятся в соответствии с системами управления качеством ISO 9001, что гарантирует долгосрочную надежность, безопасность и соответствие требованиям в сложных промышленных условиях.
Отдел продаж всегда готов помочь вам в реализации ваших проектов.
Запрос бесплатного предложенияЕсть вопросы, нужна помощь? Наши эксперты готовы помочь вам, предлагая быстрые и надежные решения.
Обратиться за помощьюНаши статьи
Теорема Бернулли описывает распределение давления, скорости и высоты в идеальном потоке жидкости. Этот фундаментальный принцип используется в аэродинамике и в различных жидкостных системах.
01 июня 2024 года
Доплеровский расходомер и расходомер времени прохождения: узнайте, как выбрать один из этих двух типов ультразвуковых приборов, чтобы оптимизировать измерения жидкостей.
08 мая 2024 г.
Узнайте наши советы по выбору идеального промышленного расходомера. Оптимизируйте свои процессы и обеспечьте точное измерение жидкостей.
28 марта 2024 года
Откройте для себя различия между расходомерами V-Cone® компании McCrometer и диафрагменными пластинами. Узнайте, как каждый тип используется для оптимизации ваших проектов по измерению расхода.
10 марта 2023 года
Ультразвуковые расходомеры, усовершенствованные благодаря технологическому прогрессу, отличаются точностью и неприхотливостью в обслуживании. Узнайте, почему они стали незаменимыми в различных отраслях промышленности.
06 июля 2023 года
Ультразвуковые расходомеры измеряют скорость жидкости с помощью звуковых волн. Узнайте о типах доплеровских и транзитно-временных расходомеров, их преимуществах с точки зрения точности, простоты обслуживания и т. д.
27 июля 2023 года
