Нанесение краски и сушка - два решающих этапа, которые происходят в вашей покрасочной камере для кузовных работ.
Как снизить потребление энергии в этой камере и при этом гарантировать оптимальное качество для ваших клиентов? Решением является контроль температуры на этапах нанесения и сушки с помощью высокоточного электронного температурного контроля.
Мастерская кузовного ремонта ремонтирует и затем окрашивает кузов поврежденных автомобилей.
Распылительная камера - это вентилируемое, освещаемое и обогреваемое помещение, предназначенное для распыления жидких красок и лаков. Ее использование соответствует нормам безопасности.
Нагрев и контроль температуры - основные компоненты кабины, обеспечивающие быстрое затвердевание и высыхание краски.
Краска наносится путем распыления в окрасочных камерах. Этот этап обычно выполняется при температуре от 20 до 25 °C, при контролируемой скорости воздуха в кабине.
Для сушки используются различные методы, в том числе наиболее распространенный метод горячего воздуха, который предполагает повышение температуры в кабине до 60°C после завершения нанесения для получения удовлетворительных результатов.
Эти две операции необходимы для того, чтобы краска затвердела.
Если эти условия не соблюдены, краска может легче отслаиваться.
Охлаждение - это заключительный этап покраски. Контроль температуры очень важен для качества работы.
Окрасочная камера - самая энергоемкая часть кузовного цеха, на нее приходится около 75 % общего потребления. Цель состоит в том, чтобыиспользовать камеру как можно реже с точки зрения отопления и продолжительности использования.
Размеры окрасочной камеры горячего воздуха и потребление энергии на обогрев рассчитываются в соответствии с :
Использование красок на водной основе (водорастворимых) в окрасочной камере с горячим воздухом означает превышение тепловой мощности и потребление слишком большого количества энергии.
Высокоточный температурный контроль Fuji Electric гарантирует контроль температуры на этапах нанесения и сушки для достижения идеальных результатов покраски.
Алгоритм ПИД-регулирования с двумя степенями свободы предотвращает превышение температуры. Высокопроизводительный микропроцессор обеспечивает сверхбыстрое регулирование для ограничения колебаний температуры, независимо от внешней температуры и условий окружающей среды. Температура стабильна и находится под контролем.
Температурный контроллер PID PXF снижает потребление энергии, связанное с нагревом воздуха в кабине.
2 заданные точки позволяют легко переключаться между температурами нанесения и сушки. Большой, хорошо видимый дисплей обеспечивает улучшенное отображение заданной температуры при любом освещении.
Производительность повышается за счет более рационального использования окрасочной камеры.
Эргономичный, ультракомпактный дизайн позволяет легко интегрировать терморегулятор в новые кабины или существующие системы, сокращая расходы, площадь и количество кабелей.
Сигналы тревоги в случае превышения измерений обеспечивают защиту кабины и маляра.
Затраты на ввод кабины в эксплуатацию снижаются благодаря встроенной функции автоматической настройки, которая обеспечивает наилучшую точность нагрева в конкретных условиях.
Температурные контроллеры PXF компании Fuji Electric обеспечивают непревзойденный срок службы и снижают затраты на обслуживание и эксплуатацию.
Эти устройства управления также могут быть объединены с контроллерами влажности воздуха для согласования влажности наружного воздуха с необходимой температурой внутри кабины.
ПриложениеОкрасочные камеры: как снизить энергопотребление, сохранив оптимальное качество?
Загрузите лист заявки и сократите потребление энергии в покрасочных камерах!
