Промышленные паровые котлы необходимы для технологического отопления и выработки электроэнергии. Чтобы снизить затраты на энергию, необходимо оптимизировать эффективность этих систем.
Производители и операторы теплоснабжения должны обеспечивать непрерывную работу, чтобы гарантировать производство и бесперебойно выполнять требования своих клиентов.
Чтобы повысить производительность и продлить срок службы промышленного котла, необходима правильная эксплуатация.
Давайте рассмотрим, как повысить эффективность вашего промышленного котла и продлить срок его службы.
Промышленные котлы с резервуарами используются для производства пара под высоким давлением.
Обычно их устанавливают на предприятиях для производстватепловой энергии, необходимой для промышленных процессов отопления, очистки или гидратации, или для выработки электроэнергии на электростанциях.
Колба - это цилиндрический резервуар с кипящей водой или паром, обычно лежащий на боку и расположенный в верхней части котла. Она используется для питания промышленного процесса или отделения пара для вращения паровой турбины и выработки электроэнергии.
Поддержание правильного уровня воды в накопительном баке необходимо для безопасной и эффективной работы котла.
Слишком высокий уровень воды вызывает затопление и мешает процессу отделения влаги от пара в барабане. Слишком низкий уровень приводит к низкой эффективности преобразования воды в пар и может даже раскрыть и повредить трубы котла. Эти требования обычно приводят к узкому диапазону, в котором должен поддерживаться уровень.
Поток пара и поток питательной воды - два элемента, которые влияют на уровень воды в накопительном баке. Добавление их к элементу уровня в барабане позволяет тщательно контролировать уровень воды в барабане, и эта стратегия управления известна как "трехэлементное управление".
Контроль уровня воды в баке также известен как "контроль уровня питательной воды", поскольку его назначение в котле-баке - поддерживать постоянный уровень воды в баке.
Многофункциональные технологические контроллеры: надежное и экономичное решение для регулирования уровня в промышленных паровых котлах и достижения стабильного и точного контроля уровня в резервуарах.
Основная цель контроля уровня воды в резервуаре - регулирование потока питательной воды в ответ на обратную связь по уровню воды для поддержания постоянного уровня. Поток воды обычно регулируется путем изменения скорости насоса питательной воды или открытия/закрытия регулирующего клапана.
Вышеописанное управление с обратной связью приемлемо, если нагрузка на котел (потребность в паре) стабильна. Однако резкое изменение нагрузки вызывает переходное возмущение, называемое "обратным откликом уровня в резервуаре", которое нарушает стабильность резервуара. Чтобы обеспечить точное управление в стабильных и переходных условиях, расход пара на выходе, вызывающий возмущение, измеряется до любого изменения уровня и используется для непосредственного управления питательной водой. Этот метод известен как "двухэлементное управление".
Кроме того, контур управления потоком питательной воды, добавленный каскадно к контуру управления уровнем воды в барабане, устраняет влияние изменения давления питательной воды и улучшает управляемость. Добавление этих трех элементов: (1) уровень в барабане, (2) расход пара и (3) расход питательной воды, позволяет контроллеру прогнозировать количество воды, добавляемой в барабан, несмотря на возмущения, для поддержания уровня в барабане.
На рисунке 1 показан пример комбинации функциональных блоков PSC210 для управления трехэлементным баком бойлера. Выход (MV) блока ПИД-регулирования контура регулирования уровня в хранилище (LIC) используется в качестве уставки (SP) второго блока ПИД-регулирования для каскадного контура регулирования расхода питательной воды (FIC). Выход (MV) LIC добавляется к потоку пара, чтобы компенсировать его колебания (управление с опережением).
Модель контроллера PSC210 особенно подходит для использования в критических контурах управления, таких как котлы, благодаря функциям резервного копирования и ручной загрузки.
Он также имеет возможность связи по протоколу Modbus/TCP для удаленного мониторинга/управления котлами из системы SCADA.
Контроллеры серии PSC100/200 могут предоставлять расширенные программные функциональные блоки сложения/вычитания и расчета смещения/смещения в дополнение к ПИД-регулированию для достижения сложного управления, такого как трехэлементное управление уровнем в барабане.
Благодаря трехэлементному контролю уровня воды в баке котла, реализованному в многофункциональных ПИД-регуляторах серии PSC100/200, производители и руководители предприятий получили эффективный способ оптимизировать эффективность паровых котлов и продлить срок службы оборудования. Эксплуатационные расходы снижаются, а ваши инвестиции защищены.
Когда давление в барабане снижается из-за резкого увеличения нагрузки (скорости выхода пара), пузырьки в генераторных трубках расширяются и вытесняют воду в трубках в сторону барабана, создавая ложное представление об истинном уровне воды в барабане. При снижении нагрузки эффект меняется на противоположный. Аналогично, при добавлении питательной воды уровень воды временно снижается из-за сжатия охлажденных пузырьков. Эти явления известны как "обратный отклик уровня воды в баке".
Регулятор Fuji Electric временно увеличивает подачу воды, чтобы компенсировать этот эффект при увеличении нагрузки.
ПриложениеКак повысить эффективность и продлить срок службы промышленного котла?
Загрузите форму заявки и узнайте, как сэкономить энергию уже сейчас!
