Приборы и газовый анализ для металлургии, сталелитейной и литейной промышленности

Вопрос энергоэффективности в металлургической, сталелитейной и литейной промышленности имеет решающее значение для успешного перехода отрасли на энергосбережение. Ряд соответствующих измерительных и аналитических приборов(газовый анализ, измерение давления, измерение расхода, измерение температуры, измерение уровня) может быть использован для экономии энергии и сокращения счетов за электроэнергию и углеродного следа. Экономия и оптимизация энергопотребления каждого процесса под силу каждому производителю.

Печь для спекания

В печи для спекания порошки сырья (руды, известняка и воды) подвергаются нагреву для получения компактной детали.
Детали проходят через печь при различных температурах, затем охлаждаются и окончательно калибруются для получения желаемой формы.
В этом процессе необходимо контролировать температуру внутри печи, а также соотношение воздух-топливо и вредные выбросы.

Коксовый завод

В коксовой печи уголь превращается в кокс методом сухой дистилляции.
Кокс - это топливо, получаемое путем пиролиза каменного угля (при температуре 1100°C) в коксовой печи, защищенной от воздействия воздуха, в течение нескольких часов.
Для оптимизации этого процесса необходимы контроль горения и мониторинг выхлопных газов.

Система сухого охлаждения кокса (CDQ)

Тушильная башня, или система охлаждения сухого кокса (CDQ), охлаждает раскаленный кокс до температуры, пригодной для транспортировки. Это система рекуперации энергии. В процессе орошения водой тепло, выделяемое раскаленным коксом, рекуперируется и используется для производства электроэнергии или пара.
Необходимо контролировать газы, CO и_H2, чтобы предотвратить взрыв во время тушения.

Доменная печь

Доменная печь превращает агломерированную железную руду в жидкий чугун. Железная руда и кокс загружаются сверху. Горячий воздух (1250°C), вдуваемый в основание доменной печи, вступает в реакцию с коксом и пылевидным углем, образуя восстановительный газ, который поглощает кислород из железной руды. В то же время выделяется тепло, необходимое для плавки восстановленной руды. Во время этого процесса образуется большое количество газов (CO и_CO2).
Для достижения наилучшей производительности доменной печи необходимо контролировать качество чугуна, управлять процессом горения в печи и следить за выбросами газов.

Кислородный конвертер

Чугун заливается в конвертер, в котором находится металлолом. На металлическую ванну подается чистый кислород, чтобы сжечь избыток углерода и примесей. В результате получается жидкая сталь, известная как "дикая сталь". Нет необходимости генерировать дополнительное тепло, поскольку тепло, образующееся в процессе окисления, отводится в конвертер. Образующиеся в конвертере продукты сгорания повторно используются для выработки электроэнергии или для нагрева в процессе прокатки.
Для достижения оптимального превращения чугуна в жидкую сталь необходимо контролировать процесс обезуглероживания и количество вдуваемого кислорода.

Вакуумный дегазатор

Вакуумные дегазаторы устанавливаются во многих доменных печах и сталелитейных заводах для повышения чистоты стали . Дегазация - это металлургический процесс, который включает в себя добавление алюминия перед сталью, а затем впрыскивание аргона в расплавленную сталь для снижения содержания_H2,₀₂ и _N2 и удаления некоторых неметаллических включений.

Машина непрерывного литья заготовок

 Обезуглероженная в конвертере расплавленная сталь поступает в ковш и транспортируется к оборудованию непрерывного литья заготовок для разливки (сляб, заготовка или блюм).
Для предотвращения окисления расплавленной стали в ковш заливается газ аргон.
Для обеспечения отсутствия кислорода внутри ковша необходим контроль содержания кислорода.

Разогрев духовки

Стальные слябы нагреваются в печи повторного нагрева (от 800 до 1000 °C), чтобы они стали достаточно мягкими для прокатки.
Контроль горения необходим для того, чтобы довести металл до температуры, позволяющей превращать его в металл при оптимальных условиях качества, производительности и энергоэффективности, снижая при этом выбросы загрязняющих веществ.

Стан горячей прокатки

Сляб нагревают в печи до 1200°C, чтобы сделать металл более податливым. Затем он утончается и растягивается путем постепенного раздавливания между цилиндрами прокатного стана. Стальная лента превращается в рулоны или листы толщиной от 1,2 до 20 миллиметров. Затем рулоны подвергаются второй холодной обработке для получения тонкого, как лист бумаги, продукта (толщиной до 0,1 миллиметра).

Карбюраторная печь, печь для отжига, газогенератор

В ходе этих процессов необходимо отслеживать и контролировать газообразные компоненты, связанные с углеродным потенциалом_(CO2, CO, _CH4, _NH3,_{H2 или O2}).