Необходимость в точном измерении и контроле жидкостей существует повсеместно в производственных процессах, в исследовательских лабораториях, при превращении сырья в готовые продукты и при упаковке.
Непрерывное измерение, контроль и анализ потока жидкости с помощью соответствующих измерительных технологий повышают надежность, производительность и время безотказной работы промышленных процессов, а также обеспечивают экологическую устойчивость и соответствие стандартам и нормам.
В этой статье рассматриваются растущие проблемы и современные решения для управления потоком жидкости в трубах малого диаметра.
Технологии измерения и управления потоками промышленных жидкостей хорошо зарекомендовали себя в приложениях с большими трубами, но ускоряющиеся тенденции рынка ставят перед нами отдельную и насущную задачу: измерение расхода в малых трубах.
Переход к более быстрому, компактному и дорогостоящему оборудованию увеличил потребность в измерении расхода жидкости в плотно расположенных трубах малого диаметра. В качестве примера можно привести полупроводники, фармацевтику, биофармацевтику и медико-биологические науки, пищевую промышленность, отопление, вентиляцию и кондиционирование воздуха, а также любые области применения воды высокой чистоты.
Применение в небольших трубах и ограниченном пространстве требует нового метода измерения и подсчета, причем не только с точки зрения размера.
Производители ищут точные, эффективные и экономичные технологии, отличающиеся простотой использования, низкими или нулевыми затратами на установку, достоверностью данных и низким энергопотреблением.
Полупроводниковая промышленность совершила революцию благодаря миниатюризации производственных технологий. Микропотоки жидкостей используются для очистки, промывки, охлаждения, нанесения покрытий и других жизненно важных процессов. Например, процесс охлаждения оборудования осуществляется внутри самого станка с помощью очень маленьких, плотно расположенных трубок диаметром до 10 мм.
В фармацевтическом секторе процесс создания и массового производства лекарств предполагает очень точное дозирование различных компонентов рецепта. Начиная с лабораторных исследований и заканчивая дозированием и смешиванием, измеряется количество различных активных и неактивных веществ, входящих в состав конечного продукта.
Эти измерения всегда должны быть сверхточными, чтобы гарантировать максимальное качество, безопасность и эффективность.
Регулирование расхода в трубопроводах систем ОВКВ помогает экономить энергию и воду, а также соблюдать экологические нормы. Рекуперация и переработка конденсата из систем ОВКВ - еще одна мера экономии и предотвращения отходов, в которой участвуют компактные конденсатные насосы и системы возврата.
Предотвращение потерь - это фундаментальная необходимость, независимо от масштаба отрасли или сферы применения. Раннее обнаружение утечек в трубопроводах, расположенных выше и ниже по течению производственных процессов, необходимо для быстрого предотвращения дорогостоящих разливов. Точное измерение расхода жидкости позволяет обнаружить потери жидкости и пустые трубы.
Высокая точность измерения жидкости необходима для того, чтобы жидкие продукты, передаваемые продавцами покупателям, были заполнены до ожидаемого объема. Будь то наполнение флаконов с вакцинами или выдача напитков из фонтанов, используемый расходомер должен соответствовать заданным требованиям к точности.
Новые местные директивы, направленные на контроль потребления воды в районах, подверженных засухе, вызвали потребность в приборах учета расхода воды для потребителей. Мониторинг потребления воды в быту позволит потребителям принять меры, чтобы избежать штрафов за перерасход.
Сверхчистая вода, то есть вода, очищенная по самым высоким стандартам, является необходимым элементом в таких отраслях, как производство полупроводников и фармацевтической продукции.
Поскольку все загрязнения удалены, сверхчистая вода не обладает проводимостью, которую можно измерить или обнаружить с помощью электромагнитного устройства измерения расхода. Напротив, ультразвуковой метод измерения расхода, основанный на времени прохождения, является идеальным благодаря свойствам сверхчистой воды.
Ультразвуковые расходомеры измеряют скорость потока в трубах. По сравнению с электромагнитными расходомерами, массовыми расходомерами, турбинными расходомерами и другими, самым большим преимуществом ультразвукового измерения расхода жидкости является то, что оно совершенно неинтрузивно.
Все остальные технологии гораздо дороже, потому что нужно не только купить расходомер, но и заплатить сварщикам, которые приедут и отрежут трубы, прихватят фланцы и так далее.
Ультразвуковые решения, такие как S-Flow от Fuji Electric, позволяют проводить измерения непосредственно рядом с потребительским оборудованием, закрепить прибор вокруг трубы и начать измерения без остановки и без модификации трубы. Это очень недорогое решение.
Этот новый подход использует небольшие, компактные измерительные приборы для интеграции измерений внутри производственного оборудования, а не снаружи.
В дополнение к основным преимуществам неинтрузивной конструкции, эти накладные расходомеры специально разработаны для небольших труб и ограниченных пространств и поставляются в стандартной комплектации с точностью ±2,0%. Они значительно меньше традиционных технологий, поскольку датчик расхода и преобразователь интегрированы для экономии места.
Легкие и компактные, они легко устанавливаются на существующие трубы внутри производственных машин, пока они работают, и не требуют смазки, модуляции труб или регулировки расстояния между датчиками.
Ультразвуковые расходомеры жидкости этого типа подходят для широкого спектра применений с диаметром труб до 6 мм, а также для широкого спектра материалов труб и жидкостей. Высокоточные значения расхода быстро отображаются благодаря цифровой обработке сигнала по методу времени прохождения, а время отклика составляет 0,5 секунды.
С помощью дополнительного встроенного датчика температуры можно одновременно измерять расход и температуру. Предприятия получают ряд преимуществ, включая экономию оборудования, энергии и утечек, а также улучшение производственного процесса и соблюдение нормативных требований.
Ультразвуковой расходомер S-Flow позволяет точно измерять расход жидкости даже в трубах малого диаметра. Благодаря передовой ультразвуковой технологии и инновационному дизайну расходомер S-Flow гарантирует оптимальную производительность для ваших промышленных процессов.
Вы испытываете трудности с измерением расхода промышленных жидкостей в трубах малого диаметра?
Ультразвуковой расходомер S-Flow предлагает эффективное решение.
Его точные измерения и надежная функциональность позволяют выполнять самые сложные измерения жидкостей, обеспечивая бесперебойное и эффективное протекание промышленных процессов.
