Когда речь идет об обслуживании измерительных приборов, одним из самых важных моментов является надежность датчиков. Отказ датчика давления может вызвать цепную реакцию, которая повлияет на производственный процесс и качество продукции.
Узнайте о пяти факторах, которые помогут ограничить количество отказов датчиков на вашем оборудовании. Понимая эти факторы, вы сможете избежать дорогостоящих сбоев и обеспечить надежность вашего производства.
Датчики давления - одни из самых распространенных измерительных приборов в промышленном обслуживании. Они используются для мониторинга и контроля давления в трубах и резервуарах, помогая обнаружить неисправности в системе, обеспечить качественный производственный процесс и предотвратить несчастные случаи. К сожалению, иногда эти датчики недостаточно эффективны и могут стать причиной проблем с оборудованием.
Перед выбором измерительного прибора важно определить степень риска и опасности, связанной с отказом датчика. При этом необходимо учитывать следующие факторы:
Таким образом, вы можете выбрать измерительный прибор, подходящий именно для вашей ситуации, и ограничить риски.
Из всех возможных вероятностей отказа важно выбрать те, которые представляют наибольший риск для вашей установки. Эти вероятности соответствуют ситуациям, когда отказ датчика может нанести значительный физический или финансовый ущерб.
Фракция безопасных отказов (SFF ) - это показатель, измеряющий уровень безопасности датчика давления. Он рассчитывается путем деления средней частоты обнаруженных (безопасных и опасных) и необнаруженных (безопасных) отказов на общую среднюю частоту отказов. Этот показатель позволяет выбрать наиболее безопасный датчик для вашего оборудования. Чем выше показатель SFF, тем выше уровень безопасности вашего датчика давления.
Датчик давления FCX компании Fuji Electric имеет коэффициент SFF более 97% и обеспечивает высочайший уровень безопасности.
Петля безопасности - это устройство, которое обнаруживает отказы датчиков и останавливает промышленный процесс до того, как будет нанесен ущерб. Это важная мера безопасности, которая помогает ограничить риски, связанные с отказом датчиков.
Перед выбором измерительного прибора важно определить опасные точки в вашей установке и оценить контур безопасности. Необходимо убедиться, что прибор надежен, что он может обнаружить неисправность датчика и что он совместим с выбранным вами датчиком давления.
Доступность процесса - важный показатель надежности системы. Она представляет собой время, в течение которого система находится в рабочем состоянии. Для обеспечения надежности системы необходимо планировать и оптимизировать доступность.
Когда датчик выходит из строя, важно спланировать и оптимизировать доступность процесса, чтобы избежать дорогостоящих сбоев. Это означает, что необходимо предусмотреть техническое обслуживание до того, как оборудование выйдет из строя. Таким образом, вы сможете обеспечить непрерывность процесса и снизить риск отказа.
При установке нового датчика также важно учитывать отказоустойчивость оборудования. Если оборудование имеет низкую отказоустойчивость, рекомендуется параллельноустановить второй датчик для обеспечения непрерывности процесса. Такая стратегия снижает риск отказа и обеспечивает безопасность оборудования и операторов.
Отказы датчиков давления могут быть очень дорогостоящими и нарушать производственный процесс.
Поэтому выбор правильного датчика давления необходим для того, чтобы ограничить количество таких отказов и обеспечить долговечность оборудования, надежность промышленных процессов и качество продукции.
Понимая эти пять ключевых факторов при выборе датчиков давления, вы сможете обеспечить функциональную безопасность ваших приборов и надежность промышленных процессов.
Датчик давления Fuji Electric FCX обладает высочайшим уровнем безопасности. Благодаря рейтингу SFF более 97 % вы можете быть уверены, что выбираете надежный датчик, подходящий для вашего промышленного оборудования.
Более того, наши датчики давления сертифицированы по стандартам SIL 2 (HFT=0) и SIL 3 (HFT=1) в соответствии с IEC 61508 и IEC 61511, что делает их идеальными для применения в условиях повышенного риска в нефтегазовой, химической и атомной промышленности.
