Преобразователь температуры - FRC
Розничная цена
в зависимости от конфигурации
Возможны скидки, пожалуйста, свяжитесь с нами
Запрос цитаты10 результатов отображено
Розничная цена
в зависимости от конфигурации
Возможны скидки, пожалуйста, свяжитесь с нами
Запрос цитаты
Розничная цена
в зависимости от конфигурации
Возможны скидки, пожалуйста, свяжитесь с нами
Запрос цитаты
Розничная цена
в зависимости от конфигурации
Возможны скидки, пожалуйста, свяжитесь с нами
Запрос цитаты
Розничная цена
в зависимости от конфигурации
Возможны скидки, пожалуйста, свяжитесь с нами
Запрос цитаты
Розничная цена
в зависимости от конфигурации
Возможны скидки, пожалуйста, свяжитесь с нами
Запрос цитаты
Розничная цена
в зависимости от конфигурации
Возможны скидки, пожалуйста, свяжитесь с нами
Запрос цитаты
Розничная цена
в зависимости от конфигурации
Возможны скидки, пожалуйста, свяжитесь с нами
Запрос цитаты
Сделано во Франции
Быстрые сроки изготовления
Местный сервис
Дизайн по индивидуальному заказу

В промышленных процессах температура напрямую влияет на качество продукции, безопасность оборудования, энергопотребление и стабильность технологических процессов. Надежное измерение температуры позволяет контролировать нагрев, охлаждение, химическую реакцию, стерилизацию, сгорание, выработку пара или контур регулирования.
Выбор прибора для измерения температуры — это не просто выбор датчика.
Независимо от того, нужно ли измерить температуру окружающей среды, температуру воздуха, жидкости, газа, пара, твердого тела или промышленной печи, необходимо выбрать измерительный прибор, соответствующий условиям эксплуатации и требуемому уровню точности. В зависимости от области применения для получения достоверных измерений можно использовать промышленный термометр, датчик или преобразователь. Необходимо учитывать всю цепочку измерения: точку измерения, тип сигнала, преобразование, передачу, отображение, совместимость с системами автоматизации и условия установки. Промышленный измеритель температуры должен обеспечивать стабильные, точные и пригодные для использования данные даже в суровых условиях эксплуатации.

Измерение температуры является одним из важнейших физических параметров в промышленности. Оно позволяет контролировать технологические процессы, оптимизировать энергопотребление, гарантировать качество продукции и обеспечить безопасность оборудования.
Измерение температуры заключается в определении теплового значения среды, жидкости, поверхности, материала или оборудования. В промышленности это измерение используется для мониторинга технологического процесса, управления системой регулирования, защиты установки или обеспечения соответствия продукции установленным требованиям.
Измеряемая температура может относиться к жидкости, газу, пару, печи, трубопроводу, резервуару, теплообменнику или механическому оборудованию. В зависимости от сферы деятельности температура может измеряться в жидкостях, газах, твёрдых телах, окружающем воздухе или даже в грунте. Каждая область применения требует подходящего метода измерения, чтобы гарантировать точность и воспроизводимость результатов. Кроме того, измерения могут проводиться локально, передаваться на удалённый приёмник, регистрироваться, отображаться на дисплее или интегрироваться в автоматизированный контур.

Температура обычно выражается в градусах Цельсия (°C) — единице измерения, наиболее широко используемой в промышленности в соответствии с Международной системой единиц (СИ). В некоторых научных областях также используется кельвин (K), начало шкалы которого соответствует абсолютному нулю — теоретической температуре, при которой движение частиц прекращается.
Система измерения температуры обычно включает в себя:
Цель состоит в том, чтобы преобразовать физическую величину — температуру — в достоверную, понятную и пригодную для использования оператором или системой управления информацию.

Измерение температуры играет ключевую роль в управлении промышленными процессами. Слишком высокая, слишком низкая или нестабильная температура может привести к снижению качества, избыточному потреблению энергии, преждевременному износу оборудования или возникновению угрозы безопасности.
В промышленности измерение температуры позволяет, в частности:
В сложных промышленных условиях измерение температуры должно оставаться стабильным, несмотря на вибрации, влажность, резкие перепады, механические нагрузки или опасные среды.

Принцип остается неизменным независимо от типа прибора: датчик фиксирует изменение температуры и преобразует его в сигнал, пригодный для обработки.
В зависимости от используемого метода измерение может проводиться:
Полученный результат затем преобразуется и передается на ПЛК, систему мониторинга или цифровой дисплей. Эта функция обеспечивает надёжную передачу значений температуры в системы управления.

Качество измерения температуры зависит от многих факторов:
Существует несколько типов приборов для измерения температуры. Их выбор зависит от технологических ограничений, требуемых эксплуатационных характеристик, а также ожидаемых функциональных возможностей, таких как цифровая связь, локальный дисплей или диагностические функции.

Датчики температуры измеряют, преобразуют и передают сигналы, поступающие от резистивных датчиков или термопар, на цифровые или аналоговые устройства. Они могут быть оснащены локальным дисплеем, интерфейсом HART, а также функциями настройки и диагностики.
Они особенно хорошо подходят для задач, в которых надежность сигнала, точность измерения и интеграция с системами автоматизации имеют решающее значение.

Преобразователи температуры используются для преобразования сигнала с места измерения в стандартный сигнал. Они позволяют адаптировать показания температуры для работы с ПЛК, системой мониторинга или регистратором.
Они необходимы в тех случаях, когда сигнал датчика необходимо изолировать, усилить, линеаризовать или преобразовать для обеспечения надёжной передачи.

Сигнальные преобразователи обеспечивают гальваническую развязку, усиление, преобразование или защиту сигналов, поступающих от промышленных датчиков. Они улучшают качество сигнала и обеспечивают безопасность передачи в условиях электромагнитных помех.

Индикаторы позволяют отображать измеренную температуру на месте. Они облегчают эксплуатацию установок, особенно в тех случаях, когда операторам требуется прямой считывание показаний как можно ближе к технологическому процессу.

Датчики являются элементами измерения температуры. Их можно использовать в жидкостях, газах, паре, печах, резервуарах или трубопроводах. Подробный выбор типа датчика температуры будет рассмотрен на отдельной странице, где будут отдельно рассмотрены технологии, схемы монтажа, материалы и диапазоны измерения.
Измерение температуры применяется во всех отраслях промышленности. Каждая отрасль имеет свои собственные требования, будь то управление технологическими процессами, хранение, транспортировка жидкостей или грузов, а также мониторинг зданий и инфраструктуры.
Требования варьируются в зависимости от технологических процессов, температурных режимов, требований безопасности и необходимости обеспечения прослеживаемости.

В химических процессах температура напрямую влияет на скорость реакции, стабильность продукта и безопасность установки. Точное измерение позволяет контролировать экзотермические реакции, теплообмен, колонны, реакторы и трубопроводы.

Установки по производству электроэнергии, пара или горячей воды требуют надежных измерений для оптимизации производительности, мониторинга оборудования и обеспечения безопасности сетей. Измерение температуры играет важную роль в мониторинге котлов, теплообменников, турбин, контуров охлаждения и распределительных сетей.

В пищевой и фармацевтической промышленности температура определяет качество, гигиенические характеристики и соответствие продукции установленным требованиям. Она играет важную роль в процессах термической обработки, стерилизации, пастеризации, очистки на месте, хранения и производства в контролируемой среде.

Высокотемпературные процессы требуют использования надежного оборудования, способного работать в суровых условиях. Измерение температуры позволяет контролировать работу печей, процессы термической обработки, сушилок, дробилок и установок сжигания.

Температура влияет на эффективность технологических процессов, качество соответствующих измерений и условия эксплуатации оборудования. Она используется на очистных станциях, в контурах охлаждения, в системах промышленного водоснабжения и в системах мониторинга состояния окружающей среды.
Выбор прибора для измерения температуры зависит от ряда технических критериев. Правильный выбор гарантирует точность, стабильность и долговечность измерительной цепи.
Диапазон температур
Точность и стабильность
Время отклика
Условия процесса
Выходной сигнал и интегрирование
Техническое обслуживание и доступность

Устройство должно обеспечивать покрытие всего диапазона температур технологического процесса, включая переходные режимы, запуски, остановки и возможные пиковые значения. Зачастую требуется запас прочности, чтобы избежать отклонений или преждевременного износа.

Требуемая точность зависит от области применения. Для критически важных систем регулирования, проверки качества или обеспечения безопасности требуется более высокая точность, чем для простого локального отображения показаний. Стабильность показаний во времени также имеет решающее значение для сокращения частоты технического обслуживания.

В некоторых областях применения требуется быстрая реакция на изменения температуры. В других же приоритет отдается стабильности и надежности. Время отклика зависит от датчика, способа монтажа, защитной оболочки, рабочей среды и условий течения.

Давление, вибрация, коррозия, влажность, пыль, пар, взрывоопасная среда, высокие температуры или низкие температуры могут повлиять на выбор материала.
Материалы, корпус, соединения и защитные устройства должны быть совместимы с условиями эксплуатации.

Сигнал должен быть совместим с системой управления: 4–20 мА, HART, напряжение, реле, цифровая связь или локальный дисплей. Преобразователи и датчики позволяют адаптировать измерение температуры к существующим системам автоматизации.

Установка должна обеспечивать возможность контроля, замены или калибровки приборов без ненужного прерывания производственного процесса. Защитные кожухи, полевые корпуса и настраиваемые датчики облегчают проведение технического обслуживания.
Промышленным прибором для измерения температуры может быть датчик, промышленный термометр, сенсор, преобразователь, конвертер или индикатор. В полной измерительной цепи датчик измеряет температуру, а затем преобразователь или конвертер преобразует сигнал в информацию, которую может обрабатывать ПЛК, дисплей или система мониторинга.
В отличие от термометров, предназначенных для широкого потребителя, промышленные приборы разработаны для работы в сложных условиях, где давление, вибрация, коррозия или температура достигают особенно высоких значений.
Датчик или зонд измеряет температуру в точке измерения. Затем преобразователь преобразует сигнал, поступающий от этого зонда, в стандартный сигнал, например 4–20 мА, для передачи измеренной температуры в систему управления. Преобразователь также может обладать функциями отображения, настройки и диагностики.
При выборе измерительного датчика необходимо учитывать температурный диапазон, требуемую точность, измеряемую среду, давление, условия эксплуатации, время отклика, тип монтажа и необходимый выходной сигнал.
Преобразователь температуры позволяет адаптировать сигнал датчика или сенсора для работы с ПЛК, системой централизованного управления (DCS), дисплеем или системой сбора данных. Он может преобразовывать, изолировать, усиливать или линеаризировать сигнал, чтобы обеспечить более надежное измерение и упростить работу с полученными данными.
Чтобы обеспечить надежность измерения температуры, необходимо выбрать прибор, подходящий для конкретной задачи, правильно установить точку измерения, при необходимости защитить датчик, использовать сигнал, совместимый с системой управления, а также предусмотреть периодическую калибровку. Не менее важны качество прокладки кабелей, изоляция сигнала и защита от электрических помех.
Измерение температуры применяется в энергетике, химии, нефтехимии, пищевой промышленности, фармацевтике, металлургии, водоочистке, промышленных коммунальных системах, печах, котлах, паровых сетях, системах охлаждения и производственных процессах, требующих точного терморегулирования.
Температуру можно выражать в различных единицах измерения.
Градус Цельсия (°C)
Градус Цельсия является эталонной единицей измерения в промышленности. Эта шкала основана на двух физических точках:
Кельвин (К)
Кельвин — официальная единица измерения Международной системы единиц. Его происхождение связано с абсолютным нулем (-273,15 °C) — теоретическим пределом, при котором тепловая энергия частиц становится минимальной.
В некоторых областях, таких как лабораторные исследования, научные изыскания или криогеника, эта единица измерения используется напрямую.

Компания Fuji Electric предлагает полный ассортимент приборов для измерения температуры в промышленных условиях: датчики, преобразователи, устройства обработки сигналов, индикаторы, дисплеи, зонды и аксессуары. Эти решения позволяют измерять, преобразовывать, отображать и передавать данные о температуре в различных промышленных условиях.
Независимо от того, ищете ли вы прибор для измерения температуры для новой установки, замены, модернизации системы автоматизации или для конкретного применения, наши специалисты помогут вам выбрать решение, наиболее подходящее для ваших технологических требований.
Наши специалисты помогут вам выбрать решение, наиболее подходящее для вашей задачи, требуемых функций и ожидаемой производительности, чтобы обеспечить получение надежных данных о температуре в течение длительного времени.
Отдел продаж всегда готов помочь вам в реализации ваших проектов.
Запрос бесплатного предложенияЕсть вопросы, нужна помощь? Наши эксперты готовы помочь вам, предлагая быстрые и надежные решения.
Обратиться за помощью