HMI - Monitouch TS4070i - 7 дюймов
Государственная цена
666,00 €Возможны скидки, пожалуйста, свяжитесь с нами
Запрос цитатыВ промышленных лабораториях одного лишь обнаружения газов уже недостаточно: для обеспечения безопасности необходимо также эффективно использовать полученные данные. Учитывая нормативные требования, многообразие газов и сложность установок, командам необходим четкий, централизованный и отслеживаемый контроль. Человеко-машинный интерфейс TS4000 от Fuji Electric решает эти задачи, предоставляя общее представление о газовых рисках в режиме реального времени, что облегчает принятие решений, обеспечение соответствия требованиям HSE и защиту операторов.

В лабораториях используются или хранятся самые разные газы и пары, которые могут представлять серьезную опасность для людей, оборудования и обеспечения непрерывности работы. К ним относятся, в частности, аммиак (NH₃), водород (H₂), кислород (O₂), перекись водорода (H₂O₂), аргон (Ar), бутан (C₄H₁₀), летучие органические соединения (ЛОС) и диоксид серы (SO₂).
Эти газы необходимо анализировать с учетом нескольких групп рисков. Токсичные газы, такие как SO₂, NH₃ или H₂O₂, могут подвергать персонал воздействию опасных концентраций. Воспламеняющиеся газы, такие как водород или бутан, представляют опасность взрыва, когда их концентрация приближается к ПГК. Удушающие газы, такие как аргон или CO₂, могут вызывать снижение уровня кислорода, которое иногда трудно заметить без использования специальных приборов.
Стационарные системы обнаружения газов также подпадают под действие четко структурированной нормативной базы. К основным стандартам относятся EN 45544 для токсичных газов, EN 50104 для обнаружения кислорода и EN 60079-29-1 для горючих газов. В зависимости от зонирования, источников возгорания, вентиляции или наличия горючих газов, при выборе оборудования и установке могут также применяться требования ATEX.
В данном контексте одной только эффективности системы обнаружения недостаточно. Лаборатории также должны быть в состоянии подтвердить контроль над рисками с помощью хронологических записей с отметками времени, журналов аварийных сигналов, отчетов о подтверждении сброса сигналов и записей, связанных с испытаниями или калибровкой. Такая прослеживаемость облегчает проведение аудитов в области охраны труда, техники безопасности и охраны окружающей среды (HSE), обеспечение соответствия документации и постоянное совершенствование процедур безопасности.

Во многих лабораториях газовые датчики установлены надлежащим образом, однако повседневная эксплуатация системы по-прежнему остается сложной задачей. Информация может быть разбросана между датчиками, одним или несколькими центральными блоками, локальными дисплеями и удаленными постами мониторинга. В случае тревоги такая фрагментация замедляет анализ ситуации и может затянуть принятие решения.
Таким образом, первая задача заключается в обеспечении мгновенной доступности важной информации. При срабатывании сигнала тревоги персонал должен быстро определить зону, в которой произошло событие, тип обнаруженного газа, уровень тревоги, динамику изменения концентрации и возможные сопутствующие неисправности. Без удобного интерфейса анализ приходится проводить на основе данных из нескольких источников, что повышает риск ошибок или потери времени.
Вторая задача заключается в комплексном понимании ситуации. Руководитель отдела ОТ, ТБ и ООС или технический специалист должен иметь возможность узнать, включена ли вентиляция, выполняется ли регулирование, сброшена ли сигнализация или имеется ли неисправность датчика. Без целостного обзора по зонам, газам и состояниям становится сложнее отслеживать развитие событий и координировать меры безопасности.
Наконец, безопасность газовых систем основана надостоверности данных и воспроизводимости результатов. Контроль, регулировка и калибровка с использованием эталонного газа являются обязательными. Когда исторические данные ограничены или труднодоступны, проверки, внутренние аудиты и техническое обслуживание становятся более длительными, затратными и сложными для документирования.

Решение основано на архитектуре, объединяющей газоанализаторы, установленные в непосредственной близости от зон повышенного риска — хранилищ, вытяжных шкафов, вентилируемых шкафов, технических помещений — с центральным блоком DALEMANS и человеко-машинным интерфейсом TS4000 Fuji Electric. Каждый датчик непрерывно измеряет концентрацию целевого газа и передает данные на центральный блок. Последний централизует измерения, управляет пороговыми значениями тревоги, сигнализирует о неисправностях и предоставляет информацию, необходимую для принятия мер безопасности.
Подключенный к этой архитектуре интерфейс TS4000 становится основным центром сбора данных в лабораторной системе газового мониторинга. Он объединяет показания, сигналы тревоги и сбои в наглядных окнах, сгруппированных по зонам, газам и уровням тревоги. Такая централизация позволяет специалистам ускорить анализ, более эффективно расставить приоритеты при реагировании на инциденты и быстрее принимать решения.
Промышленный сенсорный экран также обеспечивает архивирование значений и событий: сигналов тревоги, неисправностей, подтверждений, измерений и эксплуатационных операций. Временные метки данных облегчают мониторинг, техническое обслуживание, аудиты по охране труда, технике безопасности и охране окружающей среды, а также предоставление доказательств в случае проверок.Отображение информации может быть адаптировано к потребностям лаборатории: синоптические схемы, обзорные экраны, графики, подсказки или экраны, посвященные определенным газам или чувствительным зонам. Данные также можно просматривать или передавать удаленно через Modbus TCP для интеграции в систему управления, систему управления зданием или стороннюю систему без необходимости использования дополнительных интерфейсов.




Скачайте информационный листок и узнайте о решении для обнаружения газов в лабораторных условиях!