
O sensor de pressão diferencial ou sensor deltaP é um dispositivo que mede a diferença de pressão entre dois pontos num sistema. Este tipo de sensor de pressão industrial pode medir uma pressão diferencial muito baixa com um elevado grau de exatidão. Um elemento-chave na mecânica dos fluidos, o sensor de pressão diferencial é utilizado para regular e controlar processos industriais. Também é utilizado para medir os níveis de tanques ou monitorizar o fluxo de fluidos líquidos ou gasosos.
Também detecta fugas de gás ou de líquidos, identificaa obstrução de filtros e ajuda a monitorizar o desempenho de motores, bombas e sistemas hidráulicos.
Descarregue a brochura e descubra como pode melhorar a precisão das suas medições com os sensores de pressão diferencial da Fuji Electric.
Os modelos de transdutores de pressão diferencial de alta precisão FKC do fabricante de transdutores de pressão Fuji Electric medem a pressão diferencial e transmitem um sinal elétrico sob a forma de uma saída analógica de 4-20 mA.
Concebidos e fabricados em França, estes transmissores diferenciais incorporam um chip capacitivo de silício patenteado, fiável e robusto, combinado com um avançado processamento digital de sinais. Esta combinação garante um desempenho excecional em termos de precisão e estabilidade.
Caraterísticas como o processamento de sinal digital e opções de montagem flexíveis aumentam a eficiência global do sistema de medição.
Este tipo de transdutor de pressão industrial é particularmente adequado para aplicações que requerem uma precisão muito elevada, mesmo a pressões diferenciais muito baixas.
CONCEPÇÃO ROBUSTA
BAIXA PRESSÃO DIFERENCIAL
TEMPERATURAS EXTREMAS
Sensor de pressão diferencial com separadores
Sensor de nível com membrana diferencial
Transdutor de pressão diferencial para medição de nível ou densidade com separador PFA
A pressão diferencial é um conceito fundamental no controlo de processos industriais.
Refere-se à diferença de pressão entre dois pontos num sistema.
Esta medição é essencial para muitas aplicações, incluindo a medição do caudal, a medição do nível e a monitorização de filtros.
Os transmissores de pressão diferencial são instrumentos de medição especializados, concebidos para medir com precisão esta diferença e fornecer um sinal fiável, essencial para aautomação e controlo de processos. Ao monitorizar a pressão diferencial, as indústrias podem otimizar o desempenho dos seus equipamentos de produção, garantir um funcionamento eficiente e manter a segurança e fiabilidade das suas instalações.
Quer se trate do controlo do fluxo de fluidos, da monitorização do estado dos filtros ou da regulação dos níveis dos reservatórios, a medição da pressão diferencial é uma alavanca fundamental para alcançar elevados níveis de desempenho e eficiência em muitos sectores industriais.
A pressão diferencial (dp) é a diferença de pressão entre dois pontos.
A célula de pressão diferencial compara duas pressões medidas entre dois pontos:
Desta forma, o sensor de pressão diferencial converte a diferença de pressão (HP-BP) num sinal analógico de 4-20mA.
Os transmissores de pressão diferencial são fornecidos numa gama de tipos, cada um concebido para satisfazer requisitos de medição específicos e uma variedade de ambientes de funcionamento.
Os transmissores montados de forma convencional são normalmente utilizados para aplicações gerais. Por outro lado, os transmissores montados com um vedante de diafragma remoto são ideais para processos que envolvem fluidos agressivos ou contaminados, uma vez que o sistema de diafragma isola o sensor do contacto direto com o fluido do processo.
Os transmissores digitais de pressão diferencial oferecem maior precisão e caraterísticas avançadas, tornando-os particularmente adequados para aplicações que requerem um controlo preciso e integração de dados em sistemas de automação.
A escolha do transmissor depende de uma série de factores: natureza do fluido, gama de medição pretendida, condições ambientais, restrições de instalação ou requisitos de manutenção.
Os transmissores diferenciais com visor eletrónico fornecem uma solução simples e eficaz para a leitura visual direta de uma diferença de pressão num único mostrador. São amplamente utilizados em sistemas que requerem um controlo local rápido e fiável.
A escolha do tipo certo de transmissor diferencial assegura uma medição precisa e um desempenho fiável numa vasta gama de aplicações industriais.
O sensor de pressão diferencial tem dois orifícios de medição de pressão: um para baixa pressão (BP ou LP) e outro para alta pressão (HP).
Cada porta está ligada a uma membrana metálica de aço inoxidável ou de outro material.
Quando a pressão diferencial do processo industrial é aplicada em cada um destes orifícios, deforma as duas membranas.
O sensor de pressão capacitivo mede a diferença de pressão através da deformação de duas membranas metálicas.
As membranas metálicas transmitem a pressão diferencial medida através de um fluido de transmissão interno (óleo) para o chip eletrónico micro-capacitivo.
A pressão diferencial exercida de cada lado deste elemento comprime e deforma o chip eletrónico.
A deformação medida é proporcional à pressão diferencial a ser medida.
O sinal é então processado digitalmente pela unidade eletrónica para converter a deformação num sinal analógico de 4-20 mA e num sinal digital HART.
Um transmissor de pressão diferencial pode indicar valores positivos ou negativos, dependendo da direção da pressão medida. Quando a pressão no lado baixo se torna mais elevada do que no lado alto, o transmissor indica um valor negativo, o que permite identificar claramente a direção da diferença de pressão no sistema.
A medição de caudal é uma das aplicações mais comuns dos transmissores de pressão diferencial na indústria.
O princípio envolve a criação de uma queda de pressão através de um elemento primário ou despressurizador - como uma placa de orifício, tubo Venturi ou tubo Pitot - instalado na tubagem. À medida que o fluido passa por esta restrição, o transmissor mede a diferença de pressão entre a montante e a jusante do elemento primário.
Esta diferença de pressão é diretamente proporcional ao caudal, permitindo uma monitorização e um controlo precisos dos fluxos do processo.
Os tubos Pitot são particularmente adequados para medir o caudal num ponto localizado do tubo, o que os torna úteis para aplicações que requerem uma análise pontual da velocidade do fluido.
A utilização de transmissores de pressão diferencial para a medição do caudal é um método fiável e comprovado que contribui para aotimização dos processos, o controlo da qualidade e o funcionamento eficiente dos sistemas de produção.
Os transmissores de pressão diferencial também são amplamente utilizados para medição de nível em tanques e reservatórios.
Neste tipo de aplicação, o transmissor detecta a diferença de pressão entre o fundo e o topo do tanque, um valor diretamente correlacionado com o nível de líquido no interior. Este método é adequado tanto para tanques abertos como fechados, fornecendo uma solução flexível para uma ampla gama de requisitos de processo.
A utilização de vedantes de membrana é particularmente recomendada para líquidos corrosivos, viscosos ou contaminados, uma vez que protegem o transmissor e garantem uma precisão de medição duradoura.
Ao integrar os transmissores de pressão diferencial com outros instrumentos de processo - como sensores ou caudalímetros - os operadores obtêm uma visão global coerente da sua instalação, melhorando o controlo do processo e a proteção do equipamento, mesmo nos ambientes mais exigentes.
São utilizados diferentes tipos de transdutores de pressão diferencial em muitas aplicações industriais. Estas incluem medição de caudal, medição de nível, medição de incrustações em filtros e medição de densidade. As medições de interface também fazem parte das suas aplicações.
Estas sondas de pressão diferencial são amplamente utilizadas em vários domínios. Estes incluem a energia térmica, aindústria química e aindústria do petróleo e do gás.
Dependendo da aplicação, o sinal de saída de 4-20 mA pode ser programado como uma saída linear (sinal de saída proporcional à pressão diferencial) ou como uma saída de raiz quadrada (sinal de saída proporcional ao caudal volúmico).
A função de saída da raiz quadrada de um transmissor de pressão diferencial é utilizada para medir a velocidade do caudal de um fluido. Este método é normalmente utilizado em sistemas de medição de caudal por pressão diferencial para determinar caudais em instalações industriais.
Este princípio baseia-se na relação entre a velocidade do fluido e a pressão diferencial gerada pelo fluxo do fluido(lei de Bernoulli),
Esta relação para a medição do caudal por transdutor de pressão diferencial é expressa pela seguinte equação:
V = sqrt((P1 - P2) / (1/2 * rho))
P1 = Pressão no lado de alta pressão (HP) medida a montante do fluxo de fluido
P2 = Pressão no lado de baixa pressão (LP) medida a jusante do fluxo de fluido
rho = Densidade do fluido
V = Velocidade do fluido
Está disponível uma vasta gama de gamas de medição e referências de transdutores de pressão diferencial. A seleção de gamas de medição vai de 0 a 1 mbar para as escalas mais baixas a 0 a 30 bar para as escalas mais altas.
Estas gamas de pressão diferencial satisfazem os requisitos de um grande número deaplicações industriais para garantir uma monitorização eficaz dos fluidos (líquidos, gases, vapor) nos seus processos industriais.
A vasta gama de transmissores de pressão diferencial disponíveis reflecte a diversidade das necessidades do mercado.
Os sensores de pressão diferencial oferecem muitas vantagens para os processos industriais.
A medição da diferença de pressão entre dois pontos num sistema é simplificada pela utilização de um transmissor de pressão diferencial. Este instrumento de medição foi concebido para medir com precisão a pressão diferencial e fornecer um sinal de pressão digital correspondente. Com um transmissor de pressão diferencial, é possível medir com precisão a diferença de pressão sem ter de efetuar cálculos manuais.
Outra forma de medir a pressão diferencial é utilizar dois transmissores de pressão relativa. Depois, é necessário medir a pressão separadamente e calcular manualmente a diferença de pressão. Este pode ser um processo laborioso e propenso a erros.
Além disso, se estiver a utilizar dois transdutores de pressão relativa, é essencial garantir que cada transmissor está calibrado com exatidão para medições de pressão precisas. Se um dos transdutores de pressão estiver fora de fase, a medição da pressão diferencial pode ser imprecisa.
Ao utilizar um sensor de pressão diferencial, evita estes problemas e o risco de erros de medição. Utiliza um único tipo de dispositivo, especificamente concebido para esta aplicação de medição de pressão diferencial. Obtém-se uma medição exacta e fiável em que se pode confiar. A fase de colocação em funcionamento destes sensores de pressão diferencial é simplificada pelos nossos manuais de utilização.
A unidade de medida da pressão diferencial é o pascal (Pa).
Existem também outras unidades de pressão diferencial normalmente utilizadas, incluindo o bar, o milibar e o mmCE.