O controlador de processo da série PSC é um controlador multi-loop da nova era, em que as funções de 2 controladores são compactamente integradas numa única unidade. Adoptando um ecrã LCD a 16 cores, apresenta a informação de forma facilmente visível. De fácil utilização, o controlador multi-loop oferece um sistema flexível com operabilidade avançada e características inovadoras para tornar os seus processos de fabrico mais eficientes.
Controlador de processo multifuncional e programável
Nova geração de controladores PID programáveis
Ecrã gráfico LCD a cores, grande e fino
(TFT de 4,3 polegadas, 256 cores, 480 x 272 pixéis)
Funcionamento intuitivo com ecrã tátil
DCS Sistema de controlo distribuído em formato de instrumento
Funções avançadas de cálculo e controlo sequencial
Ajuste fácil de várias funções de engenharia
Ideal para substituir instrumentos existentes:
Formato IEC/DIN *1 Tamanho do recorte do painel (L72 x A144 mm)
Totalmente compatível com os controladores PID existentes
Elevada fiabilidade para aplicações de processo exigentes
As funções de controlo, visualização e E/S são geridas por unidades centrais independentes para maior segurança e fiabilidade.
Está disponível um carregador manual integrado nos modelos PSC110 e PSC210.
Excelente capacidade de expansão (PSC200/210)
Comunicação com o anfitrião através de Modbus (Ethernet TCP/IP ou RS-485 RTU)
Comunicação peer-to-peer via NestBus para aumentar o número de E/S.
Os dados de tendência armazenados podem ser exportados para um PC através da porta de comunicação por infravermelhos incorporada *2
*1. IEC 61354 (DIN 43700) *2. O configurador de PC SCCFG é utilizado para converter e exportar dados em formato CSV.
Características do controlador de processo PSC
Entradas de medição
2 entradas universais
Tensão / Corrente (com fonte de alimentação do transmissor)
5 saídas lógicas (contactos de relé e relés Mofset)
1 Saída RUN (contacto de relé)
DCS Sistema de controlo distribuído em formato de instrumento
Funções avançadas de cálculo e controlo sequencial
As funções de controlo e cálculo são obtidas através da combinação de uma grande variedade de blocos de função básicos a avançados, normalmente encontrados apenas em sistemas DCS. 2 blocos PID, 48 blocos de cálculo e 12 blocos de controlo sequencial (1068 comandos) estão disponíveis para todas as versões da série PSC, aplicáveis a uma vasta gama de campos de aplicação.
Alta fiabilidade - para processos exigentes
As funções de controlo, visualização e E/S são geridas por unidades centrais independentes para maior segurança e fiabilidade.
O carregador manual integrado (opção PSC110/210) pode ser controlado de forma independente, mesmo em caso de falha do módulo controlador principal, que pode ser facilmente substituído, mantendo o controlo de emergência.
Vistas de funcionamento - facilidade e continuidade
Estão disponíveis quatro tipos de vista de funcionamento, tendência curta, ecrã digital, gráfico de barras e gráfico de barras duplo, para se adequarem a uma variedade de aplicações de processo, concebidas para proporcionar facilidade e continuidade aos operadores que estão familiarizados com os controladores existentes.
Excelente escalabilidade - Comunicação peer-to-peer e host-to-host
O PSC200/PSC210 inclui Modbus (Ethernet TCP/IP ou RS-485 RTU) para uma ligação fácil a sistemas de registo ou SCADA num PC anfitrião para monitorizar e controlar dados de E/S locais.
Além disso, o RS-485 'NestBus' permite a comunicação ponto-a-ponto com outros controladores e dispositivos de E/S para flexibilidade de pontos de E/S.
Ferramentas e software intuitivos e poderosos para o ajudar a explorar todo o potencial dos controladores de processo PSC
Aplicações do controlador de processo multi-loop
Tratamento da água
Controlo da distribuição da água, controlo das bombas, controlo da injeção de produtos químicos
Instalação de serviços públicos
Controlo do abastecimento de água, controlo do nível da água do reservatório, controlo da combustão
Forno de combustão
Forno de tipo descontínuo, forno contínuo na indústria metalúrgica ou cimenteira
Energia térmica
Processo de fabrico, regulação da potência de aquecimento, controlo da distribuição
Instalação de incineração
Regulação da temperatura de combustão, controlo dos ventiladores e dos gases de escape
Outros
Instrumentação de autoclave, cálculo de fluxo de canal aberto, cálculo de multiplexagem deanalisador de gás multiponto
Exemplos de aplicações do controlador de processo PSC
Controlo da injeção de produtos químicos Rácio com controlo de excesso de limite Controlo do nível do tambor da caldeira de três elementos
O SC100 controla dois circuitos de fluxo para a água e o produto químico injetado. O caudal de produto químico é controlado numa relação constante com o caudal de água. Outros sinais de analisadores de pH e condutividade podem ser controlados ao mesmo tempo.
Um exemplo de controlo de temperatura num reator descontínuo. O circuito de controlo da temperatura do reator está ligado em cascata ao circuito de controlo da água quente no tanque de água quente. O controlador do circuito secundário controla as válvulas de água quente e vapor.
