Garanta a fiabilidade dos seus instrumentos de medição e sistemas de análise de gases através de um contrato de manutenção industrial adaptado às suas instalações.
A Fuji Electric apoia as empresas industriais com uma oferta de manutenção preventiva, calibração, verificação e reparação dos seus equipamentos de medição. Os nossos serviços abrangem sensores e transmissores de pressão, medidores de caudal, instrumentos de nível e de temperatura, bem como analisadores de gás e sistemas de monitorização contínua das emissões atmosféricas (CEMS).
Os nossos técnicos especializados deslocam-se ao local, em França e na Europa, para realizar as operações de manutenção necessárias ao bom funcionamento dos seus equipamentos.
O nosso objetivo é ajudá-lo a manter a precisão das suas medições, antecipar avarias, controlar os seus custos de manutenção e prolongar a vida útil das suas instalações.
Cada contrato é definido em função dos seus equipamentos, da sua importância crítica, das suas restrições operacionais e das suas necessidades de assistência técnica.
Um contrato de manutenção industrial é um acordo entre um prestador de serviços e uma empresa que define os equipamentos abrangidos, as operações de manutenção e verificação, a sua frequência, as responsabilidades de cada parte e as condições de intervenção.
Permite estruturar um processo de prevenção de avarias e de manutenção preventiva para:
A manutenção planeada permite passar de uma abordagem de reparação após uma avaria para uma abordagem proativa, baseada no estado e na importância crítica dos equipamentos.
Em todos os setores industriais, os instrumentos de medição desempenham um papel central na monitorização, controlo e regulação dos processos industriais.
Uma medição incorreta pode provocar um mau ajuste do processo, uma diminuição da qualidade, um consumo excessivo de energia, um alarme injustificado ou, em certas situações, uma paragem da produção.
Os responsáveis pela manutenção e instrumentação devem garantir a disponibilidade dos seus equipamentos, ao mesmo tempo que controlam os seus recursos técnicos e os seus orçamentos.
Os sensores e analisadores industriais estão sujeitos a solicitações mecânicas, térmicas, químicas e ambientais que podem alterar progressivamente o seu desempenho.
Um problema de medição pode resultar do desgaste de um componente eletrónico, de uma membrana, de uma ligação, de uma falha de estanqueidade, de sujidade ou de uma configuração incorreta.
As inspeções regulares permitem detetar certas anomalias antes que estas provoquem uma avaria ou uma degradação significativa do processo.
A precisão de um instrumento pode variar devido ao envelhecimento, às condições de utilização ou a solicitações repetidas.
As operações de verificação e calibração permitem identificar desvios nas medições e determinar se o instrumento continua a ser adequado para a sua aplicação.
É indispensável dispor de medições fiáveis para controlar adequadamente um processo, manter a qualidade dos produtos e tomar as decisões operacionais corretas.
As intervenções de emergência, as reparações imprevistas, as despesas de deslocação e as paragens de equipamento podem gerar custos significativos.
Um contrato permite organizar as intervenções, prever os consumíveis e planear as operações que exijam a paragem ou a disponibilização da instalação.
Uma manutenção preventiva estruturada facilita a previsão das despesas e limita a dependência de intervenções corretivas não planeadas.
Por vezes, as empresas industriais utilizam instrumentos instalados há muitos anos, cuja manutenção requer conhecimentos específicos.
A evolução das tecnologias, a rotatividade das equipas e a obsolescência de certos componentes podem complicar as intervenções.
Recorrer a um profissional especializado em instrumentação industrial permite beneficiar de competências complementares para diagnosticar, reparar, verificar ou substituir os equipamentos.
Por vezes, as empresas têm de demonstrar o domínio dos seus instrumentos no âmbito dos seus sistemas de qualidade, dos seus procedimentos internos ou das obrigações regulamentares.
Os relatórios de manutenção, os certificados de calibração e os relatórios de verificação constituem elementos úteis para a rastreabilidade.
Um contrato de manutenção facilita a organização e a documentação das inspeções, sem substituir as responsabilidades regulamentares do operador.
Os instrumentos de medição industriais asseguram a monitorização permanente dos parâmetros essenciais ao funcionamento das instalações.
A Fuji Electric oferece serviços de manutenção, calibração, verificação e reparação adaptados às tecnologias de medição e às exigências de cada aplicação.
Estes serviços podem ser organizados no âmbito de intervenções pontuais ou de contratos de manutenção periódica, com base num programa adaptado à gestão do parque de instrumentos.
As necessidades de manutenção variam consoante o princípio de medição, as condições de utilização e a importância crítica do equipamento.
| Instrumentos industriais | Principais operações possíveis |
|---|---|
| Sensores e transmissores de pressão | Inspeção, verificação do ponto zero, controlo do intervalo, calibração e diagnóstico, verificação das ligações, linhas de impulso, configuração e medição |
| Medidores de caudal industriais | Verificação do funcionamento, dos parâmetros, do sinal de saída e da coerência das medições |
| Instrumentos de medição de nível | Verificação da configuração, da montagem, das ligações e da resposta de medição |
| Sondas e transmissores de temperatura | Verificação da cadeia de medição, da cablagem e do desempenho metrológico |
| Instrumentos HART com capacidade de comunicação | Leitura dos diagnósticos, verificação dos parâmetros e controlo das comunicações |
O conteúdo exato dos serviços depende das especificações dos equipamentos, dos meios de controlo disponíveis e das condições de intervenção.
Uma instalação industrial pode incluir várias dezenas ou centenas de instrumentos de medição distribuídos por diferentes processos.
A sua diversidade tecnológica, a sua antiguidade e as suas condições de exploração tornam a gestão da manutenção mais complexa.
Um programa de manutenção periódica permite organizar o acompanhamento do parque instalado, hierarquizar as intervenções de acordo com a importância dos instrumentos e identificar as necessidades de manutenção específicas de cada unidade de produção.
O primeiro passo consiste em ter um conhecimento preciso dos equipamentos em questão.
Um inventário pode incluir, nomeadamente, referências, números de série, tecnologias, localizações, intervalos de medição, datas de verificação e históricos de intervenções.
Nem todos os instrumentos apresentam os mesmos desafios operacionais.
Um transmissor utilizado para uma indicação secundária não requer necessariamente o mesmo nível de monitorização que um instrumento indispensável para o controlo de uma fase crítica da produção.
A análise pode ter em conta o impacto de uma falha na segurança, na qualidade, na disponibilidade da instalação e nos custos de exploração.
O programa de manutenção define as operações a realizar, a sua frequência, os recursos necessários e as condições de acesso aos equipamentos.
Pode ser adaptado aos períodos de paragem da produção, à carga de trabalho das equipas de manutenção e às restrições operacionais.
O registo das calibrações, reparações e intervenções permite identificar os instrumentos que apresentam defeitos recorrentes ou desvios anormais.
Estas informações ajudam a ajustar a periodicidade da manutenção e a antecipar as substituições.
O envelhecimento dos aparelhos, a evolução das tecnologias e a disponibilidade de peças podem tornar certas reparações difíceis ou economicamente pouco viáveis.
O acompanhamento do parque de equipamentos permite identificar os equipamentos que devem ser monitorizados e preparar, quando necessário, a sua substituição.
A gestão do ciclo de vida dos instrumentos tem como objetivo preservar a sua disponibilidade e fiabilidade, controlando simultaneamente os recursos e os custos de manutenção.
Mesmo com um programa de manutenção preventiva, alguns instrumentos podem apresentar uma avaria que exija uma intervenção corretiva.
A Fuji Electric oferece serviços de diagnóstico e reparação dos seus instrumentos de medição industriais.
Dependendo da natureza da avaria, do tipo de instrumento e dos meios técnicos necessários, as intervenções podem ser realizadas no local ou na oficina.
As operações podem incluir a identificação da avaria, a substituição de componentes, a reparação e as verificações necessárias antes da recolocação em serviço.
O diagnóstico técnico permite determinar se a reparação é adequada ou se a substituição do instrumento constitui uma solução preferível.
Os sistemas de análise de gases são utilizados para monitorizar processos industriais, nomeadamente em instalações de combustão, caldeiras industriais e sistemas de monitorização de emissões atmosféricas.
Estes sistemas equipam, nomeadamente, as instalações de combustão e de aquecimento industrial, onde a monitorização das emissões contribui para o acompanhamento do desempenho ambiental.
O seu bom funcionamento depende do analisador, mas também dos equipamentos de recolha, transporte e acondicionamento da amostra.
A manutenção dos sistemas de análise de gases deve abranger toda a cadeia de medição, a fim de preservar a qualidade dos resultados.
Graças à sua experiência na conceção de sistemas de análise e de armários para analisadores de gás, a Fuji Electric oferece serviços de manutenção adaptados às condições de funcionamento das instalações. Graças à sua experiência na conceção de sistemas de análise e de armários para analisadores de gás, a Fuji Electric oferece serviços de manutenção adaptados às condições de funcionamento das instalações.
A manutenção abrange também os acessórios associados aos analisadores, nomeadamente as ligações, as válvulas, os reguladores de pressão e os dispositivos de amostragem.
| Equipamento | Operações de manutenção |
|---|---|
| Sonda de amostragem | Inspeção, limpeza e verificação do estado dos componentes |
| Filtros e pré-filtros | Inspeção e substituição consoante o grau de sujidade |
| Linha de recolha aquecida | Verificação da temperatura, do estado e da estanqueidade |
| Bomba de recolha de amostras | Verificação da aspiração, do caudal e do desgaste |
| Refrigerador ou secador de gás | Controlo da refrigeração e da evacuação dos condensados |
| Circuitos de gás e válvulas elétricas | Verificação da estanqueidade, das ligações e das comutações |
| Analisadores de gás | Limpeza, controlo funcional, verificações metrológicas e afinações |
| Armário de análise | Verificação da ventilação, da climatização e dos filtros |
| Sistema de aquisição | Verificação de alarmes, comunicações e parâmetros de software |
O contrato de manutenção P2 diz respeito à manutenção programada dos equipamentos que constituem um sistema de análise de gases de emissão atmosférica.
Permite planear intervenções de manutenção preventiva uma ou duas vezes por ano, consoante a fórmula escolhida.
Durante as intervenções, os técnicos da Fuji Electric:
O contrato P2 permite estruturar a manutenção preventiva do sistema de análise, mantendo simultaneamente a rastreabilidade das intervenções realizadas.
Algumas fórmulas podem incluir prestações complementares. O seu conteúdo exato está definido nas condições contratuais.
| Equipamento | Consumíveis e peças de desgaste |
|---|---|
| 1. Sonda de recolha | Filtro cerâmico, filtro sinterizado de aço inoxidável, cartucho filtrante, juntas tóricas (Viton, FKM, PTFE), juntas planas, vedantes, juntas de flange |
| 2. Sistema de retroalimentação | Juntas para eletroválvulas, membranas para válvulas, cartuchos de filtração de ar comprimido, silenciadores pneumáticos |
| 3. Linha de recolha aquecida | Tubos internos de PTFE/PFA, juntas de ligação, conexões e anéis de vedação, mangas isolantes |
| 4. Unidade de tratamento de gás | Filtros de partículas, filtros finos, filtros coalescentes, filtros hidrofóbicos, membranas de filtração, juntas para suportes de filtro |
| 5. Unidade de refrigeração | Juntas para permutadores de calor, juntas de ligação, permutador de calor (peça de substituição), cartuchos de filtração a jusante |
| 6. Bomba de recolha de gás | Membranas, foles, válvulas de sucção/pressão, juntas, cabeças de bomba, kit de reparação, bomba completa de substituição |
| 7. Bomba peristáltica de condensados | Tubos peristálticos, rodízios, rolos, tubos de escoamento, bomba completa de substituição |
| 8. Gestão de condensados | Filtros hidrofóbicos, juntas de separadores de condensados, tubos de drenagem, membranas de detetores de líquido |
| 9. Circuito pneumático | Tubos de PTFE/FEP/PFA, conexões, juntas, membranas para válvulas elétricas, válvulas de retenção, filtros pneumáticos |
| 10. Medição e regulação do caudal | Flutuadores e tubos de medidores de caudal, juntas de rotâmetros, agulhas, juntas de reguladores, membranas de regulação |
| 11. Conversor de NOx (NO₂ em NO) | Cartucho catalítico, catalisador de conversão, juntas para altas temperaturas, tubos internos |
| 12. Analisador de gases NDIR/UV | Filtros internos, juntas das células de medição, janelas e bancos óticos, juntas das cubetas, lâmpadas ou fontes de luz, consoante a tecnologia, kit de manutenção |
| 13. Analisador de oxigénio | Célula eletroquímica, sensor de oxigénio, juntas da célula, filtros de proteção, eletrólito, se aplicável |
| 14. Analisador de O₂ de zircónia | Juntas para altas temperaturas, filtros cerâmicos, elementos de proteção, célula de zircónio (peça de substituição) |
| 15. Sistema de calibração | Garrafas de gás de referência, gás de calibração, cartuchos de purificação, juntas de válvulas redutoras, membranas de reguladores, conexões |
| 16. Armário de análise | Filtros de ventilação, filtros de ar condicionado, espumas filtrantes, filtros de entrada de ar, ventiladores, cartuchos desidratantes |
| 17. Climatização do armário | Filtros de ar, filtros laváveis ou substituíveis, ventiladores, juntas das portas, filtros do condensador, consoante o projeto |
| 18. Tratamento complementar do gás | Carvão ativado, absorventes químicos, cartuchos dessecantes, gel de sílica, cartuchos de neutralização, membranas de secagem |
| 19. Detecção de poeira / opacímetro | Filtros de purga de ar, cartuchos filtrantes, juntas para janelas óticas, kits de limpeza |
| 20. Manutenção geral | Kits de juntas, fusíveis, tubos flexíveis, braçadeiras, consumíveis para limpeza ótica, produtos de vedação compatíveis |
Uma falha no sistema de análise pode perturbar a monitorização das emissões, provocar a indisponibilidade das medições ou exigir uma intervenção corretiva.
A opção de assistência técnica P2d complementa o programa de manutenção preventiva com assistência em caso de avaria.
Os nossos técnicos investigam a origem das avarias, identificam o ponto de falha e realizam as operações previstas no contrato.
Quando não for possível proceder à reparação imediata, podem propor medidas cautelares adequadas à situação.
A opção P2d permite dispor de procedimentos de assistência técnica definidos antecipadamente, em complemento às visitas de manutenção programadas.
As condições exatas de intervenção, exclusões, deslocações e peças abrangidas estão especificadas no contrato.
Manutenção preventiva mensal P2m
O plano P2m prevê uma visita mensal para realizar as operações de verificação e manutenção definidas no contrato, para além das visitas de manutenção anuais.
Pode ser adaptada a instalações sujeitas a condições de funcionamento exigentes, nomeadamente quando o acúmulo de resíduos é significativo ou quando é necessária uma monitorização rigorosa.
O plano P2t prevê uma visita por trimestre, para além das operações anuais.
Permite organizar um acompanhamento regular dos equipamentos quando as condições de exploração não exigem uma visita mensal.
A escolha entre P2, P2m e P2t deve ter em conta o nível de criticidade do sistema, o seu histórico de funcionamento e as operações já realizadas pelas equipas do local.
Os sistemas automáticos de medição de emissões atmosféricas podem estar sujeitos a requisitos específicos de controlo e garantia da qualidade.
A norma NF EN 14181 define, nomeadamente, os procedimentos QAL2, QAL3 e AST quando é aplicável à instalação.
O procedimento QAL2 permite estabelecer uma função de calibração e avaliar a variabilidade dos resultados do sistema automático de medição.
Baseia-se em comparações entre o sistema automático de medição (AMS) e os métodos de referência normalizados (SRM) aplicados nas condições previstas pelos requisitos aplicáveis.
O AST, ou Teste de Vigilância Anual, tem como objetivo, nomeadamente, verificar se a função de calibração e o desempenho metrológico do sistema continuam a ser válidos.
O procedimento QAL3 diz respeito ao acompanhamento regular do desvio e da precisão do sistema de medição automático.
Baseia-se em controlos e métodos de vigilância adequados ao equipamento.
Os técnicos da Fuji Electric podem acompanhar as operações de controlo em coordenação com a entidade responsável.
Esta assistência pode incluir:
A manutenção e a assistência QAL2/AST contribuem para manter o sistema em bom estado de funcionamento, mas não substituem os ensaios regulamentares realizados pelos organismos competentes.
As instalações industriais sujeitas a uma monitorização contínua das emissões devem dispor de dados de medição utilizáveis, em conformidade com os requisitos regulamentares aplicáveis.
Uma falha na recolha, no acondicionamento ou no analisador pode afetar a disponibilidade e a qualidade destes dados.
As operações de manutenção contribuem para manter os sistemas em bom estado e facilitam a preparação das inspeções.
Podem também servir de referência para a qualidade das informações utilizadas nas declarações ambientais, nomeadamente o GEREP, quando essa declaração for aplicável à instalação.
A manutenção regular constitui um elemento importante para o controlo do sistema de vigilância, embora, por si só, não garanta a conformidade regulamentar da instalação.
O contrato deve ser escolhido em função dos equipamentos em causa, da importância das medições e das restrições de funcionamento.
| Prestação | Frequência ou princípio | Objetivo |
| Manutenção dos instrumentos de medição | De acordo com o programa contratual | Fiabilidade e acompanhamento dos instrumentos |
| Calibração e verificação | De acordo com a periodicidade definida | Controlo metrológico |
| Reparação de instrumentos | Conforme necessário | Restabelecimento do funcionamento |
| Manutenção do CEMS P2 | 1 a 2 consultas por ano | Manutenção preventiva |
| Resolução de problemas do CEMS P2d | A pedido, conforme contrato | Assistência em caso de avaria |
| Manutenção do CEMS P2m | Visitas mensais adicionais | Vigilância reforçada |
| Manutenção do CEMS P2t | Visitas trimestrais complementares | Acompanhamento periódico |
| Assistência QAL2/AST | De acordo com o calendário aplicável | Apoio técnico às inspeções |
Os serviços são definidos de acordo com o âmbito da instalação e as condições acordadas.
O contrato de manutenção visa vários objetivos operacionais.
| Objetivo | Indicador |
|---|---|
| Reduzir as falhas | Número de avarias e incidentes |
| Melhorar a disponibilidade | Período de indisponibilidade dos equipamentos |
| Garantir a qualidade das medições | Resultados da verificação e irregularidades constatadas |
| Cumprir o programa de manutenção | Taxa de realização das visitas planeadas |
| Melhorar a rastreabilidade | Disponibilidade de relatórios e certificados |
| Controlar as despesas | Custo anual das intervenções e reparações |
| Antecipar as substituições | Número de equipamentos que apresentam risco de obsolescência |
Estes indicadores podem ajudar o operador a avaliar a eficácia do seu programa.
Os resultados dependem do estado inicial do parque, das condições de utilização, dos recursos mobilizados e do âmbito definido.
A Fuji Electric possui experiência em tecnologias de medição industrial e em sistemas de análise contínua de emissões (CEMS)
Este conhecimento permite apoiar as empresas industriais no diagnóstico, na verificação e na manutenção dos seus equipamentos.
A manutenção pode ser combinada com outros serviços da Fuji Electric, tais como a colocação em funcionamento,a calibração, a reparação e a assistência técnica.
Esta complementaridade facilita o acompanhamento dos equipamentos, desde a sua instalação até às operações de manutenção e substituição.
As intervenções são preparadas tendo em conta a atividade da unidade, as condições de funcionamento dos processos, o acesso aos equipamentos e os requisitos de segurança.
As equipas da Fuji Electric apoiam os seus clientes industriais na definição de serviços adaptados aos seus equipamentos e às suas restrições operacionais.
A nossa abordagem visa antecipar as avarias, preservar a qualidade das medições e apoiar os projetos de melhoria da fiabilidade dos equipamentos industriais a longo prazo.
Trata-se de um acordo que define os equipamentos abrangidos, as operações de manutenção, a frequência das intervenções e as condições de prestação do serviço. Permite organizar a manutenção preventiva e, consoante a fórmula escolhida, os serviços corretivos. Um contrato de resultados estabelece objetivos precisos e quantificados para o prestador de serviços.
A manutenção preventiva inclui as operações destinadas a reduzir a probabilidade de avaria ou deterioração. A manutenção preventiva reduz as avarias em 30 a 50%.
A manutenção corretiva é realizada após a deteção de uma avaria ou de um mau funcionamento.
É possível elaborar um contrato para transmissores de pressão, medidores de caudal, instrumentos de nível, equipamentos de temperatura e sistemas de análise de gases. O âmbito do contrato depende das possibilidades técnicas e das condições de funcionamento. O diagnóstico do parque industrial inclui o inventário e a avaliação do grau de criticidade dos equipamentos.
Sim, a Fuji Electric oferece serviços de manutenção periódica para a gestão de parques de instrumentos. As verificações e operações são definidas de acordo com as referências, o estado dos aparelhos e a importância das medições.
A frequência depende do ambiente, do histórico, das recomendações do fabricante e dos requisitos de qualidade. Uma análise técnica permite definir uma periodicidade adequada. As inspeções regulares podem reduzir as avarias em 18%.
A calibração determina a relação entre as indicações de um instrumento e os valores de referência. A manutenção inclui as operações destinadas a manter ou restabelecer o seu funcionamento. Ambos os serviços são complementares.
O âmbito do contrato é definido contratualmente. Algumas peças ou consumíveis podem estar incluídos, enquanto outras substituições podem exigir um orçamento adicional.
A Fuji Electric oferece, nomeadamente, os serviços P2 para a manutenção programada, P2d para a reparação de avarias e P2m ou P2t para um acompanhamento preventivo mensal ou trimestral.
O QAL2 diz respeito à calibração e à avaliação da variabilidade do sistema automático de medição. O QAL3 diz respeito à monitorização da deriva e da fiabilidade durante a exploração. O AST verifica periodicamente a manutenção do desempenho e da função de calibração.
A duração depende das necessidades do cliente e das condições propostas. Pode ser definida para um ou vários anos, devendo as modalidades de renovação ser especificadas. A duração de um contrato de manutenção é frequentemente de 1 a 3 anos, com condições de renovação.
Sim, a Fuji Electric oferece serviços no local e na oficina, consoante os instrumentos e as operações em causa. A viabilidade e as condições são especificadas durante a análise das necessidades.
O preço depende do tipo de instrumentos, do número de equipamentos, das operações necessárias e das condições de intervenção.
Os principais critérios incluem:
Um orçamento personalizado permite estabelecer um programa de manutenção adaptado às necessidades técnicas e ao orçamento da sua instalação.
Uma boa manutenção é essencial para que os analisadores de gás funcionem com precisão e eficiência a longo prazo. Neste artigo, encontrará 3 práticas recomendadas para a manutenção dos seus analisadores de gás.
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