Transmissor de temperatura - FRC
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Nos processos industriais, a temperatura influencia diretamente a qualidade dos produtos, a segurança dos equipamentos, o consumo de energia e a estabilidade das operações. Uma medição fiável da temperatura permite controlar o aquecimento, o arrefecimento, uma reação química, a esterilização, a combustão, a produção de vapor ou um circuito de regulação.
Escolher um aparelho de medição de temperatura não se resume apenas a selecionar um sensor.
Quer se pretenda medir a temperatura ambiente, a temperatura do ar, a temperatura de um líquido, de um gás, de vapor, de um sólido ou de um forno industrial, é indispensável escolher um aparelho de medição adequado às condições de funcionamento e ao nível de precisão pretendido. Dependendo das aplicações, poderá ser utilizado um termómetro industrial, um transmissor ou um conversor para obter medições fiáveis. É necessário ter em conta toda a cadeia de medição: o ponto de medição, o tipo de sinal, a conversão, a transmissão, a visualização, a compatibilidade com a automação e as condições de instalação. Um medidor de temperatura industrial deve fornecer dados estáveis, precisos e utilizáveis, mesmo em ambientes adversos.

A medição da temperatura é um dos parâmetros físicos mais importantes na indústria. Permite controlar os processos, otimizar o consumo de energia, garantir a qualidade dos produtos e assegurar a segurança das instalações.
A medição da temperatura consiste em determinar o valor térmico de um meio, de um fluido, de uma superfície, de um material ou de um equipamento. Na indústria, esta medição é utilizada para monitorizar um processo, controlar um sistema de regulação, proteger uma instalação ou garantir a conformidade de uma produção.
A temperatura medida pode provir de um líquido, de um gás, de vapor, de um forno, de uma conduta, de um reservatório, de um permutador de calor ou de um equipamento mecânico. Dependendo do setor de atividade, a temperatura pode ser medida em líquidos, gases, sólidos, no ar ambiente ou mesmo no solo. Cada aplicação requer um método de medição adequado, de modo a garantir valores precisos e reproduzíveis. Além disso, a medição pode ser local, transmitida à distância, registada, apresentada num visor ou integrada num circuito automatizado.

A temperatura é geralmente expressa em graus Celsius (°C), a unidade mais utilizada na indústria, em conformidade com o Sistema Internacional de Unidades (SI). Algumas aplicações científicas utilizam também o kelvin (K), cuja origem corresponde ao zero absoluto, ou seja, a temperatura teórica em que o movimento das partículas cessa.
Um sistema de medição de temperatura inclui geralmente:
O objetivo é transformar uma grandeza física, a temperatura, numa informação fiável, compreensível e utilizável pelo operador ou pelo sistema de controlo.

A medição da temperatura desempenha um papel fundamental no controlo dos processos industriais. Uma temperatura demasiado elevada, demasiado baixa ou instável pode provocar uma diminuição da qualidade, um consumo excessivo de energia, um desgaste prematuro dos equipamentos ou um risco para a segurança.
Nos setores industriais, a medição da temperatura permite, nomeadamente:
Em ambientes industriais exigentes, a medição da temperatura deve permanecer estável, apesar das vibrações, da humidade, das variações rápidas, das tensões mecânicas ou das atmosferas perigosas.

O princípio é o mesmo, independentemente do tipo de instrumento: um sensor deteta uma variação de temperatura e transforma-a num sinal que pode ser utilizado.
Dependendo do método utilizado, a medição pode ser realizada:
O resultado obtido é, em seguida, convertido e transmitido para um controlador lógico, um sistema de supervisão ou um visor digital. Esta função permite garantir uma transmissão fiável dos valores de temperatura para os sistemas de controlo.

A qualidade da temperatura medida depende de vários fatores:
Existem vários tipos de aparelhos que permitem medir a temperatura. A escolha depende das restrições do processo, do desempenho pretendido e das funcionalidades esperadas, tais como a comunicação digital, o visor local ou as funções de diagnóstico.

Os transmissores de temperatura medem, convertem e transmitem os sinais provenientes de sondas de resistência ou termopares para dispositivos digitais ou analógicos. Podem incluir um visor local, comunicação HART, funções de configuração e diagnóstico.
São particularmente adequados para aplicações em que a fiabilidade do sinal, a precisão da medição e a integração com sistemas de automação são essenciais.

Os conversores de temperatura são utilizados para transformar um sinal de campo num sinal padrão. Permitem adaptar uma medição de temperatura a um controlador lógico programável, a um sistema de supervisão ou a um registador.
São úteis quando o sinal do sensor tem de ser isolado, amplificado, linearizado ou convertido para garantir uma transmissão fiável.

Os condicionadores de sinal asseguram o isolamento galvânico, a amplificação, a conversão ou a proteção dos sinais provenientes de sensores industriais. Melhoram a qualidade do sinal e garantem a segurança da transmissão em ambientes sujeitos a perturbações.

Os indicadores permitem visualizar localmente uma temperatura medida. Facilitam a operação das instalações, nomeadamente quando os operadores necessitam de uma leitura direta o mais próximo possível do processo.

As sondas constituem o elemento de deteção da temperatura. Podem ser utilizadas em líquidos, gases, vapor, fornos, tanques ou condutas. A escolha detalhada do tipo de sonda de temperatura será abordada numa página dedicada, de modo a tratar separadamente as tecnologias, as configurações, os materiais e as faixas de medição.
A medição da temperatura está presente em todo o mundo industrial. Cada setor tem as suas próprias exigências, quer se trate do controlo de processos, do armazenamento, do transporte de fluidos ou de mercadorias, ou ainda da monitorização de edifícios e infraestruturas.
Os requisitos variam consoante os processos, os níveis de temperatura, as restrições de segurança e as necessidades de rastreabilidade.

Nos processos químicos, a temperatura influencia diretamente a velocidade de reação, a estabilidade do produto e a segurança da instalação. Uma medição precisa permite controlar as reações exotérmicas, as trocas térmicas, as colunas, os reatores e as linhas de transferência.

As instalações de produção de energia, vapor ou água quente requerem uma medição fiável para otimizar o rendimento, monitorizar os equipamentos e garantir a segurança das redes. A temperatura é um fator importante na monitorização de caldeiras, permutadores de calor, turbinas, circuitos de arrefecimento e redes de distribuição.

Nas indústrias agroalimentar e farmacêutica, a temperatura determina a qualidade, a higiene e a conformidade dos produtos. É um fator determinante na cozedura, na esterilização, na pasteurização, na limpeza no local, no armazenamento e na produção em ambiente controlado.

Os processos a alta temperatura exigem equipamentos robustos, capazes de funcionar em ambientes adversos. A medição da temperatura permite controlar fornos, tratamentos térmicos, secadores, trituradores e instalações de combustão.

A temperatura influencia o desempenho dos processos de tratamento, a qualidade das medições associadas e as condições de funcionamento dos equipamentos. É utilizada em estações de tratamento, circuitos de arrefecimento, redes de água industrial e sistemas de monitorização ambiental.
A escolha de um aparelho de medição de temperatura depende de vários critérios técnicos. Uma boa seleção garante a precisão, a estabilidade e a vida útil da cadeia de medição.
Gama de temperaturas
Precisão e estabilidade
Tempo de resposta
Condições do processo
Sinal de saída e integração
Manutenção e acessibilidade

O equipamento deve cobrir todo o intervalo de temperatura do processo, incluindo as fases transitórias, os arranques, as paragens e eventuais picos. É frequentemente necessária uma margem de segurança para evitar desvios ou degradações prematuras.

A precisão esperada depende da aplicação. Uma regulação crítica, uma validação de qualidade ou uma medida de segurança exigem maior exatidão do que uma simples indicação local. A estabilidade ao longo do tempo é igualmente essencial para reduzir as intervenções de manutenção.

Algumas aplicações exigem uma resposta rápida às variações de temperatura. Outras privilegiam a estabilidade e a robustez. O tempo de resposta depende do sensor, da montagem, do tubo de proteção, do fluido e das condições de fluxo.

A pressão, a vibração, a corrosão, a humidade, o pó, o vapor, as atmosferas explosivas, as temperaturas elevadas ou as condições de frio podem influenciar a escolha do material.
Os materiais, a caixa, as ligações e as proteções devem ser compatíveis com o ambiente de utilização.

O sinal deve ser compatível com o sistema de controlo: 4-20 mA, HART, tensão, relé, comunicação digital ou visor local. Os conversores e transmissores permitem adaptar a medição de temperatura às arquiteturas de automação existentes.

A instalação deve permitir o controlo, a substituição ou a calibração dos instrumentos sem perturbar desnecessariamente a produção. As câmaras de medição, as caixas de campo e os transmissores configuráveis facilitam as operações de manutenção.
Um aparelho de medição de temperatura industrial pode ser uma sonda, um termómetro industrial, um sensor, um transmissor, um conversor ou um indicador. Numa cadeia completa, a sonda mede a temperatura e, em seguida, o transmissor ou o conversor transforma o sinal em informação que pode ser utilizada por um controlador lógico programável, um visor ou um sistema de supervisão.
Ao contrário dos termómetros destinados ao público em geral, os instrumentos industriais são concebidos para funcionar em ambientes exigentes, onde as condições de pressão, vibração, corrosão ou temperatura são particularmente severas.
O sensor ou a sonda deteta a temperatura no ponto de medição. O transmissor converte, em seguida, o sinal proveniente dessa sonda num sinal padrão, por exemplo, 4-20 mA, para transmitir a temperatura medida a um sistema de controlo. O transmissor também pode oferecer funções de visualização, configuração e diagnóstico.
Para escolher um sensor de medição, é necessário ter em conta a gama de temperaturas, a precisão pretendida, o fluido a medir, a pressão, o ambiente, o tempo de resposta, o tipo de montagem e o sinal de saída necessário.
Um conversor de temperatura permite adaptar o sinal de uma sonda ou de um sensor a um controlador lógico programável (PLC), a um sistema de controlo distribuído (DCS), a um visor ou a um sistema de aquisição de dados. Pode converter, isolar, amplificar ou linearizar o sinal, de modo a garantir uma medição mais fiável e mais fácil de interpretar.
Para garantir a fiabilidade de uma medição de temperatura, é necessário escolher um aparelho adequado à aplicação, instalar corretamente o ponto de medição, proteger o sensor, se necessário, utilizar um sinal compatível com o sistema de controlo e prever uma calibração periódica. A qualidade da cablagem, o isolamento do sinal e a proteção contra perturbações elétricas são igualmente importantes.
A medição da temperatura é utilizada nos setores da energia, da química, da petroquímica, do setor agroalimentar, da indústria farmacêutica, da metalurgia, do tratamento de água, dos serviços industriais, dos fornos, das caldeiras, das redes de vapor, das instalações de refrigeração e dos processos de fabrico que exigem um controlo térmico preciso.
A temperatura pode ser expressa em várias unidades.
O grau Celsius (°C)
O grau Celsius constitui a unidade de referência na indústria. Esta escala baseia-se em dois pontos físicos:
O kelvin (K)
O kelvin é a unidade oficial do Sistema Internacional. A sua origem corresponde ao zero absoluto (-273,15 °C), limite teórico em que a energia térmica das partículas atinge o seu valor mínimo.
Algumas aplicações em laboratório, na investigação ou na criogenia utilizam diretamente esta unidade.

A Fuji Electric oferece uma gama completa de instrumentos para a medição da temperatura industrial: transmissores, conversores, condicionadores de sinal, indicadores, visores, sondas e acessórios. Estas soluções permitem medir, converter, visualizar e transmitir a temperatura em diversos ambientes industriais.
Quer esteja à procura de um aparelho de medição de temperatura para uma instalação nova, uma substituição, uma modernização de um sistema de automação ou uma aplicação específica, as nossas equipas ajudam-no a escolher a solução mais adequada às suas necessidades de processo.
As nossas equipas ajudam-no a escolher a solução mais adequada à sua aplicação, às funcionalidades pretendidas e ao desempenho esperado, de modo a obter valores de temperatura fiáveis a longo prazo.
A equipa comercial está à sua disposição para o ajudar nos seus projectos.
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