Transmissor de temperatura - FRC
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A medição da temperatura é um aspeto essencial paraa automação e o controlo de processos industriais. A Fuji Electric desenvolveu uma ampla gama de sondas de temperatura, conversores e condicionadores de sinais e indicadores transmissores de temperatura HART para atender às exigências das suas aplicações industriais.
Quer esteja a monitorizar a temperatura de um líquido, gás ou vapor, quer esteja a criar um produto que necessite de monitorização da temperatura para garantir a sua qualidade, existem vários aspectos fundamentais:
Monitorização da temperatura
Manutenção das normas
Medições precisas e fiáveis
Existe uma variedade de tecnologias para medir a temperatura, converter a temperatura e apresentar os resultados, cada uma com as suas próprias vantagens e desvantagens. Os sensores de temperatura desempenham um papel fundamental na monitorização e controlo da temperatura, aquecimento ou arrefecimento em sistemas industriais.
Os tipos mais comuns de sensores de temperatura incluem sondas termopares (tipo K, J, etc.), sondas RTD (Resistance Temperature Detector) do tipo PT100 ou PT1000 e termistores (NTC).



Os termómetros de resistência, também conhecidos como RTDs ou detectores de temperatura de resistência, são um dos tipos mais populares de sensores de temperatura. São utilizados numa vasta gama de indústrias e aplicações, desde a indústria alimentar a fábricas de produtos químicos. Os RTDs são feitos de materiais com elevada resistência eléctrica, como a platina, o cobre ou o níquel. A resistência do material do RTD muda com a temperatura, pelo que a resistência do RTD pode ser utilizada para calcular a temperatura.
O tipo mais comum de RTD é o PT100, que tem uma resistência de 100 ohms a 0°C. O PT1000 tem uma resistência de 1000 ohms a 0°C. O PT100 e o PT1000 estão disponíveis numa vasta gama de níveis de precisão, de 0,5% a 0,01%.
Podem ser utilizados para temperaturas entre -200 °C e +850 °C e fabricados com 2, 3 ou 4 fios.

Um termopar é constituído por dois fios de metais diferentes, unidos numa extremidade. A junção entre os dois fios é designada por junção quente. A outra extremidade do fio do termopar é ligada a um dispositivo de medição, como um multímetro ou um controlador de temperatura. Quando a junção quente é aquecida, é gerada uma tensão no dispositivo de medição. Esta tensão é proporcional à diferença de temperatura entre a junção quente e o dispositivo de medição.
As sondas de termopar estão disponíveis numa vasta gama de metais, tais como cobre-constantan, ferro-constantan e cromel-alumel. Os termopares também estão disponíveis numa variedade de níveis de precisão, de 0,5% a 0,01%.
Podem ser utilizados, de acordo com as recomendações, para temperaturas até 2300 °C.

Os conversores e condicionadores de sinal desempenham um papel importante na integração de termómetros de resistência PT100 e sondas de termopar com PLCs ou outros dispositivos digitais. Estes dispositivos transformam o sinal emitido por um sensor de temperatura num sinal padrão de tensão ou corrente, tipicamente 4-20 mA ou 0-10 V, compatível com sistemas de controlo e monitorização industrial.
Os conversores de sinal são essenciais para aplicações industriais onde a precisão, a fiabilidade e a fácil integração dos sensores de temperatura são fundamentais.

Os transmissores de temperatura HART são utilizados em aplicações de automação de processos para medir, converter e transmitir sinais de temperatura provenientes de sondas de resistência ou termopares para controladores lógicos programáveis ou outros dispositivos digitais. O transmissor converte o sinal da sonda de temperatura num sinal de tensão ou corrente padrão. O transmissor também possui um ecrã que exibe a medição da temperatura. Possui ainda uma interface de comunicação HART que permite configurar e calibrar o transmissor utilizando um pocket HART.

Gama de medição
Precisão
Tipo de sensor
Ambiente de utilização
Custo e disponibilidade
Uma sonda de temperatura funciona convertendo uma medição de temperatura num sinal elétrico que pode ser facilmente interpretado por um dispositivo de visualização, um registador de temperatura ou um regulador de temperatura. Os tipos mais comuns de sondas de temperatura incluemtermopares, RTDs (resistências termométricas) e termistores. Cada tipo utiliza um princípio físico diferente para medir a temperatura. Por exemplo, um termopar gera uma tensão que varia de acordo com a diferença de temperatura entre as suas duas extremidades, enquanto um RTD altera a resistência elétrica de acordo com a variação da temperatura.
A principal função de uma sonda de temperatura é fornecer uma medição precisa e fiável da temperatura num determinado ambiente. Esta informação é fundamental em muitos setores, como a indústria, a medicina e a investigação científica, onde a regulação e o controlo precisos da temperatura são indispensáveis. A sonda de temperatura é geralmente conectada a um controlador lógico programável ou a um visor digital industrial. Por exemplo, em processos industriais, a temperatura deve ser rigorosamente regulada para garantir a qualidade dos produtos. Na medicina, as sondas de temperatura são utilizadas para monitorizar a saúde dos pacientes.
Existem vários tipos de sensores de temperatura, cada um com as suas próprias características e aplicações específicas:
Cada um destes tipos de sonda tem vantagens e desvantagens que os tornam mais ou menos adequados para utilização na sua aplicação ou sistema.
As sondas de temperatura são essenciais para as empresas industriais, a fim de garantir medições precisas e fiáveis.
Por exemplo, na indústria do cimento, monitorizam as temperaturas elevadas em fornos rotativos e moinhos para manter a qualidade do produto e evitar o sobreaquecimento. No sector químico, monitorizam as reacções térmicas para otimizar a eficiência e a segurança dos processos. As energias renováveis também beneficiam destes sensores, que garantem que os componentes das instalações de energia solar e eólica funcionam corretamente, prolongando assim a vida útil do equipamento.
As centrais térmicas utilizam os sensores para gerir o calor das caldeiras e turbinas, garantindo uma conversão eficiente da energia. Para aplicações de hidrogénio, monitorizam os processos de produção e armazenamento para operações seguras. As incineradoras contam com estes instrumentos para controlar a combustão de resíduos, minimizando as emissões nocivas. No sector marítimo, os sensores asseguram que os sistemas de propulsão e os geradores funcionam corretamente.
Na indústria metalúrgica, monitorizam os fornos de fusão e os tratamentos térmicos para garantir a qualidade dos metais. As centrais nucleares utilizam estas sondas para monitorizar os reactores e os circuitos de refrigeração, garantindo a segurança da produção de energia.
A indústria do papel e do cartão utiliza a tecnologia de sensores de temperatura para supervisionar os processos de secagem e cozedura, garantindo uma qualidade consistente dos produtos acabados. O sector do petróleo e do gás utiliza estes dispositivos para monitorizar a perfuração, a refinação e o transporte, garantindo operações seguras. Por fim, os serviços industriais, como os sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado (AVAC), utilizam estes sensores para otimizar o consumo de energia e manter condições de trabalho seguras e confortáveis.

As sondas de temperatura são instrumentos essenciais para o controlo e regulação das temperaturas em ambientes industriais.
A Fuji Electric oferece uma gama completa de soluções adaptadas às suas necessidades específicas, garantindo precisão, fiabilidade e conformidade com as normas de segurança e construção.
Quer necessite de medir, converter ou indicar a temperatura, temos o equipamento e o know-how para otimizar os seus processos industriais.
Ao integrar tecnologias de ponta e garantir uma instalação e manutenção adequadas, pode garantir resultados ótimos e manter as suas operações industriais em níveis elevados de desempenho.
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