Controlador de temperatura PID - PXR3
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Uma temperatura instável pode comprometer a qualidade de um produto, aumentar o consumo de energia, acelerar o desgaste dos equipamentos ou provocar paragens na produção. O regulador de temperatura PID constitui, por isso, um elemento essencial para manter com precisão um valor de referência térmico.
Ao contrário de um simples termóstato do tipo «tudo ou nada», o regulador PID adapta continuamente o seu comando em função do desvio entre a temperatura medida e o valor pretendido. Desta forma, limita as oscilações, reduz os desvios em relação ao valor de referência e melhora a repetibilidade do processo.
A gama da Fuji Electric inclui reguladores compactos, modelos digitais avançados, versões específicas para válvulas motorizadas e arquiteturas multiloop para centralizar o controlo de várias zonas.
Descarregue a brochura e optimize o seu controlo térmico com um controlo preciso, rápido e versátil adaptado aos seus processos industriais.

Um regulador de temperatura PID é um dispositivo eletrónico responsável por manter a temperatura de uma máquina ou de um processo em torno de um valor de referência.
Recebe o sinal de um sensor, como uma sonda PT100 ou um termopar, e compara a temperatura medida com o valor de referência programado. Com base nesse desvio, o regulador calcula o comando a transmitir ao sistema de aquecimento ou de arrefecimento.
Este comando pode controlar:
O regulador PID pode, assim, controlar resistências elétricas, queimadores, grupos frigoríficos, circuitos de água quente ou fria e muitos outros equipamentos térmicos.
O regulador mede continuamente a temperatura do processo e compara-a com o valor de referência. A diferença entre estes dois valores constitui o erro de regulação.
A partir desse erro, o regulador calcula o comando a transmitir ao sistema de aquecimento, ao sistema de refrigeração ou à válvula motorizada. A forma como reage depende dos parâmetros associados aos três componentes P, I e D.

A ação proporcional aplica uma correção diretamente relacionada com o erro instantâneo. Quanto maior for o desvio entre a medição e o valor de referência, mais forte será o comando.
A intensidade desta reação depende do ganho proporcional. Um ganho elevado provoca uma correção rápida, mas pode gerar flutuações ou oscilações. Por outro lado, um ganho demasiado baixo torna o controlo mais lento e pode permitir que subsista um erro significativo.
A banda proporcional expressa o intervalo de erro dentro do qual a saída varia progressivamente. Quanto mais estreita for essa banda, maior será o ganho. De acordo com a convenção utilizada, o ganho proporcional e a banda proporcional podem ser considerados inversamente relacionados.
Uma configuração incorreta deste componente pode causar vários problemas:

A ação integral acumula o erro ao longo do tempo. Aumenta progressivamente a correção enquanto subsistir um desvio entre a temperatura medida e a temperatura de referência.
Este componente permite eliminar o erro de permanência, também designado por erro em regime permanente. É útil quando a ação proporcional, por si só, não permite atingir exatamente o valor de referência.
No entanto, uma ação integral demasiado forte pode retardar a estabilização do processo e acentuar os desvios. O seu ajuste deve, portanto, ter em conta a inércia e a dinâmica térmica da instalação.

A ação derivada analisa a forma como o erro evolui. Tem em conta a sua velocidade de variação, a fim de antecipar o comportamento futuro do processo.
Este componente retarda o comando quando a temperatura se aproxima rapidamente do valor de referência. Contribui assim para limitar os desvios e as flutuações.
No entanto, um ganho derivado demasiado elevado pode amplificar os ruídos presentes nos dados de medição. Nesse caso, pode ser necessário filtrar o sinal ou ajustar o ganho de forma mais moderada.

Estabilizar a temperatura do processo
O regulador ajusta continuamente a potência fornecida, de modo a limitar as flutuações em torno do valor de referência. Esta estabilidade é essencial para processos sensíveis a variações térmicas.
Corrigir rapidamente os erros
O regulador analisa o erro entre a medição e o valor de referência e, em seguida, ajusta o comando de forma progressiva. Desta forma, consegue reagir a alterações na produção, a perturbações externas ou a variações de carga.
Melhorar a qualidade e a repetibilidade
Uma regulação precisa permite reproduzir as mesmas condições de fabrico de um ciclo para o outro. Contribui para reduzir os problemas de qualidade, os rejeitados e as variações entre lotes.
Limitar os desvios em relação ao valor de referência
A combinação dos termos proporcional, integral e derivado melhora a dinâmica do controlo. Limita os desvios suscetíveis de deteriorar os produtos ou de danificar os equipamentos.
Aproveitar os dados do processo
Dependendo do modelo, os dados relativos à temperatura, ao valor de referência, à saída e aos alarmes podem ser transmitidos a um controlador lógico programável (PLC), a uma interface homem-máquina ou a um sistema de supervisão. A sua análise facilita o acompanhamento do desempenho e a identificação de desvios.
Estabilizar
Corrigir
Melhorar
Limitar
Explorar

O PXR3 é um regulador compacto com dimensões de 24 × 48 mm. É adequado para máquinas com pouco espaço na parte frontal e para aplicações que exigem uma regulação simples e fiável.
Aceita vários sinais de sensores e oferece, consoante a configuração, uma regulação PID, lógica difusa, uma função autoadaptativa e comunicação RS-485.

O PXE4 apresenta um formato padrão de 48 × 48 mm e é fácil de manusear. Constitui uma solução económica para aplicações de circuito único que não requerem funções de comunicação avançadas.
A sua regulação PID com dois graus de liberdade melhora a resposta às alterações do valor de referência e às perturbações do processo.

Os modelos PXF4, PXF5 e PXF9 constituem o núcleo da gama de reguladores de temperatura PID da Fuji Electric. Destacam-se pelo ciclo de amostragem de 50 ms, uma precisão que pode atingir ±0,2 % da escala total e um ecrã LCD de grandes dimensões.
Estão disponíveis em vários formatos:
Dependendo da configuração, incluem entradas universais, comunicação Modbus®, vários alarmes, valores de referência programáveis, diferentes gamas de PID e um gerador de rampas e valores fixos.

O PXF4 DIN facilita a integração em armários elétricos. O seu bloco de terminais de encaixe simplifica a ligação, a substituição e as operações de manutenção.
Esta versão é especialmente adequada para fabricantes de máquinas e integradores que procuram uma arquitetura compacta em calha DIN.

As versões PXF4VM, PXF5VM e PXF9VM foram concebidas para controlar uma válvula motorizada, com ou sem feedback de posição.
São adequadas para circuitos de água quente, vapor ou arrefecimento, nos quais a temperatura é regulada através da abertura e fecho progressivos de uma válvula.

O PXH9 destina-se a aplicações de regulação mais complexas. Oferece uma precisão que pode atingir ±0,1 % da escala total, duas entradas de medição, numerosas entradas e saídas e funções matemáticas.
Pode ser utilizado para a temperatura, mas também para a regulação da pressão, do caudal, do nível ou de outras grandezas do processo.

A série PUM permite centralizar vários circuitos de temperatura numa arquitetura modular montada em calha. Os módulos podem gerir dois ou quatro circuitos e ser combinados com módulos de entradas e saídas ou de comunicação.
Esta solução é adequada para máquinas multizona, linhas de produção e instalações que requerem uma elevada densidade de pontos de regulação.

A série PSC combina a regulação de vários circuitos, a programação de sequências e a visualização num ecrã a cores. Destina-se a processos complexos que exigem uma interface de operador e uma coordenação avançada dos diferentes comandos.
| Modelo | Formato ou instalação | Laços | Exatidão da medição | Amostragem | Funções principais | Aplicações recomendadas |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PXR3 | 24 × 48 mm | 1 | ±0,5 % PE | 500 ms | PID, lógica difusa, auto-adaptação, Modbus® opcional | Máquinas pequenas, painéis compactos, regulação simples |
| PXE4 | 48 × 48 mm | 1 | ±0,5 % PE | 200 ms | Tudo ou nada, PID, lógica difusa, PID com dois graus de liberdade | Máquinas padrão, fornos e equipamentos de circuito único |
| PXF4 | 48 × 48 mm | 1 | ±0,2 % PE | 50 ms | Entrada universal, regulação automática, rampas e pontos de paragem, Modbus® | Regulação industrial rápida e versátil |
| PXF5 | 48 × 96 mm | 1 | ±0,2 % PE | 50 ms | Funcionalidades PXF avançadas, ecrã maior, mais saídas | Processos que exigem uma visualização reforçada |
| PXF9 | 96 × 96 mm | 1 | ±0,2 % PE | 50 ms | Funcionalidades avançadas, ecrã grande, várias entradas e saídas | Fornos, estufas e instalações térmicas complexas |
| PXF4 DIN | 48 × 48 mm, montagem em calha | 1 | ±0,5 % | 50 ms | PID, autoajuste, bloco de terminais encaixável, 8 rampas e pontos de paragem | Armários elétricos e fabricantes de máquinas |
| PXF VM | 48 × 48, 48 × 96 ou 96 × 96 mm | 1 | ±0,2 % PE | 50 ms | Comando de válvula motorizada, feedback de posição opcional | Circuitos térmicos, de vapor, de água quente ou fria |
| PXH9 | 96 × 96 mm | Até 2 entradas de medição | ±0,1 % PE | 50 ms | Funções matemáticas, numerosas entradas/saídas, Modbus® | Regulação avançada da temperatura e do processo |
| PUM | Montagem em calha ou na parede | 2 ou 4 por módulo | ±0,3 % PE | 200 ms | Arquitetura modular, aquecimento/arrefecimento, comunicação industrial | Máquinas multizona e regulação multiloop |
| PSC | Ecrã LCD TFT de 4,3 polegadas | 2 | Dependendo da configuração | Dependendo da configuração | Regulação, sequências programadas, visualização e comunicação | Caldeiras e processos industriais complexos |
As características exatas dependem da configuração das entradas, saídas, fontes de alimentação e opções de comunicação.

Um regulador de malha única é adequado quando é necessário controlar apenas uma temperatura. Uma máquina que inclua várias resistências, zonas de aquecimento ou circuitos térmicos requer, em vez disso, um regulador de malhas múltiplas ou uma arquitetura modular.

O regulador deve ser compatível com o sinal emitido pelo sensor:
Uma entrada universal facilita a normalização do equipamento e a evolução futura da instalação.

Os processos rápidos ou sujeitos a fortes perturbações exigem um tempo de amostragem curto. Os modelos PXF e PXH, com o seu ciclo de 50 ms, são adequados para aplicações que exigem uma reação rápida.
A precisão também deve ser adaptada ao processo. A regulação do conforto térmico não exige o mesmo nível de desempenho que um laboratório de ensaios ou um tratamento térmico crítico.

A escolha da saída depende do atuador:

Algumas aplicações requerem apenas um comando de aquecimento. Outras têm de alternar entre aquecimento e arrefecimento para atingir rapidamente o valor de referência. Nesse caso, recomenda-se a utilização de um regulador com função de aquecimento/arrefecimento.

Os ciclos de cozedura, secagem, polimerização, esterilização ou tratamento térmico podem exigir várias rampas e pontos de equilíbrio. O número de segmentos programáveis deve ser verificado aquando da escolha do regulador.

Uma ligação RS-485 Modbus® facilita a integração do regulador num sistema automatizado. Permite a leitura dos valores medidos, a alteração dos pontos de regulação, a recuperação dos alarmes e a centralização dos parâmetros.

A escolha depende do espaço disponível e da estrutura do armário:

O regulador PID mantém os perfis de temperatura necessários para a secagem, cozedura, recozimento, polimerização ou tratamentos de superfície. As rampas e os patamares garantem um aumento progressivo e reproduzível da temperatura.

As extrusoras, as máquinas de injeção, as máquinas de termoformagem e as máquinas de embalagem incluem frequentemente várias zonas de aquecimento. Uma regulação multiloop permite controlar cada zona, coordenando simultaneamente todo o processo.

A cozedura, a pasteurização, o arrefecimento e a manutenção da temperatura exigem uma regulação estável, a fim de preservar a qualidade dos produtos e a repetibilidade dos ciclos.

As estufas, incubadoras, câmaras climáticas, autoclaves e equipamentos de ensaio exigem um controlo preciso das temperaturas e uma boa reprodutibilidade das condições operacionais.

Os reguladores PID são utilizados em bancos de ensaio, cabines de pintura, fornos de polimerização e caixas climáticas destinadas à caracterização de materiais e componentes.

Os reguladores PID controlam o caudal nas estações de tratamento de águas residuais. Ajustam a velocidade das bombas ou a posição das válvulas com base nos dados transmitidos pelos medidores de caudal.
Esta regulação em circuito fechado permite estabilizar o abastecimento das diferentes etapas de tratamento, compensar as variações da carga hidráulica e melhorar o funcionamento dos processos de dosagem, aeração ou filtração.

Os reguladores PID são utilizados na indústria química para garantir a homogeneidade dos produtos. Mantêm com precisão a temperatura, o caudal, a pressão, o nível ou a velocidade de agitação nos reatores e nas cubas de mistura.
O controlo destes parâmetros reduz as flutuações entre lotes e contribui para garantir uma qualidade constante. No caso de uma reação sensível à temperatura, o regulador pode controlar uma válvula de vapor, um circuito de arrefecimento ou um permutador de calor, a fim de manter as condições operacionais.

Os controladores multifunções e multiloops coordenam diferentes variáveis do processo, com o objetivo de melhorar a estabilidade da combustão, a segurança e o desempenho da instalação.

A qualidade do sistema de regulação depende tanto da escolha do equipamento como da sua instalação.
O sensor deve ser colocado num local representativo da temperatura real do processo, de forma a minimizar os tempos de resposta e as perturbações externas. A sua cablagem deve ser separada dos circuitos de potência, a fim de reduzir as interferências elétricas.
A saída do regulador deve ser devidamente dimensionada e associada a um dispositivo de potência compatível. No caso de cargas comutadas com frequência, um relé estático ou um regulador de intensidade com tiristores pode oferecer uma maior durabilidade do que um relé eletromecânico.
Durante a colocação em serviço, a função de autoajuste permite calcular os parâmetros PID com base na resposta térmica da instalação. Estes parâmetros podem, posteriormente, ser ajustados de acordo com as prioridades do processo: rapidez, limitação do desvio ou estabilidade máxima.

A Fuji Electric oferece uma gama completa que abrange a regulação simples, os ciclos térmicos programados, o controlo de válvulas e as instalações com múltiplos circuitos.
As nossas soluções combinam:
As equipas da Fuji Electric France ajudam-no a escolher o sensor, o regulador, o dispositivo de potência e a arquitetura de controlo mais adequados à sua instalação.
Um termóstato controla geralmente o aquecimento no modo «tudo ou nada». O regulador PID modula o seu controlo em função do desvio, da sua duração e da sua velocidade de variação. Desta forma, proporciona uma temperatura mais estável e limita os desvios em relação ao valor de referência.
A autorregulação é uma função que analisa a resposta térmica do processo, a fim de calcular automaticamente os parâmetros proporcional, integral e derivado. Simplifica a colocação em funcionamento do regulador.
O erro corresponde à diferença entre a temperatura de referência e a temperatura medida. O regulador utiliza este dado para calcular o comando necessário ao controlo do processo.
O ganho proporcional determina a intensidade da correção aplicada ao erro. A banda proporcional representa o intervalo dentro do qual a saída varia progressivamente. Uma banda mais estreita corresponde geralmente a um ganho mais elevado.
O tempo morto é o intervalo de tempo que decorre entre uma alteração no comando e o início da resposta do processo. Um tempo morto significativo torna a regulação mais complexa e requer, geralmente, ajustes menos agressivos.
As flutuações podem ser causadas por um ganho demasiado elevado, uma ação integral excessiva, um sensor mal posicionado ou um tempo morto significativo. O autoajuste e a análise dos dados permitem identificar a causa do problema.
A constante de tempo caracteriza a velocidade de resposta do processo. Permite distinguir um sistema térmico rápido de um processo lento com elevada inércia.
Sim. Os modelos equipados com um sistema de regulação de aquecimento/arrefecimento podem controlar duas saídas distintas, por exemplo, uma resistência elétrica e uma válvula solenóide de arrefecimento.
Dependendo do modelo, é possível ligar termopares, sondas de resistência PT100, sinais de tensão ou transmissores que emitam uma corrente analógica.
Os modelos PXF4VM, PXF5VM e PXF9VM foram concebidos para controlar válvulas motorizadas. Estão disponíveis configurações com ou sem indicação de posição.
Uma máquina multizona pode ser equipada com vários reguladores de malha única ou com um regulador modular de múltiplas malhas da série PUM. A escolha depende do número de zonas, do espaço disponível e do nível de integração pretendido.
A comunicação Modbus® permite ligar o regulador a um controlador lógico programável, a um ecrã tátil ou a um sistema de supervisão. Desta forma, é possível consultar ou alterar remotamente as temperaturas, os valores de referência, os alarmes e os parâmetros.
Um sistema de regulação devidamente configurado limita as oscilações e os períodos de aquecimento excessivo. Pode, assim, contribuir para reduzir o consumo de energia, mantendo simultaneamente a qualidade do processo.
Os nossos especialistas analisam o seu processo, o número de zonas, os sensores, os atuadores e os requisitos de comunicação, a fim de lhe propor uma solução de regulação PID adequada.
A equipa comercial está à sua disposição para o ajudar nos seus projectos.
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