Monitor de oxigénio em zircónio - ZKM
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Os analisadores de oxigénio in situ de zircónio são utilizados para medir os níveis de oxigénio e controlar a combustãoem fornos e caldeiras. Os analisadores de gás O₂ são utilizados para regular a relação ar-combustível dos queimadores num sistema controlado, de modo a garantir um processo eficiente. Estes analisadores são ideais para controlar e otimizar o excesso de ar numa combustão. Estes instrumentos de medição permitem obterpoupanças significativas de combustível.
Descarregue a brochura para saber mais sobre as soluções de análise multigás precisas e robustas para todas as suas aplicações industriais.

Ideal para monitorizar a combustão em caldeiras, incineradores e fornos, um analisador de oxigénio ajuda a reduzir as emissões de CO₂, SOx e NOx, poupando energia.
Este analisador de gases foi especialmente concebido para a medição contínua da concentração de oxigénio nos gases de combustão e nos fumos das caldeiras das centrais eléctricas, dos fornos industriais (cremação, fabrico de vidro, cozedura) e dos incineradores.
Estas medições de oxigénio com óxido de zircónio são utilizadas para regular a relação ar/combustível dos queimadores num sistema controlado para garantir uma eficiência óptima do processo numa instalação industrial.
Este instrumento é perfeitamente adequado para controlar e otimizar o excesso de ar numa combustão. Permite, assim, uma economia significativa no consumo de combustível.


O funcionamento do analisador de oxigénio in-situ baseia-se na propriedade do óxido de zircónio, que conduz iões de oxigénio quando aquecido.
Este analisador obtém a medição da concentração de O₂ através da deteção da força eletromotriz gerada pela diferença de teor de O₂ entre o ar e a amostra de gás.


O tipo de analisador de oxigénio de zircónio é adequado para o controlo da combustão em zonas de segurança em atmosferas explosivas. Estes analisadores estão em conformidade com as normas internacionais mais exigentes. Foram certificados pela CE, UL, CSA e QAL1.



O analisador de O2 in situ com sonda de zircónio fornece uma medição precisa de ± 1% da concentração de oxigénio medida. É também altamente estável ao longo do tempo graças à sua tecnologia de sonda de zircónio. Este sistema é adequado para processos que envolvam temperaturas elevadas até 1500°C, consoante o tipo escolhido.
Esta sonda é um instrumento muito fiável e robusto, que pode ser utilizado nas condições mais difíceis (pó, fumo, etc.). A sua construção com materiais resistentes, como o aço inoxidável 316L, garante uma excelente resistência a atmosferas húmidas e corrosivas.
O analisador de óxido de zircónio tem um visor LCD retroiluminado para facilitar a leitura dos resultados, mesmo nos locais mais escuros.
O transmissor está igualmente equipado com um alarme sonoro e visual se os limiares pré-definidos forem ultrapassados.
Vida útil
Fácil de instalar
Ampla gama de temperaturas
Funcionamento fácil de utilizar



No centro deste instrumento, o sensor de zircónio in situ garante uma medição rápida e precisa do oxigénio. Dedicado principalmente à medição de O2 em misturas de gases não combustíveis, este analisador está particularmente bem adaptado a ambientes críticos, como a produção industrial de calor em refinarias, fornos de reactores petroquímicos e outras grandes instalações de combustão.
A gama de medição configurável pelo utilizador estende-se de 0 a 2% até 50% vol de oxigénio. A repetibilidade excecional de ≤ ± 0,5% FS e a linearidade de ≤ ± 2% FS asseguram um desempenho consistente e preciso numa variedade de condições de funcionamento.
Com um tempo de resposta rápido de 4-7 segundos para atingir 90% de resposta, o analisador oferece uma medição quase instantânea para se adaptar a condições em rápida mudança. A saída analógica de 4-20 mAdc ou 0-1 Vdc oferece flexibilidade na recolha de dados. Além disso, as saídas de contacto incluem contactos SPST-NO de 6 pontos para funções críticas, como alarme de limite superior/inferior, manutenção em curso, purga em curso, calibração em curso e falhas do analisador.
As características de segurança incorporadas, como o corte de energia se o termopar falhar, acrescentam uma camada extra de proteção. A função de bloqueio evita potenciais erros de funcionamento. As opções avançadas incluem visualização da eficiência da combustão, limpeza, calibração automática, válvula selectora e medidor de caudal, proporcionando uma maior personalização para satisfazer as necessidades específicas de cada aplicação.
O analisador oferece flexibilidade de instalação, com opções de montagem em painel ou em conduta. O comprimento do cabo entre o controlador e o detetor pode atingir até 100 metros, proporcionando adaptabilidade a diversas configurações de fábrica. A alimentação pode ser fornecida com tensão de 100-120 Vca ou 200-240 Vca, a uma frequência de 50/60 Hz, garantindo compatibilidade a nível mundial.

A tabela abaixo ajudá-lo-á a selecionar os modelos e a combinar os módulos necessários para se adaptar às condições do processo.
| Condições do processo | Seleção de módulos | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Exemplo de aplicação | Temperatura | Poeira | Material do tubo | Desentupimentos | Tipo de tubo | Código do tubo (*) | Tipo de detetor | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Caldeira a gás | ≤ 600 °C | ≤ 0,1 g/Nm³ | SS316 | Não | Tubo de convecção standard | 631B562-0# | ZFK8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Caldeira/incinerador a biomassa, óleo, carvão | ≤ 600 °C | ≤ 5 g/Nm³ | Sim | Tubo de convecção com desentupimento | 631B563-0# | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ≤ 25 g/Nm³ | Sim | Tubo direto para gases muito poeirentos (HP) | 631B673-0# | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Sim | Tubo direto para HP com deflector | 631B677-0# | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ≤ 1000 °C | ≤ 0,2 g/Nm³ | SS310 | Não | Tubo de convecção com duplo flange (DB) para gases de alta temperatura (HT) | 631B685-0# | ZFKH | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ≤ 5 g/Nm³ | Sim | Tubo de convecção DB HT com sistema de limpeza | 631B684-0# | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ≤ 25 g/Nm³ | Sim | Tubo direto para HT e HP | 631B675-0# | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Sim | Tubo direto para HT e HP com deflector | 631B678-0# | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Incinerador / Forno / Vidro / Metalurgia | ≤ 1300 °C | ≤ 0,2 g/Nm³ | Kanthal | Não | Tubo de convecção para gases a temperaturas muito elevadas | 631B682-0# | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ≤ 5 g/Nm³ | Sim | Tubo de convecção para gases a muito alta temperatura com sistema de limpeza | 631B683-0# | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ≤ 800 °C | ≤ 0,5 g/Nm³ | SS310 | Sim | Módulo ejetor ZTA | ZTA2 | ZFK8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ≤ 1500 °C | SiC | Sim | Módulo ejetor ZTA | ZTA1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Observações | (*) O último algarismo do código do tubo corresponde ao comprimento de inserção do tubo, conforme indicado a seguir: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| "1" = 300 mm | "2" = 500 mm | "3" = 750 mm | "4" = 1000 mm | "Z" = comprimento específico -> consultar a Fuji | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- No caso de gás muito húmido, manter a brida a uma temperatura suficiente para impedir a condensação
- No caso de gás muito corrosivo, consultar a Fuji para saber quais os materiais a utilizar
- Se o caudal do gás for inferior a 5 m/s, utilizar um módulo ejetor em vez de um tubo de convecção

Podemos ajudá-lo a configurar a sua plataforma de medição de oxigénio para :
Utilizando os dados deste questionário, os nossos engenheiros seleccionarão a melhor combinação para uma análise de oxigénio fiável e precisa. Não hesite em enviar-nos, por escrito ou sob a forma de um diagrama, na última página deste questionário ou como anexo, qualquer informação adicional que nos permita compreender as características específicas do seu processo e, assim, adaptar melhor a configuração da sua análise de O2.
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