Otimização energética industrial: Como reduzir os custos energéticos da sua fábrica?

A poupança de energia nas fábricas permite às empresas aumentar a sua competitividade e libertar novas margens de manobra. A otimização energética é um desafio importante para a competitividade e o futuro a longo prazo das empresas industriais. O potencial de poupança é muitas vezes subaproveitado, embora os ganhos a obter sejam rápidos e substanciais. Na atual crise energética, a necessidade de reduzir os custos da energia é ainda mais premente. Esta tendência inscreve-se igualmente num quadro regulamentar e político que incentiva as indústrias a optimizarem o seu consumo de energia.

Siga as nossas dicas práticas para reduzir o consumo de energia neste artigo.

A auditoria, a medição e a análise do consumo de energia dos serviços públicos (vapor, combustível, eletricidade, refrigeração e ar) constituem uma etapa essencial para a otimização dos custos.


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O peso do consumo de energia das fábricas em França

O sector industrial é responsável por 9% do custo do consumo de energia em França. O consumo final da indústria representa uma parte significativa do consumo total de energia em França. Neste país, a indústria é o 3ᵉ sector mais intensivo em energia, nomeadamente no que diz respeito ao gás natural e à eletricidade, que representam por si só 2/3 da fatura energética. As empresas industriais cujo volume de negócios ultrapasse um determinado limiar estão sujeitas a obrigações de auditoria energética. Além disso, as empresas industriais são confrontadas com um aumento anual de 5% do preço da eletricidade. O consumo de eletricidade é um problema importante e é essencial controlar o consumo de eletricidade nas fábricas, a fim de otimizar os custos e melhorar o desempenho energético.

Neste contexto e face a estes desafios, é do interesse de cada diretor de empresa otimizar os seus processos e instalações para poupar energia e minimizar as suas perdas financeiras.

Quais são os principais consumidores de energia nas empresas industriais?

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Os principais domínios de consumo de energia nas fábricas

A utilização inadequada dos serviços de utilidade pública conduz a um consumo excessivo, à redução da disponibilidade do equipamento e da capacidade de produção, à acumulação excessiva de calor, a avarias repetidas e a uma maior manutenção corretiva.

A eficiência energética diz respeito a todas as actividades industriais e ao seu impacto ambiental, nomeadamente a redução da pegada de carbono e a otimização dos processos associados a essas actividades.

O mesmo se aplica às redes: redes mal geridas conduzem a custos de produção mais elevados, a um fornecimento de energia inadequado, a perdas significativas sob a forma de calor, a uma distribuição de eletricidade inadequada e, consequentemente, a rendimentos energéticos mais baixos. Cada atividade industrial deve ser analisada para otimizar o seu consumo de energia e responder às exigências do desenvolvimento sustentável.

Se não for esse o caso, a energia não é recuperada nem redireccionada de forma óptima dentro da empresa para reduzir o consumo de energia na indústria. Tudo isto se traduz, em parte, numa redução da vida útil dos equipamentos de produção, em horários de trabalho mais longos e numa diminuição da qualidade dos produtos e do desempenho da empresa.

É essencial elaborar um relatório de auditoria preciso sobre o nível de consumo de energia, a fim de identificar as fontes de desperdício e avaliar o possível retorno do investimento (ROI). O objetivo de umaauditoria energética na indústria é identificar as alavancas da eficiência energética, propondo medidas, tecnologias e dispositivos adequados para melhorar o desempenho energético do local. É igualmente importante adaptar as soluções às necessidades específicas de cada instalação industrial, a fim de otimizar a gestão da energia e o desempenho global.


Melhores práticas para otimizar os custos energéticos das instalações

Uma grande parte das perdas de energia industrial está relacionada com as utilidades (vapor, combustível, eletricidade, refrigeração industrial e ar comprimido): medição incorrecta ou inexistente do consumo do processo ou do edifício, não deteção de anomalias, recuperação de energia insuficiente ou inexistente, etc. As principais alavancas de otimização energética à disposição dos industriais são a automatização, a recuperação de calor, a gestão inteligente dos equipamentos e a produção local de energia. A redução dos custos dos serviços públicos exige a capacidade de medir, visualizar e monitorizar os consumos, bem como a implementação de sistemas de controlo.

Para ter um impacto rápido, é importante tomar medidas para reduzir estes custos. Seguindo conselhos práticos e tomando medidas simples, como a otimização da iluminação e a manutenção regular dos equipamentos, é possível melhorar aeficiência energética de um edifício oude uma máquina. A melhoria da eficiência energética está no centro da abordagem, permitindo otimizar o desempenho global das instalações. Isto permite poupar dinheiro e reduzir a fatura energética. Este empenhamento das empresas na transição energética é essencial para responder aos desafios ambientais actuais. Além disso, os compromissos assumidos pelas empresas para cumprir os objectivos de descarbonização reforçam a sua responsabilidade social. Por fim, a adoção destas boas práticas pode gerar economias de energia significativas a longo prazo.

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O círculo virtuoso da otimização energética

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A importância da contagem de energia nas instalações

Em termos concretos, uma análise precisa do consumo de energia, combinada com acções pertinentes, permitirá otimizar os serviços e poupar energia da seguinte forma

Uma auditoria com um relatório pormenorizado sobre as fontes de poupança de energia permite avaliar o retorno do investimento (ROI) e identificar as fontes de desperdício, o que é essencial para melhorar aeficiência energética das instalações industriais.

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Vapor

A medição do vapor saturado ou sobreaquecido e do caudal corrigido em função da pressão e da temperatura é essencial em sectores industriais como o processamento de alimentos e os produtos químicos e petroquímicos para o aquecimento de processos.

A medição do caudal de vapor permite :

  • Reduzir as fugas de vapor
  • Melhorar o isolamento
  • Isolamento de redes fora de serviço
  • Manutenção do sistema de purga

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Combustível

Na maioria das empresas industriais, o gás, o fuelóleo e o carvão são utilizados para produzir calor para as instalações e processos industriais. As indústrias continuam a depender fortemente dos combustíveis fósseis como matérias-primas.

A medição do consumo de combustível permite :

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Eletricidade

Qualquer que seja o seu sector de atividade, a eletricidade é provavelmente a utilidade mais essencial para o funcionamento do seu equipamento de produção.

A contagem de eletricidade e a sua otimização permitem :

  • parâmetros de rede melhorados
  • melhor distribuição dos custos
  • otimização do consumo de energia
  • modernização de equipamentos, motores, variadores de velocidade, etc.

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Frio

Embora a indústria alimentar seja o principal consumidor de energia sob a forma de refrigeração industrial para a manutenção da cadeia de frio, outros sectores, como o farmacêutico e o químico, também a utilizam (circuitos de refrigeração em processos, centros de dados, edifícios industriais, etc.).

A dosagem de refrigeração industrial permite :

  • planear o consumo de eletricidade
  • monitorizar o COP (coeficiente de desempenho)
  • otimizar o desempenho do processo

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Ar comprimido

11% da produção industrial de eletricidade é dedicada à produção de ar comprimido. Para estas indústrias, o domínio da gestão das redes de ar é essencial.

A recolha, análise e utilização de dados precisos sobre o consumo de ar, a seleção e instalação de contadores de ar comprimido e indicadores de desempenho energético relevantes podem gerar poupanças entre 15 e 30% em :

  • Monitorização de fugas de ar comprimido
  • Otimização da manutenção da rede aérea (controlo dos níveis de obstrução dos filtros, etc.)
  • Manter a pressão do ar comprimido tão baixa quanto possível

Recuperação de calor residual: uma fonte de poupança frequentemente subaproveitada

Em muitas indústrias, uma parte significativa da energia consumida é dissipada sob a forma de calor residual dos equipamentos e processos de produção. No entanto, com demasiada frequência, este precioso recurso permanece inexplorado. A recuperação do calor residual consiste em captar esta energia perdida e reutilizá-la na empresa, por exemplo, para aquecer instalações, produzir vapor ou alimentar sistemas de arrefecimento.

A implementação de um sistema de recuperação de calor residual requer uma análise aprofundada dos processos e equipamentos industriais, a fim de identificar os pontos de produção de calor e as oportunidades de recuperação. Ao reinjectar esta energia no ciclo de produção, as empresas podem reduzir significativamente o seu consumo de energia, fazer economias substanciais nas suas facturas e melhorar a sua eficiência energética global. Esta alavanca de otimização não só reduz os custos, como também aumenta a competitividade das indústrias, respondendo aos desafios da transição energética.


Sensibilização e formação: envolver as equipas na abordagem de poupança de energia

O sucesso de uma política de eficiência energética depende, em grande medida, do envolvimento das nossas equipas. Sensibilizar e formar os trabalhadores para os desafios da eficiência energética é uma alavanca poderosa para reduzir o consumo de energia na indústria. Ao informar os trabalhadores sobre as acções que devem tomar, as melhores práticas a implementar e a melhor forma de utilizar os equipamentos, as empresas podem incutir uma verdadeira cultura de eficiência energética.

As acções de formação orientadas fornecem os reflexos necessários para otimizar a gestão diária da energia, detetar os desperdícios e adotar um comportamento eco-responsável. Esta abordagem colectiva permite reduzir o consumo de energia, diminuir os custos e reforçar o empenho das equipas num objetivo comum. As vantagens são múltiplas: economia de energia, redução dos custos, melhoria da imagem da empresa e contribuição ativa para a transição energética do sector industrial.


energias renováveis e inovação

Energias renováveis e inovação

As energias renováveis representam uma solução promissora para reduzir o consumo de energia e as emissões de gases com efeito de estufa nas fábricas e instalações industriais. Graças à inovação, estão a surgir novas tecnologias que permitem produzir energia verde de forma mais eficiente e a um custo mais baixo, reduzindo assim o preço das suas facturas. As empresas industriais podem tirar partido destes avanços para reduzir os seus custos energéticos, melhorando simultaneamente a sua imagem de marca.

A utilização de energias renováveis, como a energia solar, eólica e hidroelétrica, pode alimentar não só processos industriais, mas também edifícios e veículos. Ao integrar estas fontes de energia nas suas operações, as empresas podem não só reduzir o seu consumo de energia, mas também contribuir para um futuro mais sustentável. As inovações neste domínio oferecem soluções adaptadas às necessidades específicas da indústria, tornando a transição para uma energia mais limpa viável e vantajosa.


Indústria 4.0 e transformação digital para a eficiência energética

O advento da Indústria 4.0 e a transformação digital estão a abrir novas perspectivas para a eficiência energética na indústria. Graças à integração de tecnologias inovadoras, como a Internet das Coisas (IoT), a inteligência artificial (IA) e a análise de Big Data, as empresas podem monitorizar o consumo de energia dos seus equipamentos em tempo real, antecipar desvios e otimizar o desempenho.

Os sistemas de gestão da energia (SGE) ligados às ferramentas de produção permitem ajustar automaticamente o consumo em função das necessidades reais, identificar as fontes de desperdício e planear a manutenção preventiva. A digitalização dos processos permite, assim, reduzir o consumo de energia, melhorar a eficácia das instalações e controlar os custos. Ao adotar estas soluções digitais, as indústrias aumentam a sua competitividade e adoptam uma abordagem de inovação sustentável do desempenho energético.


impacto ambiental das plantas

Impacto ambiental das plantas

A indústria tem um impacto ambiental significativo, principalmente devido ao seu consumo de energia e às emissões de gases com efeito de estufa. Para melhorar a sua sustentabilidade, as empresas industriais têm de adotar medidas para reduzir este impacto. A redução do consumo de energia ea adoção de energias renováveis são soluções-chave para minimizar a pegada ecológica da indústria, melhorando simultaneamente a sua rentabilidade.

Além disso, as empresas podem adotar práticas de produção mais eficientes para reduzir as perdas de energia. Por exemplo, a otimização dos processos de produção, a manutenção regular do equipamento e a utilização de tecnologias de ponta podem contribuir para uma maior eficiência energética. Ao adotar estas medidas, as empresas não só reduzem o seu impacto ambiental, como também podem fazer poupanças substanciais de energia, aumentando a sua competitividade no mercado.


consumo dos seus serviços públicos

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Os nossos especialistas em contagem de energia podem aconselhá-lo

Os nossos especialistas em contagem de energia irão aconselhá-lo sobre soluções práticas para auditar, medir e analisar o consumo de serviços públicos, partilhando dicas específicas para otimizar a energia e reduzir as facturas.

Em última análise, a poupança e a otimização do consumo de energia estão ao alcance de qualquer fabricante. Basta pôr em prática os procedimentos corretos e utilizar os instrumentos de medição adequados.

A Fuji Electric pode ajudá-lo a implementar os seus sistemas de medição de energia, recolha de dados e monitorização de instalações, etc.

Para o efeito, as nossas soluções de contagem de energia baseiam-se nos requisitos das normas(ISO 5167, MID, ISO 50001, etc.).

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Otimização e eficiência energética

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