Garantir uma função de segurança fiável com um sensor de pressão é um desafio importante em ambientes industriais exigentes, especialmente em setores altamente críticos, como o nuclear, o energético ou os processos industriais complexos.
Neste contexto, um sensor de pressão não se limita a fornecer uma medição: ele participa diretamente na prevenção de situações perigosas, na proteção das instalações e na segurança das pessoas. A sua escolha deve, portanto, responder a critérios rigorosos, tanto técnicos como normativos e organizacionais.
Este artigo apresenta seis critérios essenciais a serem considerados para garantir que um sensor de pressão cumpra eficazmente uma função de segurança ao longo de todo o seu ciclo de vida.
Resumir este artigo com :
A indústria nuclear é uma indústria madura com processos e requisitos de fiabilidade bem conhecidos.
Estes requisitos são definidos pelos clientes, pelos produtores de processos e pelas regulamentações legais que regem todos os aspectos da segurança, em conformidade com os requisitos de segurança publicados pela Autoridade Francesa de Segurança Nuclear e Proteção contra Radiações (ASNR).
Neste contexto, os sensores e transmissores de pressão desempenham, há várias décadas, um papel essencial na monitorização e controlo dos processos, contribuindo diretamente para a segurança das instalações.
A evolução contínua dos requisitos de segurança, a experiência acumulada a nível internacional e a atenção crescente dada à prevenção de falhas levam hoje a reforçar ainda mais os critérios de seleção desses equipamentos.
Os sensores de pressão que desempenham uma função de segurança devem agora responder a níveis de exigência mais elevados em termos de robustez, qualificação, rastreabilidade e fiabilidade a longo prazo, a fim de garantir o seu desempenho em todas as condições de funcionamento previstas.
A primeira condição para garantir uma função de segurança baseia-se numa abordagem de qualidade sólida e numa verdadeira cultura de segurança.
Isso implica:
A fiabilidade de um sensor de pressão destinado a uma função de segurança depende tanto do seu design como do ambiente industrial e organizacional em que é concebido, qualificado e mantido.
Um sensor de pressão envolvido numa função de segurança deve garantir o seu desempenho a longo prazo, mesmo em condições de funcionamento severas.
A vida útil qualificada baseia-se, nomeadamente, em:
Uma qualificação rigorosa permite antecipar o comportamento do sensor ao longo da sua utilização e garantir a segurança das decisões baseadas nas suas medições.
A conectividade desempenha um papel determinante na fiabilidade global da função de segurança.
Uma conexão elétrica inadequada ou não qualificada pode comprometer a transmissão de informações, ou mesmo gerar falhas críticas.
Os sensores de pressão destinados a funções de segurança devem integrar:
A qualidade das interfaces é tão importante quanto a do próprio sensor de pressão.
Os elementos em contacto com o fluido medido, em particular as juntas de estanqueidade, devem ser perfeitamente adaptados às exigências do processo.
É essencial ter em conta:
Uma má escolha de materiais pode causar uma degradação prematura do sensor e comprometer a fiabilidade da função de segurança.
A eletrónica do sensor é um elemento central na execução de uma função de segurança.
Deve ser concebida para minimizar os riscos de falha e garantir uma transmissão fiável da informação.
Dependendo da aplicação, a escolha entre sensores analógicos ou sensores com funcionalidades avançadas deve ser feita de acordo com os requisitos de segurança e simplicidade de operação.
A conexão do sensor de pressão ao processo é um fator determinante para a segurança, a estanqueidade e a confiabilidade da medição.
No âmbito de uma função de segurança, a escolha da conexão deve ser perfeitamente adaptada às restrições mecânicas, térmicas e ambientais da instalação.
Os sensores de pressão destinados a estas aplicações críticas devem, portanto , oferecer uma variedade de conexões de processo, entre as quais se destacam:
Uma conexão corretamente selecionada e qualificada contribui diretamente para reduzir os riscos de vazamento, degradação mecânica e erros de instalação, além de participar plenamente da confiabilidade geral da função de segurança assegurada pelo sensor de pressão.
A Fuji Electric oferece uma gama completa de sensores de pressão especificamente concebidos para a indústria nuclear, desenvolvidos para responder às mais rigorosas exigências em matéria de segurança, fiabilidade e disponibilidade das instalações.
Concebidos e fabricados em França, estes sensores baseiam-se em:
A gama abrange diferentes tipos de medições de pressão (relativa, absoluta, diferencial) e integra-se em funções de medição e segurança, com um desempenho duradouro adequado aos longos ciclos de vida das instalações nucleares.
O sensor de pressão relativa de alta pressão FKR – versão nuclear reforça a gama Fuji Electric dedicada ao setor nuclear, respondendo a aplicações de alta criticidade e alta pressão.
Este sensor de pressão destaca-se, nomeadamente, por:
Concebido para garantir a segurança e a disponibilidade das instalações nucleares, o sensor de pressão nuclear – FKR insere-se plenamente na abordagem da Fuji Electric que visa garantir a segurança dos processos críticos a longo prazo.
FolhetoFaça o download do folheto e descubra a medição da alta pressão no setor nuclear!
Segurança
Fiabilidade
Desempenho
Um sensor de pressão envolvido numa função de segurança deve oferecer muito mais do que uma simples medição fiável.
Deve integrar-se numa lógica de segurança global, garantir um desempenho duradouro e responder às restrições específicas dos ambientes industriais críticos.
As equipas da Fuji Electric acompanham os industriais na escolha e implementação de soluções de medição de pressão adaptadas aos requisitos de segurança e fiabilidade das suas instalações.
Sylvain GRAVEROT
Engenheiro de qualificação/certificação nuclear e perito em segurança
