10 medidas para reduzir o consumo de energia no local de trabalho

O primeiro passo essencial é efetuar uma auditoria energética completa.

Esta análise aprofundada, conhecida como auditoria energética, envolve um exame metódico das instalações e processos industriais. Mede com precisão o consumo de energia de cada equipamento, a fim de identificar claramente as acções que devem ser tomadas.

Identifica os equipamentos e processos com maior consumo de energia, detecta falhas técnicas ou operacionais e destaca possíveis melhorias.

Os resultados permitem-nos elaborar um plano de ação claro e personalizado destinado a reduzir o consumo de energia, a diminuir os custos de exploração e a melhorar o desempenho energético global. Em média, a aplicação das recomendações resultantes de uma auditoria energética pode gerar poupanças substanciais que vão de 15% a 25% das despesas anuais de energia.

A gestão eficiente dos serviços industriais, como o ar comprimido, o vapor, a água refrigerada e outros fluidos de processo, é essencial para otimizar o desempenho energético. Estes fluidos são essenciais em actividades como o ar condicionado, a refrigeração, a produção de energia mecânica e a transferência de calor.

O ar comprimido, por exemplo, é um dos principais bens de consumo. Fugas, pressão incorretamente ajustada ou produção excessiva levam a um consumo excessivo significativo. Reduzindo a pressão em 1 bar, é possível obter uma poupança de energia de cerca de 7%. Esta otimização também pode ser aplicada ao vapor e à água refrigerada, reduzindo a pressão, limitando as fugas e ajustando a temperatura para melhorar a eficiência energética global. A utilização de medidores de caudal adequados permite identificar as perdas, ajustar os parâmetros e melhorar a eficiência global das instalações. Uma gestão optimizada pode gerar poupanças de energia até 20% neste domínio.

É igualmente essencial analisar as perdas de pressão nas redes de tubagens. Ao simplificar certas tubagens, a pressão é reduzida, o esforço da bomba é reduzido e as perdas de energia desnecessárias são limitadas, aumentando assim a eficiência energética.

A gestão optimizada de fluidos industriais depende de soluções de medição precisas e adaptadas a cada necessidade. A Fuji Electric oferece uma gama completa de caudalímetros:

• Medidores de caudal ultra-sónicos: disponíveis em versões intrusivas e não intrusivas, medem líquidos com grande precisão. Os modelos não intrusivos não interrompem os processos, enquanto os modelos intrusivos permitem medições diretas mais adaptadas a certos ambientes industriais.
• Medidores de caudal electromagnéticos: ideais para líquidos condutores, garantem leituras estáveis e fiáveis.
• Medidores de pressão diferencial e de caudal de orifício: ideais para gases, vapores ou líquidos, utilizam um orifício para medir as variações de caudal nas tubagens com um elevado grau de precisão.

Estas ferramentas ajudam a otimizar a gestão dos serviços industriais, a melhorar o desempenho energético global e a reduzir os custos de funcionamento a longo prazo.

O calor residual é a energia térmica produzida por um processo industrial, frequentemente perdida sob a forma de ar quente, água quente ou vapor. Muitas vezes considerado como um produto residual, este calor tem um potencial considerável de poupança de energia. Em França, a ADEME estima que a indústria representa um potencial médio de 109,5 TWh de calor residual, ou seja, mais de um terço do seu consumo total de combustível. Ao recuperar e reutilizar este calor, é possível reduzir significativamente o consumo global de energia das empresas industriais, reduzindo ao mesmo tempo a sua pegada ambiental.

O calor residual é recuperado através de permutadores de calor. Estes captam o calor disponível e transferem-no eficazmente para outros processos industriais, para redes de aquecimento ou diretamente para aquecer edifícios.

Os contadores de energia térmica desempenham um papel fundamental no processo de recuperação de energia a partir do calor residual. Estes instrumentos de medição de energia térmica medem com precisão a quantidade de energia recuperada através de fluidos de transferência de calor, permitindo às indústrias avaliar com exatidão a sua eficiência energética e quantificar as poupanças efectuadas.

O isolamento industrial consiste em isolar termicamente as tubagens, os reservatórios e as redes para limitar as perdas de calor. Este isolamento evita a perda de energia para o ambiente circundante, nomeadamente no caso de fluidos quentes ou frios.

O isolamento é efectuado com materiais isolantes específicos, como a lã de rocha, as espumas técnicas ou as conchas isolantes. Estes dispositivos são instalados à volta de equipamentos que transportam ou contêm energia térmica.

O isolamento das instalações é simples de implementar, pouco dispendioso e permite poupanças de energia imediatas. Também prolonga a vida útil do equipamento ao limitar as mudanças bruscas de temperatura.

Os sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado (AVAC) estão entre os maiores gastos de energia na indústria. Garantem a manutenção das condições térmicas para assegurar o conforto dos ocupantes e a estabilidade dos processos industriais.

O controlo eficaz destes sistemas ajuda a evitar desvios de temperatura e consumos excessivos desnecessários. Uma regulação adequada limita os picos de consumo e promove um funcionamento mais estável do equipamento de aquecimento.

Para responder a estes desafios de controlo e desempenho, a gama de unidades de controlo de temperatura da Fuji Electric oferece-lhe um controlo preciso do aquecimento e da refrigeração. Disponíveis em versões monofásicas e trifásicas, estas unidades proporcionam um controlo ótimo da temperatura em instalações ou processos industriais.

Graças ao seu sistema de controlo inteligente, estes armários reduzem o consumo excessivo de energia associado às variações de temperatura. Contribuem para um funcionamento mais estável, eficiente e económico dos equipamentos de aquecimento.

Entre as alavancas para a redução do consumo de energia na indústria, a otimização das caldeiras e dos sistemas de combustão ocupa uma posição estratégica. Esta ação baseia-se no controlo rigoroso dos gases de combustão para ajustar os parâmetros em tempo real.

Para otimizar ainda mais a combustão, o analisador de gás a laser ZSS e o analisador de gás por infravermelhos ZPA medem continuamente as concentrações de CO e O₂ nos fumos da caldeira.

Estes dados permitem um controlo preciso da combustão. Ao otimizar o ar e o combustível injectados, estes sistemas garantem uma eficiência energética óptima. Contribuem para reduzir as perdas, as emissões poluentes e o consumo excessivo de combustível, prolongando simultaneamente a vida útil dos equipamentos.

A integração destas soluções de instrumentação nas instalações de combustão pode melhorar o desempenho das caldeiras, reduzir os custos de funcionamento e contribuir ativamente para a gestão sustentável do consumo de energia.

O controlo automático da energia consiste em regular de forma inteligente o consumo dos equipamentos industriais em função das necessidades reais. Evita-se assim o desperdício associado a uma alimentação eléctrica constante e não adaptada aos ciclos de produção.

Os variadores de velocidade da Fuji Electric permitem que a velocidade dos motores eléctricos seja ajustada em tempo real. Os inversores modulam a frequência e a tensão enviadas para o motor de acordo com a carga necessária. Esta modulação reduz o consumo de energia e o desgaste mecânico do equipamento.

A gestão precisa da potência de aquecimento e a eletrificação dos processos industriais representam uma alavanca importante para a melhoria da eficiência energética. Para responder a estas necessidades, os reguladores de potência APR podem ser utilizados para adaptar com precisão a potência dos equipamentos de aquecimento e para apoiar a eletrificação progressiva das instalações, contribuindo assim para um melhor controlo do consumo global.

Ao adaptar o funcionamento das máquinas às necessidades, estas soluções contribuem para uma redução significativa do consumo de eletricidade. Garantem igualmente uma eficiência óptima e uma produção mais estável a longo prazo.

A iluminação representa uma parte significativa do consumo de energia nas instalações industriais. Uma gestão optimizada permite reduzir os custos e garantir um conforto visual adequado às diferentes actividades.

A Fuji Electric oferece uma gama de controladores de potência concebidos para modular com precisão a saída de iluminação. Estes dispositivos ajustam automaticamente a intensidade da iluminação de acordo com as necessidades reais, evitando assim o consumo excessivo.

Graças a estes controladores inteligentes, as empresas podem otimizar as suas instalações, prolongar a vida útil dos seus equipamentos e realizar economias de energia sustentáveis, melhorando simultaneamente a eficiência energética global das suas oficinas.

Um sistema de gestão de energia (SGE) é uma abordagem estruturada para monitorizar, analisar e otimizar o consumo de energia de uma empresa. Baseia-se num processo de melhoria contínua para identificar potenciais poupanças de energia.

O principal objetivo de um SGE é assegurar a gestão sustentável e eficiente dos recursos energéticos, utilizando ferramentas de medição, monitorização e controlo. Os indicadores de desempenho energético (IEP) complementam este sistema, medindo os consumos, identificando os desperdícios e priorizando as acções corretivas.

As soluções digitais, como as interfaces homem-máquina (HMI) e o software de supervisão associado, oferecem uma visualização em tempo real do consumo de energia. Combinadas com as IAC, fornecem dados exactos para avaliar a eficácia das medidas e orientar a tomada de decisões.

Estes equipamentos facilitam a implementação de um sistema de gestão da energia (SGE), centralizando os dados dos processos industriais. Graças a uma interface intuitiva, podem detetar rapidamente desvios, otimizar as configurações e monitorizar o desempenho.

A interface HMI combinada com o software de supervisão permite aos gestores de energia controlar eficazmente as suas instalações e tomar decisões com base em dados fiáveis e actualizados.

A manutenção preditiva baseia-se na análise em tempo real dos dados do equipamento para antecipar as avarias antes de estas ocorrerem.

Evita tempos de paragem não programados e prolonga a vida útil da máquina.

A manutenção preditiva baseia-se em serviços especializados capazes de analisar os dados técnicos dos equipamentos em tempo real. Estes serviços ajudam a identificar desvios de funcionamento antes que estes conduzam a avarias ou a um consumo excessivo de energia.

Isto permite às equipas de manutenção planear as intervenções no momento certo, evitando paragens não programadas. Esta abordagem optimiza a disponibilidade das instalações e prolonga a sua vida útil, reduzindo simultaneamente os custos energéticos associados às avarias.

Na Fuji Electric, oferecemos contratos de manutenção personalizados para ajudar as empresas a monitorizar as suas instalações. Estes serviços incluem a monitorização do desempenho e a calibração regulardos instrumentos de medição para garantir a precisão e otimizar o consumo de energia.

A nossa experiência em manutenção industrial também nos permite otimizar as configurações dos equipamentos e tornar os processos mais fiáveis. Isto contribui para uma redução sustentável do consumo de energia, melhorando simultaneamente a qualidade da produção.

Utilizar energias renováveis significa que pode produzir parte da sua eletricidade ou calor localmente. Isto reduz a dependência dos combustíveis fósseis e limita as emissões de gases com efeito de estufa.

As empresas podem instalar painéis solares fotovoltaicos, unidades de cogeração de biomassa ou sistemas de recuperação de biogás. Estas instalações podem cobrir uma parte significativa do consumo de energia de uma unidade industrial.

Ao estabilizar os custos da energia a longo prazo, as energias renováveis reduzem a vulnerabilidade às flutuações do mercado da energia. Além disso, permitem o acesso a apoios financeiros e benefícios fiscais.

A integração das energias renováveis na estratégia energética de uma unidade industrial melhora a sua imagem ambiental. Isto cumpre os objectivos de conformidade regulamentar e de transição energética, em conformidade com os compromissos de RSE, ao mesmo tempo que contribui ativamente para a luta contra as alterações climáticas.

As acções para reduzir o consumo de energia dizem respeito a todos os sectores industriais, independentemente da sua dimensão, processos ou condicionalismos específicos.

As medidas apresentadas neste artigo aplicam-se a todos os sectores industriais:

• a indústria química e petroquímica,
• a indústria alimentar,
• a indústria metalúrgica,
• processamento de plásticos,
• produção de energia, 
• etc.

Cada empresa pode tomar medidas simples e eficazes para reduzir o seu consumo de energia, optimizando simultaneamente os seus processos de produção.

O Certificado de Poupança de Energia (CEE) é um programa nacional destinado a incentivar as empresas a reduzir o seu consumo de energia. O programa fornece apoio financeiro a uma série de iniciativas de eficiência energética empreendidas no âmbito da transição energética.

São elegíveis para financiamento CEE, nomeadamente, os seguintes sectores

• Sistemas de controlo do motor Fuji Electric: estes dispositivos regulam o consumo do motor e optimizam a eficiência.
• Accionamentos de velocidade variável que ajustam a potência consumida de acordo com as necessidades reais, evitando o consumo excessivo desnecessário.
• Sistemas de medição de indicadores de desempenho energético (EPI): estas soluções de recolha de dados permitem monitorizar e melhorar eficazmente a eficiência energética das instalações industriais.

Estas subvenções reduzem os custos de investimento e facilitam a implementação de soluções sustentáveis. Incentivam as empresas industriais a adotar tecnologias de elevado desempenho e a acelerar as suas acções de eficiência energética, optimizando simultaneamente o seu retorno sobre o investimento.