Nos laboratórios industriais, a deteção de gases já não é suficiente: é também necessário explorar eficazmente os dados para garantir a segurança. Entre os requisitos regulamentares, a variedade de gases e a complexidade das instalações, as equipas necessitam de uma supervisão clara, centralizada e rastreável. O IHM TS4000 da Fuji Electric responde a estes desafios, oferecendo uma visão global e em tempo real dos riscos relacionados com os gases, facilitando assim a tomada de decisões, a conformidade com as normas de saúde, segurança e ambiente (HSE) e a proteção dos operadores.
Os laboratórios utilizam ou armazenam uma grande variedade de gases e vapores que podem representar riscos significativos para as pessoas, os equipamentos e a continuidade das atividades. Entre estes destacam-se o amoníaco (NH₃), o hidrogénio (H₂), o oxigénio (O₂), o peróxido de hidrogénio (H₂O₂), o argão (Ar), o butano (C₄H₁₀), os compostos orgânicos voláteis (COV) ou ainda o dióxido de enxofre (SO₂).
Estes gases devem ser analisados de acordo com várias categorias de risco. Os gases tóxicos, como o SO₂, o NH₃ ou o H₂O₂, podem expor o pessoal a concentrações perigosas. Os gases inflamáveis, como o hidrogénio ou o butano, apresentam risco de explosão quando as concentrações se aproximam do LIE. Os gases asfixiantes, como o argônio ou o CO₂, podem provocar uma diminuição do oxigénio, por vezes difícil de perceber sem deteção instrumentada.
A deteção fixa de gases também se insere num quadro normativo estruturado. As principais normas incluem a norma EN 45544 para gases tóxicos, a norma EN 50104 para a deteção de oxigénio e a norma EN 60079-29-1 para gases inflamáveis. Dependendo da zonagem, das fontes de ignição, da ventilação ou da presença de gases inflamáveis, podem também ser aplicáveis restrições ATEX na escolha dos equipamentos e nas regras de instalação.
Neste contexto, o desempenho da deteção não é suficiente. Os laboratórios devem também ser capazes de demonstrar o controlo do risco através de registos cronológicos, registos de alarmes, acompanhamento de confirmações e registos relacionados com testes ou calibrações. Esta rastreabilidade facilita as auditorias de SST, a conformidade documental e a melhoria contínua dos procedimentos de segurança.
Em muitos laboratórios, os detetores de gás estão devidamente instalados, mas a utilização diária do sistema continua a ser complexa. As informações podem estar dispersas entre os detetores, uma ou várias centrais, ecrãs locais e postos de supervisão remotos. Em caso de alerta, esta fragmentação dificulta a interpretação da situação e pode atrasar a tomada de decisões.
O primeiro desafio diz, portanto, respeito à compreensão imediata das informações críticas. Quando um alarme é acionado, as equipas devem identificar rapidamente a zona afetada, o gás detetado, o nível de alarme, a evolução da concentração e eventuais falhas associadas. Sem uma interface sintética, a análise depende de vários pontos de leitura, o que aumenta o risco de erro ou de perda de tempo.
O segundo desafio é a compreensão global da situação. Um responsável de HSE ou um técnico deve poder saber se a ventilação foi ativada, se está em curso um controlo automático, se um alarme foi confirmado ou se existe uma avaria num sensor. Sem uma visão coerente por zona, por gás e por estado, torna-se mais difícil acompanhar a evolução de um incidente e coordenar as medidas de segurança.
Por fim, a segurança no domínio do gás assentana comprovação e na repetibilidade. As operações de controlo, regulação e calibração com gás de referência são indispensáveis. Quando o registo histórico é limitado ou de difícil acesso, as inspeções, as auditorias internas e as operações de manutenção tornam-se mais demoradas, mais dispendiosas e mais difíceis de documentar.
A solução assenta numa arquitetura que combina detetores de gás instalados o mais próximo possível das zonas de risco — armazéns, capelas de exaustão, armários ventilados, salas técnicas — com uma central DALEMANS e a interface homem-máquina TS4000 da Fuji Electric. Cada detetor mede continuamente a concentração do gás alvo e transmite as suas informações para a central. Esta centraliza as medições, gere os limiares de alarme, sinaliza as avarias e fornece os estados necessários para o controlo das ações de segurança.
Ligada a esta arquitetura, a IHM TS4000 torna-se o principal ponto de leitura do sistema de deteção de gases de laboratório. Reúne as medições, os alarmes e as falhas em visualizações claras, organizadas por zona, por gás e por nível de alarme. Esta centralização permite às equipas acelerar a análise, priorizar melhor as intervenções e tomar decisões mais rapidamente.
O ecrã tátil industrial também permite o registo histórico de valores e eventos: alarmes, falhas, confirmações, medições e operações de funcionamento. A marcação temporal dos dados facilita o acompanhamento, a manutenção, as auditorias de SST e a apresentação de provas em caso de inspeção.A visualização pode ser personalizada de acordo com as necessidades do laboratório: sinópticos, visões gerais, tendências, mensagens de ajuda ou ecrãs dedicados a determinados gases ou zonas sensíveis. Os dados também podem ser consultados ou recuperados remotamente via Modbus TCP, para integração num supervisor, num sistema de gestão técnica de edifícios (GTB) ou num sistema de terceiros, sem multiplicar as interfaces.
AplicaçãoFaça o download da ficha de aplicação e descubra a solução de deteção de gases em laboratório!
