Como melhorar a eficiência e prolongar a vida útil da sua caldeira industrial?

Controladores de processo multifunções: uma solução fiável e económica para regular o nível das caldeiras de vapor industriais e para obter um controlo estável e preciso do nível do depósito de armazenamento.

O principal objetivo do controlo do nível do reservatório é manipular o caudal de água de alimentação em resposta ao feedback do nível da água, de modo a manter um nível constante. O caudal de água é normalmente manipulado alterando a velocidade de uma bomba de água de alimentação ou abrindo/fechando uma válvula de controlo.

O controlo de retorno explicado acima é aceitável se a carga da caldeira (procura de vapor) for estável. No entanto, uma alteração súbita da carga provoca uma perturbação transitória denominada "resposta inversa do nível da cuba", que perturba a estabilidade da cuba. Para assegurar um controlo rigoroso em condições estáveis e transitórias, o caudal de saída do vapor, a causa da perturbação, é medido antes de qualquer alteração do nível e é utilizado para manipular diretamente a água de alimentação. Isto é conhecido como "controlo de dois elementos".

Além disso, o circuito de controlo do caudal da água de alimentação, em cascata a partir do circuito de controlo do nível do tambor, elimina os efeitos da variação da pressão da água de alimentação e melhora a controlabilidade. A adição destes três elementos: (1) nível do tambor, (2) caudal de vapor e (3) caudal de água de alimentação, permite ao controlador prever a quantidade de água adicionada ao tambor apesar das perturbações, para manter o nível do tambor.

A Figura 1 mostra um exemplo das combinações de blocos de funções do PSC210 para o controlo do depósito da caldeira de três elementos. A saída (MV) do bloco de controlo PID do circuito de controlo do nível de armazenamento (LIC) é fornecida como ponto de regulação (SP) do segundo bloco de controlo PID para o circuito de controlo do caudal de água de alimentação em cascata (FIC). A saída (MV) do LIC é adicionada ao caudal de vapor para compensar as suas variações (controlo de avanço).

Resposta melhorada do nível inverso do depósito graças ao regulador

Quando a pressão no tambor diminui devido a um aumento súbito da carga (taxa de saída de vapor), as bolhas nos tubos geradores expandem-se e deslocam a água no tubo em direção ao tambor, criando uma falsa representação do verdadeiro nível de água no tambor. O efeito é invertido à medida que a carga diminui. Da mesma forma, quando é adicionada água de alimentação, o nível de água diminui temporariamente devido à contração das bolhas arrefecidas. Estes fenómenos são conhecidos como "resposta inversa do nível do depósito".

O regulador da Fuji Electric aumenta temporariamente a água de alimentação para compensar este efeito quando a carga aumenta.

Controlador de combustão PID multifunções, multi-loop, programável: modelo PSC210

• Otimização da combustão e poupança de energia
  Controladores PID programáveis com funções de cálculo avançadas

• Ideal para atualizar instrumentos existentes
  Tamanho compacto, compatível com os sistemas existentes

• Fácil de utilizar e manusear
  Grande ecrã gráfico a cores e configuração por PC

• Elevada fiabilidade para aplicações exigentes
  Funções independentes de controlo, visualização e E/S

• Recolher, analisar e otimizar
  Comunicação Modbus e armazenamento de dados de medição