Solutions d'instrumentation et d'analyse de gaz

Technicien devant armoire d analyse de gaz en train de controler les emissions industrielles

Système d'analyse de gaz

Un système d’analyse de gaz permet de mesurer en continu la composition d’un mélange gazeux afin de surveiller un procédé industriel, améliorer son rendement, sécuriser une installation ou contrôler ses émissions atmosphériques.Contrairement à un analyseur utilisé seul, le système prend en charge l’ensemble de la chaîne de mesure : prélèvement du gaz, transport de l’échantillon, conditionnement, analyse, traitement des données et communication avec le système de supervision.Fuji Electric France propose une large gamme de produits et systèmes d’analyse de gaz configurables selon les composants à mesurer, les caractéristiques du procédé et les contraintes de l’environnement industriel. Nos solutions peuvent associer différentes technologies analytiques pour mesurer simultanément jusqu’à 14 composants, notamment O₂, CO, CO₂, NO, NO₂, NOx, N₂O, SO₂, NH₃, HCl, CH₄, COV, H₂O et H₂.

Affichage de 25–37 sur 37 résultats

Tout supprimer

Nous consulter
Analyseur biogaz – ZPAF
ref : ZPAF

Demander un devis
Nous consulter
Analyseur biogaz intégré – ZPSB
ref : ZPSB

Demander un devis
Nous consulter
Analyseur de poussières électro-inductif – ZiDM-3 MONIDUST
ref : ZiDM-3

Demander un devis
Nous consulter
Analyseur de poussières électro-inductif – ZiDM-4 EMIDUST
ref : ZiDM-4

Demander un devis
Nous consulter
Analyseur de poussières électro-inductif – ZiDM-5 QALDUST
ref : ZiDM-5

Demander un devis
Dispo en stock
Analyseur de poussières optique – ZFDM-4
ref : FP-ZFDM-4-220
Prix public
selon configuration
13855,00 €
Remises disponibles, consultez-nous
Demander un devis
Nous consulter
Automate de télégestion pour communication M2M – FBOX-500
ref : FBOX500

Demander un devis
Nous consulter
Ligne échantillonnage chauffée pour analyseur de gaz – HL
ref : HL

Demander un devis
Nous consulter
Logiciel d’acquisition et de traitement de données DAHS pour analyseur de gaz CEMS
ref : DAHS

Demander un devis
Nous consulter
Logiciel Fuji ACE DATA QAL3
ref : Auto Check Extensive Data QAL3

Demander un devis
Nous consulter
Cellule de circulation pour analyseur d’oxygène – FTC
ref : FTC

Demander un devis
Nous consulter
Module éjecteur pour analyseur d’oxygène – ZTA/ZTF

Demander un devis
Dispo en stock
Tube de convection pour analyseur d’oxygène

Prix public
selon configuration
577,00 €
Remises disponibles, consultez-nous
Demander un devis

Fabrication française
Délai de production rapide
Service de proximité
Conception sur mesure

Technologies

Catalogue des anciennes références – Analyseurs de gaz
Découvrez comment Fuji Electric remplace ses anciennes références d'analyseurs de gaz par des versions innovantes et durables, optimisant performance et conformité environnementale.

Système d’analyse de gaz : une solution complète pour mesurer les gaz industriels ou gaz naturel

Un système d’analyse de gaz est un ensemble d’équipements conçu pour fournir une mesure représentative, stable et exploitable de la composition d’un gaz.

Il ne se limite pas à l’instrument qui réalise la mesure. Pour fonctionner correctement, l’analyseur doit recevoir un échantillon compatible avec sa technologie de détection, à une température, une pression, un débit et un niveau d’humidité maîtrisés.

Selon l’application, le système d’analyse peut intégrer :

une sonde de prélèvement installée sur la conduite ou la cheminée ;
un filtre destiné à retenir les poussières et particules ;
une ligne de prélèvement chauffée ou non chauffée ;
une pompe d’échantillonnage ;
un refroidisseur ou un sécheur de gaz ;
des filtres complémentaires et des dispositifs de traitement de l’échantillon ;
un ou plusieurs analyseurs de gaz ;
des capteurs de débit, de pression et de température ;
un automate de contrôle ;
une interface opérateur ;
un logiciel d’acquisition et de traitement des données ;
des sorties analogiques, des alarmes et des protocoles de communication.

Cette architecture protège les instruments, limite les perturbations liées au prélèvement et garantit que le gaz présenté à l’analyseur reste représentatif du procéd

Brochure

Analyseurs de gaz Fuji Electric

Téléchargez la brochure pour découvrir des solutions d’analyse multigaz précises et robustes, adaptées à toutes vos applications industrielles.

Télécharger

À quoi sert un système d’analyse de gaz ?

La mesure de la composition gazeuse apporte aux exploitants une information essentielle pour comprendre et piloter leurs installations.

Contrôler un procédé industriel

L’analyse en continu permet de suivre les variations de concentration et d’ajuster rapidement les paramètres de fonctionnement. Elle contribue à stabiliser les procédés, à améliorer la qualité de production et à réduire les consommations de matières premières ou d’énergie.

Optimiser la combustion

La mesure de l’oxygène, du monoxyde de carbone et du dioxyde de carbone permet d’évaluer la qualité de la combustion. Les données obtenues peuvent être utilisées pour ajuster le rapport entre l’air et le combustible, limiter les imbrûlés et améliorer le rendement énergétique des chaudières, fours et incinérateurs.

Surveiller les émissions atmosphériques

Les systèmes d’analyse de gaz permettent de respecter les normes environnementales en mesurant en continu les polluants contenus dans les fumées industrielles. Ils facilitent le suivi des rejets, la détection des dépassements et la production des données nécessaires à la surveillance environnementale.

Sécuriser les installations

La détection d’oxygène, d’hydrogène, de méthane ou d’autres composants contribue à identifier une atmosphère anormale, une fuite, un défaut de ventilation ou un risque lié au procédé.

Contrôler la qualité d’un gaz

Dans les applications de production, de traitement ou de valorisation des gaz, l’analyse permet de vérifier leur pureté et de détecter les composants indésirables avant une étape de transformation, de stockage ou d’utilisation.

Comment fonctionne un système d’analyse de gaz ?

Le fonctionnement dépend du procédé et de la technologie analytique retenue, mais une chaîne d’analyse extractive comprend généralement quatre étapes principales.

1. Le prélèvement de l’échantillon

Une sonde prélève une fraction du gaz dans la conduite, le four, le réacteur ou la cheminée. Sa conception et son emplacement sont déterminants pour obtenir un échantillon représentatif.

Dans les gaz chargés en poussières, chauds ou humides, la sonde peut intégrer un filtre et un dispositif de chauffage afin d’éviter son encrassement ou la condensation.

2. Le transfert du gaz

L’échantillon est transporté jusqu’à l’armoire d’analyse au moyen d’une ligne adaptée. Celle-ci peut être chauffée pour maintenir les composants solubles ou condensables en phase gazeuse.

Une pompe assure la circulation du gaz lorsque la pression du procédé ne permet pas un transfert naturel.

3. Le conditionnement de l’échantillon

Avant l’analyse, le gaz peut nécessiter une filtration, un refroidissement, un séchage ou une régulation de son débit et de sa pression. Autrement dit, le gaz est préparé avant d’être analysé pour garantir des mesures fiables.

De plus, le conditionnement protège les cellules de mesure et maintient les conditions requises par la technologie analytique. Il doit cependant être défini avec précaution afin de ne pas éliminer ou modifier les composants recherchés.

4. L’analyse et le traitement des données

Le gaz conditionné est transmis à un ou plusieurs analyseurs. Chaque instrument génère un signal correspondant à la concentration mesurée.

Un automate peut ensuite centraliser les données, gérer les séquences de mesure, commander les électrovannes, déclencher les étalonnages et communiquer les résultats au système de contrôle-commande de l’installation.

Quelles technologies intégrer dans un système d’analyse de gaz ?

Le choix de la technologie dépend principalement du composant recherché, de sa concentration, de la composition du mélange et des conditions du procédé.

Analyse par absorption infrarouge non dispersive

La technologie NDIR est utilisée pour mesurer de nombreux gaz absorbant le rayonnement infrarouge, notamment :

Elle convient à de nombreuses applications de contrôle de combustion, de surveillance des procédés et d’analyse multigaz.

Analyse paramagnétique de l’oxygène

La technologie paramagnétique exploite les propriétés magnétiques particulières de l’oxygène. Elle permet une mesure continue de l’O₂ sans cellule électrochimique consommable.

Elle est particulièrement adaptée aux applications exigeant une mesure stable, sélective et durable de l’oxygène dans un mélange gazeux correctement conditionné.

Analyse de l’oxygène par oxyde de zirconium

La mesure par zircone est couramment utilisée pour contrôler l’oxygène dans les gaz de combustion. Elle offre une réponse rapide et peut être intégrée directement dans le conduit ou dans un système extractif.

Cette technologie est notamment adaptée au réglage de la combustion dans les chaudières, fours et installations thermiques.

Détection par conductivité thermique

La mesure par conductivité thermique compare la capacité du gaz échantillonné à conduire la chaleur avec celle d’un gaz de référence.

Elle peut notamment être utilisée pour la mesure de l’hydrogène ou de concentrations élevées d’un composant dans un mélange binaire ou de composition maîtrisée.

Technologie laser

L’analyse laser permet de cibler sélectivement certaines molécules, comme l’ammoniac ou le sulfure d’hydrogène, avec une sensibilité élevée.

Selon l’application, la mesure peut être réalisée directement dans le procédé ou sur un échantillon extrait.

Surveillance continue des émissions industrielles

Pour les installations soumises à des exigences réglementaires, l’analyse en continu permet de mesurer les concentrations de polluants, de détecter les dérives et de transmettre les résultats nécessaires au suivi environnemental.

Les systèmes de mesure en continu des émissions, ou CEMS, associent les analyseurs, les équipements de prélèvement, le traitement de l’échantillon et les fonctions d’acquisition des données.

Les systèmes CEMS de Fuji Electric sont certifiés QAL1 pour la conformité. Cette certification permet de répondre aux exigences applicables à la surveillance réglementaire des émissions, selon les produits, les composants mesurés et les configurations retenues.

Analyse monogaz ou système d’analyse multigaz ?

Un système peut être conçu pour mesurer un seul composant ou plusieurs gaz simultanément. Selon les besoins, il peut prendre la forme d’une installation fixe, d’une armoire complète ou d’un équipement destiné aux campagnes de mesure ponctuelles. De plus, les systèmes d'analyse de gaz incluent des analyseurs compacts et mobiles.

Système monogaz

Une configuration monogaz répond à un besoin ciblé, par exemple :

mesurer l’oxygène pour optimiser une combustion ;
surveiller l’hydrogène dans un procédé ;
contrôler l’humidité d’un gaz ;
détecter le méthane dans une installation de biogaz.

Cette architecture peut être privilégiée lorsque la mesure recherchée est clairement définie et qu’aucune analyse complémentaire n’est nécessaire.

Système multigaz

Un système multigaz associe plusieurs cellules ou technologies afin de suivre différents composants avec une seule installation.

Cette solution permet de centraliser le prélèvement, le conditionnement, l’acquisition et la communication des données. Elle facilite également l’exploitation lorsque plusieurs paramètres doivent être corrélés pour interpréter le procédé.

Les systèmes Fuji Electric peuvent être configurés pour mesurer simultanément de nombreux composants gazeux et intégrer, lorsque cela est nécessaire, des mesures complémentaires de débit, de pression et de température.

Quels gaz peut-on mesurer ?

La configuration du système dépend des composants recherchés et de leurs plages de concentration.

Les principales mesures disponibles comprennent :

Composant	Formule	Exemples d'utilisation
Oxygène	O₂	Combustion, inertage, pureté des gaz
Monoxyde de carbone	CO	Combustion, sécurité, émissions
Dioxyde de carbone	CO₂	Combustion, biogaz, procédés industriels
Monoxyde d'azote	NO	Contrôle des émissions
Dioxyde d'azote	NO₂	Surveillance environnementale
Oxydes d'azote	NOx	Combustion et émissions atmosphériques
Protoxyde d'azote	N₂O	Procédés chimiques et émissions
Dioxyde de soufre	O₂	Combustion et désulfuration
Ammoniac	NH₃	Traitement des NOx et contrôle du glissement d’ammoniac
Chlorure d'hydrogène	HCl	Incinération et traitement des fumées
Méthane	CH₄	Biogaz, méthanisation, procédés énergétiques
Hydrogène	H₂	Procédés chimiques, énergie et métallurgie
Eau	H₂O	Humidité des gaz et fumées
Composés organiques volatils	COV	Procédés industriels et surveillance des rejets

Les composants mesurables ne se limitent pas à cette liste. Une étude de l’application permet de déterminer les technologies compatibles avec le mélange gazeux, les interférences potentielles et les performances attendues.

Comment choisir un système d’analyse de gaz ?

La sélection d’un système d’analyse de gaz ne repose pas uniquement sur le composant à mesurer. Elle doit prendre en compte l’ensemble des conditions susceptibles d’influencer le prélèvement, le traitement de l’échantillon et la mesure.

Les composants et les plages de mesure

Il convient de préciser :

les gaz à mesurer ;
leur concentration minimale et maximale ;
les unités souhaitées ;
le niveau de précision attendu ;
les seuils d’alarme ;
la présence éventuelle de gaz interférents.

Une mesure en ppm ne nécessite pas la même technologie ni le même conditionnement qu’une concentration exprimée en pourcentage volumique.

La composition complète du gaz

La vapeur d’eau, les poussières, les goudrons, les aérosols, les solvants ou les composés corrosifs peuvent perturber la mesure ou endommager les instruments.

La composition du mélange doit être étudiée dans son ensemble, y compris les composants qui ne sont pas directement mesurés.

La température et la pression du procédé

Des gaz très chauds doivent généralement être refroidis avant d’entrer dans l’analyseur. À l’inverse, une température trop basse dans la ligne peut provoquer une condensation.

Les variations de pression influencent également le prélèvement, le débit d’échantillon et certaines technologies de mesure.

Le taux d’humidité

L’humidité constitue un paramètre critique. Elle peut être retirée avant l’analyse, maintenue dans l’échantillon au moyen d’une ligne chauffée ou mesurée afin de convertir les concentrations entre gaz humide et gaz sec.

Le choix dépend des composants recherchés et de la base de mesure attendue.

La charge en poussières

Dans les fumées poussiéreuses, le système doit intégrer une filtration adaptée, un accès simplifié aux éléments de maintenance et, si nécessaire, un dispositif de rétrosoufflage.

Le temps de réponse

Le volume de la ligne, le débit d’échantillonnage, la distance entre le point de prélèvement et l’analyseur ainsi que le nombre d’étapes de conditionnement déterminent le temps de réponse global.

Une application de régulation rapide impose une architecture différente d’un système destiné au suivi réglementaire moyen ou long terme.

Les conditions d’installation

Le système doit être compatible avec :

la température ambiante ;
l’humidité ;
les poussières présentes dans le local ;
les vibrations ;
l’exposition aux intempéries ;
les atmosphères corrosives ;
la classification éventuelle en zone explosible ;
l’espace disponible pour l’installation et la maintenance.

Les sorties et protocoles de communication

Les résultats peuvent être transmis au contrôle-commande ou à la supervision par des signaux analogiques, des contacts d’alarme ou des protocoles numériques.

Les besoins d’archivage, de visualisation, de calcul et de traçabilité doivent être définis dès la conception du système.

La maintenance et l’étalonnage

L’accessibilité des filtres, des pompes, des cellules de mesure et des bouteilles de gaz d’étalonnage influence directement la disponibilité de l’installation.

Selon le niveau d’automatisation recherché, le système peut intégrer des séquences automatiques d’étalonnage, de purge, de nettoyage ou de rétrosoufflage.

Applications des systèmes d’analyse de gaz

Énergie et installations de combustion

Dans les chaudières, turbines, fours et installations thermiques, la mesure de l’oxygène, du CO et du CO₂ contribue à optimiser la combustion et à surveiller le rendement. Les systèmes d’analyse de gaz surveillent les centrales électriques et les installations de biogaz.

L’analyse des NOx, du SO₂ et d’autres polluants permet également de contrôler les émissions atmosphériques.

Incinération et traitement des déchets

Les systèmes d’analyse assurent le suivi de la combustion et des rejets dans les unités d’incinération, de valorisation énergétique et de traitement thermique.

Ils peuvent associer l’analyse des gaz à des mesures de poussières, de débit, de pression et de température des fumées.

Métallurgie et traitement thermique

Dans les fours et les lignes de traitement, la composition de l’atmosphère influence directement la qualité du produit.

La mesure de l’oxygène, de l’hydrogène, du monoxyde de carbone ou du dioxyde de carbone permet de contrôler les atmosphères de chauffage, de recuit, de galvanisation ou de protection.

Industrie chimique et pétrochimique

L’analyse de gaz est utilisée pour suivre les réactions, contrôler les unités de transformation, vérifier la qualité des gaz et détecter des conditions anormales.

Les matériaux, le système de prélèvement et la classification de zone doivent être sélectionnés selon les propriétés chimiques et les risques du procédé.

Biogaz et méthanisation

La mesure du méthane, du dioxyde de carbone, de l’oxygène, de l’hydrogène ou du sulfure d’hydrogène permet de surveiller la production, le traitement et la valorisation du biogaz.

Un système multivoie peut également analyser successivement plusieurs points d’un même procédé.

Industrie papetière

Les systèmes d’analyse peuvent être utilisés pour contrôler les chaudières, les fours de récupération et les étapes de production nécessitant une maîtrise de la combustion ou de l’atmosphère gazeuse.

Verre, céramique et ciment

L’analyse des fumées et de l’atmosphère des fours contribue à améliorer le rendement thermique, à stabiliser la qualité de production et à surveiller les émissions.

Industrie agroalimentaire

La mesure des gaz peut intervenir dans les procédés de combustion, de fermentation, de séchage, de conservation ou de traitement des effluents.

Les avantages des systèmes d’analyse de gaz Fuji Electric

Une solution adaptée au procédé

La technologie de mesure, le prélèvement et le conditionnement sont définis selon la composition réelle du gaz et les conditions de fonctionnement.

Plusieurs technologies analytiques disponibles

Fuji Electric propose différentes technologies pour mesurer les gaz industriels : infrarouge NDIR, paramagnétique, zircone, conductivité thermique, laser et autres principes adaptés aux composants recherchés.

Des équipements adaptés à la surveillance réglementaire

Les analyseurs et systèmes peuvent être intégrés à des installations de surveillance continue des émissions afin de mesurer les composants réglementés et de faciliter l’exploitation des données.

Tous les analyseurs de gaz Fuji Electric sont certifiés QAL1.

Mesure simultanée de plusieurs composants

Les architectures multigaz permettent de regrouper plusieurs mesures au sein d’une même solution et de centraliser les données du procédé.

Intégration des paramètres complémentaires

Le système peut associer l’analyse de la composition gazeuse à des mesures de pression, de température, de débit ou de poussières afin de fournir une vision plus complète de l’installation.

Automatisation des fonctions essentielles

Les séquences de prélèvement, de commutation entre plusieurs voies, d’étalonnage, de purge et de diagnostic peuvent être automatisées.

Exploitation simplifiée

Une interface opérateur peut centraliser les concentrations, les alarmes, les états des équipements et les opérations de maintenance.

Conception pour les environnements industriels

Les équipements sont sélectionnés selon les contraintes d’installation : températures ambiantes, poussières, humidité, atmosphères corrosives, installation intérieure ou extérieure et zones potentiellement explosibles.

Un accompagnement complet par Fuji Electric France

Le choix d’un système d’analyse de gaz nécessite de croiser les données du procédé, les performances analytiques attendues, les contraintes d’installation et les objectifs d’exploitation.

Les spécialistes Fuji Electric France étudient votre application afin de définir :

le point et la méthode de prélèvement ;
les technologies analytiques appropriées ;
le traitement nécessaire de l’échantillon ;
les plages de mesure ;
l’architecture monogaz ou multigaz ;
les automatismes et interfaces ;
les signaux de sortie et communications ;
les équipements de calibration ;
les conditions d’installation et de maintenance.

Cette approche permet de disposer d’une chaîne de mesure cohérente, depuis le prélèvement jusqu’à la transmission des résultats.

Questions fréquentes sur les systèmes d’analyse de gaz

Quelle est la différence entre un analyseur et un système d’analyse de gaz ?

L’analyseur est l’instrument qui mesure la concentration d’un ou plusieurs composants. Le système d’analyse comprend également les équipements nécessaires au prélèvement, au transfert, au conditionnement de l’échantillon, à l’automatisation et à la transmission des données.

Peut-on mesurer plusieurs gaz avec le même système ?

Oui. Un système multigaz peut associer plusieurs cellules ou technologies analytiques pour mesurer simultanément différents composants. La compatibilité dépend des gaz recherchés, de leurs concentrations et des éventuelles interférences.

Quelle est la différence entre une mesure in situ et une mesure extractive ?

Une mesure in situ est réalisée directement dans la conduite ou la cheminée. Dans un système extractif, un échantillon est prélevé puis transporté vers un analyseur installé à distance. Le choix dépend notamment de la température, des poussières, de l’humidité, de l’accessibilité et des technologies de mesure.

Pourquoi faut-il conditionner le gaz avant l’analyse ?

Le conditionnement stabilise le débit, la pression, la température et l’humidité de l’échantillon. Il protège également l’analyseur contre les poussières, les condensats et les substances susceptibles d’endommager la cellule de mesure.

Comment éviter la condensation dans une ligne de prélèvement ?

Une ligne chauffée permet de maintenir le gaz au-dessus de son point de rosée jusqu’à l’étape de traitement. La température doit être définie selon la teneur en eau et les composants qui pourraient se condenser ou se dissoudre.

Comment assurer la précision d’un système d’analyse de gaz ?

La précision dépend de la technologie analytique, mais aussi de la représentativité du prélèvement, de l’étanchéité du circuit, de la stabilité du débit, du conditionnement et de l’étalonnage. L’ensemble de la chaîne doit être conçu et entretenu comme un système unique.

Un système peut-il analyser plusieurs points de prélèvement ?

Oui. Un dispositif de multi-échantillonnage peut commuter automatiquement entre plusieurs lignes. Il faut toutefois tenir compte du temps de purge et du temps de réponse entre chaque point de mesure.

Quels éléments faut-il transmettre pour dimensionner le système ?

Il est recommandé de préciser les composants et concentrations attendus, la composition du gaz, sa température, sa pression, son humidité, sa charge en poussières, le point de prélèvement, les conditions ambiantes, le temps de réponse souhaité et les besoins de communication.

Quelles technologies sont disponibles pour les produits d’analyse de gaz ?

Les produits d’analyse de gaz peuvent utiliser différentes technologies selon les composants à mesurer et les conditions du procédé : infrarouge NDIR, paramagnétisme, oxyde de zirconium, conductivité thermique, ionisation de flamme ou diode laser. Pour l’analyse rapide de plusieurs composants dans des mélanges gazeux complexes, un spectromètre de masse peut également être intégré au système d’analyse de gaz.

Concevez votre système d’analyse de gaz avec Fuji Electric

Vous devez mesurer un ou plusieurs composants gazeux, contrôler votre procédé ou surveiller vos émissions industrielles ?

Transmettez-nous les caractéristiques de votre application. Nos spécialistes vous accompagnent dans la sélection des analyseurs et dans la définition d’un système d’analyse de gaz fiable, maintenable et adapté à votre installation.

Service commercial

L’équipe commerciale se tient à votre disposition pour vous aider dans vos projets.

Demander un devis gratuit

Service après-vente

Une question, un besoin d’assistance ? Nos experts vous accompagnent avec des solutions rapides et fiables.

Demander de l'aide