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Régulateur de température PID

Maîtrisez avec précision la température de vos procédés grâce aux régulateurs de température PID Fuji Electric. Compacts, rapides et simples à configurer, ils assurent une régulation stable du chauffage et du refroidissement, même lorsque les conditions de production évoluent.Du régulateur PID monoboucle destiné aux machines compactes jusqu’au système modulaire multiboucle, notre gamme répond aux besoins des fours industriels, étuves, machines d’emballage, équipements de plasturgie, installations thermiques et procédés continus.

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Régulateur de température PID – PXR3
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Régulateur de température PID – PXE4
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Régulateur de température PID – Série PXF4
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Régulateur de température PID – Série PXF4 DIN
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Régulateur de température PID – Série PXF4 VM
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Régulateur de température PID – Série PXF5
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Régulateur de température PID – Série PXF5VM
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Régulateur de température PID – Série PXF9
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Régulateur de température PID – Série PXF9VM
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Régulateur de température – Série PXH9
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Régulateur multifonction – Série PSC100 – 2 boucles
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Régulateur multifonction – Série PSC200 – 2 boucles avec communication MODBUS
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Régulateur modulaire multi boucle – PUMA – 4 boucles
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Régulateur modulaire multi boucle – PUMB – 2 boucles
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Régulateur modulaire multi boucle – PUMC – module de communication
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Régulateur Enregistreur Programmateur
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Catalogue des anciennes références – Régulateurs de température
Découvrez les dernières innovations de Fuji Electric dans les régulateurs de température, avec un guide pratique pour passer aux nouvelles références produits, alliant performance et efficacité énergétique.
Régulateur PID auto-adaptatif série PXF
Vous recherchez le meilleur régulateur PID du marché ? Choisissez le régulateur PID le plus rapide, le plus compact, le plus précis : Fuji Electric série PXF
Régulateur de process série PSC
Le régulateur de process de la série PSC est un contrôleur multi-boucles qui offre un système flexible avec une grande opérabilité. Ecran LCD 16 couleurs.
Régulateur de température PXE
Vous recherchez un régulateur PID 48×48 complet et facile à utiliser ? Le régulateur PXE Fuji Electric est fait pour vous.
Régulateur multifonctions série PXH
Découvrez la simplicité du régulateur de température multifonctions série PXH. Applications multiples : débit corrigé, compteur de calories, etc.
Régulateurs modulaires série PUM
Optimisez les performances de vos équipements de manière efficace avec les régulateurs de températures multiboucles modulaires de la série PUM !
ControlPack – Régulateur enregistreur programmateur tout-en-un
Fuji Electric a développé un pack de régulation enregistreur tout-en-un, simple et prêt à l'emploi pour contrôler, programmer et configurer votre application.

Guide d'achat d'un régulateur de température PID

Technicien en casque bleu devant des armoires de commande dans une installation industrielle

Une température instable peut altérer la qualité d’un produit, augmenter les consommations énergétiques, accélérer l’usure des équipements ou provoquer des arrêts de production. Le régulateur de température PID constitue donc un élément essentiel pour maintenir une consigne thermique avec précision.

Contrairement à un simple thermostat tout ou rien, le régulateur PID adapte continuellement sa commande en fonction de l’écart entre la température mesurée et la valeur souhaitée. Il limite ainsi les oscillations, réduit les dépassements de consigne et améliore la répétabilité du procédé.

La gamme Fuji Electric comprend des régulateurs compacts, des modèles numériques avancés, des versions dédiées aux vannes motorisées et des architectures multiboucles pour centraliser la commande de plusieurs zones.

Brochure

Régulateurs de température Fuji Electric

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Qu’est-ce qu’un régulateur de température PID ?

Régulateur de température PID Fuji Electric PX9 avec double affichage numérique des valeurs PV et SV

Un régulateur de température PID est un appareil électronique chargé de maintenir la température d’une machine ou d’un procédé autour d’une valeur de consigne.

Il reçoit le signal d’un capteur, comme une sonde PT100 ou un thermocouple, puis compare la température mesurée à la consigne programmée. À partir de cet écart, le régulateur calcule la commande à transmettre au système de chauffage ou de refroidissement.

Cette commande peut piloter :

un relais électromécanique ;
un relais statique SSR ;
un contacteur ;
un gradateur de puissance à thyristors ;
une vanne motorisée ;
un actionneur commandé par un signal analogique.

Le régulateur PID peut ainsi contrôler des résistances électriques, des brûleurs, des groupes frigorifiques, des circuits d’eau chaude ou froide et de nombreux autres équipements thermiques.

Comment fonctionne un régulateur PID ?

Le régulateur mesure en permanence la température du processus et la compare à la valeur de consigne. La différence entre ces deux données constitue l’erreur de régulation.

À partir de cette erreur, le régulateur calcule la commande à transmettre au chauffage, au refroidissement ou à la vanne motorisée. La manière dont il réagit dépend des paramètres associés aux trois composantes P, I et D.

Opérateur actionnant un bouton sur un panneau de commande équipé de trois régulateurs de température numériques

Action proportionnelle et gain proportionnel

L’action proportionnelle applique une correction directement liée à l’erreur instantanée. Plus l’écart entre la mesure et la consigne est important, plus la commande est forte.

L’intensité de cette réaction dépend du gain proportionnel. Un gain élevé provoque une correction rapide, mais peut générer des fluctuations ou des oscillations. À l’inverse, un gain trop faible rend le contrôle plus lent et peut laisser subsister une erreur importante.

La bande proportionnelle exprime la plage d’erreur dans laquelle la sortie varie progressivement. Plus cette bande est étroite, plus le gain est élevé. Selon la convention utilisée, le gain proportionnel et la bande proportionnelle peuvent être considérés comme inversement liés.

Un mauvais réglage de cette composante peut entraîner plusieurs problèmes :

une réponse trop lente ;
des oscillations autour de la consigne ;
un dépassement important de température ;
une sensibilité excessive aux perturbations ;
une erreur persistante en régime permanent.

Opérateur actionnant un bouton sous un régulateur de température numérique installé sur une armoire industrielle

Action intégrale et suppression de l’erreur permanente

L’action intégrale cumule l’erreur dans le temps. Elle augmente progressivement la correction tant qu’un écart subsiste entre la température mesurée et la consigne.

Cette composante permet de supprimer l’erreur de permanence, également appelée erreur en régime permanent. Elle est utile lorsque l’action proportionnelle seule ne permet pas d’atteindre exactement la consigne.

Cependant, une action intégrale trop forte peut ralentir la stabilisation du processus et accentuer les dépassements. Son réglage doit donc tenir compte de l’inertie et de la dynamique thermique de l’installation.

Interface tactile affichant des courbes de température et des données de suivi d’un procédé thermique

Action dérivée et anticipation des fluctuations

L’action dérivée analyse la façon dont l’erreur évolue. Elle tient compte de sa vitesse de variation afin d’anticiper le comportement futur du processus.

Cette composante freine la commande lorsque la température se rapproche rapidement de la consigne. Elle contribue ainsi à limiter les dépassements et les fluctuations.

Un gain dérivé trop élevé peut toutefois amplifier les bruits présents dans les données de mesure. Dans ce cas, un filtrage du signal ou un réglage plus modéré peut être nécessaire.

Quels sont les avantages d’un régulateur de température PID ?

Technicien équipé actionnant un bouton sur une armoire industrielle avec régulateur de température numérique

Stabiliser la température du processus
Le régulateur ajuste en permanence la puissance délivrée afin de limiter les fluctuations autour de la consigne. Cette stabilité est indispensable pour les processus sensibles aux variations thermiques.

Corriger rapidement les erreurs
Le régulateur analyse l’erreur entre la mesure et la consigne, puis adapte la commande de manière progressive. Il peut ainsi réagir aux changements de production, aux perturbations extérieures ou aux variations de charge.

Améliorer la qualité et la répétabilité
Une régulation précise permet de reproduire les mêmes conditions de fabrication d’un cycle à l’autre. Elle contribue à réduire les problèmes de qualité, les rebuts et les écarts entre les lots.

Limiter les dépassements de consigne
L’association des termes proportionnel, intégral et dérivé améliore la dynamique du contrôle. Elle limite les dépassements susceptibles de détériorer les produits ou d’endommager les équipements.

Exploiter les données du procédé
Selon le modèle, les données de température, de consigne, de sortie et d’alarme peuvent être transmises à un automate, une interface homme-machine ou un système de supervision. Leur analyse facilite le suivi des performances et l’identification des dérives.

Stabiliser
Corriger
Améliorer
Limiter
Exploiter

Les différents types de régulateurs PID Fuji Electric

Régulateur de température Fuji Electric à affichage numérique rouge indiquant une consigne de 160 °C

Régulateur PID compact PXR3

Le PXR3 est un régulateur compact au format 24 × 48 mm. Il convient aux machines disposant de peu d’espace en façade et aux applications nécessitant une régulation simple et fiable.

Il accepte différents signaux de capteurs et propose, selon la configuration, une régulation PID, une logique floue, une fonction auto-adaptative et une communication RS-485.

Régulateur de température PID Fuji Electric PXE-4 avec double affichage numérique PV et SV

Micro-régulateur PID PXE4

Le PXE4 offre un format standard 48 × 48 mm et une prise en main simplifiée. Il constitue une solution économique pour les applications monoboucles ne nécessitant pas de fonctions de communication avancées.

Sa régulation PID à deux degrés de liberté améliore la réponse aux changements de consigne et aux perturbations du procédé.

Gamme de régulateurs de température PID Fuji Electric PXF avec trois formats et double affichage PV et SV

Régulateurs numériques PID série PXF

Les PXF4, PXF5 et PXF9 constituent le cœur de la gamme de régulateurs de température PID Fuji Electric. Ils se distinguent par un cycle d’échantillonnage de 50 ms, une précision pouvant atteindre ±0,2 % de la pleine échelle et un large écran LCD.

Ils sont disponibles dans plusieurs formats :

PXF4 : 48 × 48 mm ;
PXF5 : 48 × 96 mm ;
PXF9 : 96 × 96 mm.

Selon la configuration, ils intègrent des entrées universelles, une communication Modbus®, plusieurs alarmes, des consignes programmables, différentes palettes PID et un générateur de rampes et de paliers.

Régulateur de température PID Fuji Electric PXF9 monté sur rail DIN avec double affichage PV et SV

Régulateur PXF pour montage sur rail DIN

Le PXF4 DIN facilite l’intégration dans les armoires électriques. Son bornier enfichable simplifie le câblage, le remplacement et les opérations de maintenance.

Cette version convient notamment aux constructeurs de machines et aux intégrateurs recherchant une architecture compacte sur rail DIN.

Régulateur de température PID Fuji Electric PXF4 relié à une vanne sur une installation de tuyauterie industrielle

Régulateur PID pour vanne motorisée

Les versions PXF4VM, PXF5VM et PXF9VM sont conçues pour commander une vanne motorisée, avec ou sans recopie de position.

Elles conviennent aux circuits d’eau chaude, de vapeur ou de refroidissement dans lesquels la température est ajustée par l’ouverture et la fermeture progressive d’une vanne.

Régulateur de température Fuji Electric PXH9 avec double affichage numérique des valeurs PV et SV

Régulateur universel multifonction PXH9

Le PXH9 répond aux applications de régulation plus complexes. Il propose une précision pouvant atteindre ±0,1 % de la pleine échelle, deux entrées de mesure, de nombreuses entrées-sorties et des fonctions mathématiques.

Il peut être utilisé pour la température, mais aussi pour la régulation de pression, de débit, de niveau ou d’autres grandeurs de procédé.

Régulateur de température modulaire Fuji Electric PUM avec borniers de raccordement en face avant

Régulateur modulaire multiboucle PUM

La série PUM permet de centraliser plusieurs boucles de température dans une architecture modulaire montée sur rail. Les modules peuvent gérer deux ou quatre boucles et être associés à des modules d’entrées-sorties ou de communication.

Cette solution est adaptée aux machines multizones, aux lignes de production et aux installations nécessitant une forte densité de points de régulation.

Enregistreur graphique Fuji Electric avec écran couleur affichant des mesures et histogrammes de procédé

Régulateur de process multiboucle PSC

La série PSC combine la régulation de plusieurs boucles, la programmation des séquences et la visualisation sur un écran couleur. Elle est destinée aux procédés complexes nécessitant une interface opérateur et une coordination avancée des différentes commandes.

Tableau comparatif des régulateurs de température PID Fuji Electric

Modèle	Format ou installation	Boucles	Précision de mesure	Echantillonnage	Fonctions principales	Applications recommandées
PXR3	24 × 48 mm	1	±0,5 % PE	500 ms	PID, logique floue, auto-adaptation, Modbus® en option	Petites machines, panneaux compacts, régulation simple
PXE4	48 × 48 mm	1	±0,5 % PE	200 ms	Tout ou rien, PID, logique floue, PID à deux degrés de liberté	Machines standard, fours et équipements monoboucles
PXF4	48 × 48 mm	1	±0,2 % PE	50 ms	Entrée universelle, auto-réglage, rampes et paliers, Modbus®	Régulation industrielle rapide et polyvalente
PXF5	48 × 96 mm	1	±0,2 % PE	50 ms	Fonctions PXF avancées, affichage plus grand, davantage de sorties	Procédés nécessitant une visualisation renforcée
PXF9	96 × 96 mm	1	±0,2 % PE	50 ms	Fonctions avancées, grand écran, nombreuses entrées-sorties	Fours, étuves et installations thermiques complexes
PXF4 DIN	48 × 48 mm, montage sur rail	1	±0,5 %	50 ms	PID, auto-adaptation, bornier enfichable, 8 rampes et paliers	Armoires électriques et constructeurs de machines
PXF VM	48 × 48, 48 × 96 ou 96 × 96 mm	1	±0,2 % PE	50 ms	Commande de vanne motorisée, recopie de position en option	Circuits thermiques, vapeur, eau chaude ou froide
PXH9	96 × 96 mm	Jusqu’à 2 entrées de mesure	±0,1 % PE	50 ms	Fonctions mathématiques, nombreuses E/S, Modbus®	Régulation avancée de température et de procédé
PUM	Montage sur rail ou mural	2 ou 4 par module	±0,3 % PE	200 ms	Architecture modulaire, chaud/froid, communication industrielle	Machines multizones et régulation multiboucle
PSC	Écran LCD TFT 4,3 pouces	2	Selon configuration	Selon configuration	Régulation, séquences programmées, visualisation et communication	Chaudières et procédés industriels complexes

Les caractéristiques exactes dépendent de la configuration des entrées, sorties, alimentations et options de communication.

Comment choisir le bon modèle de régulateur de température PID ?

Enregistreur graphique Fuji Electric installé sur une armoire de commande à proximité d’une chaudière industrielle

Nombre de zones à contrôler

Un régulateur monoboucle convient lorsqu’une seule température doit être maîtrisée. Une machine comportant plusieurs résistances, zones de chauffe ou circuits thermiques nécessite plutôt un régulateur multiboucle ou une architecture modulaire.

Deux capteurs industriels bleus avec câbles de raccordement installés sur un équipement de procédé

Type de capteur de température

Le régulateur doit être compatible avec le signal délivré par le capteur :

thermocouple ;
sonde à résistance PT100 ;
signal en tension ;
signal en courant 4–20 mA.

Une entrée universelle facilite la standardisation du matériel et l’évolution ultérieure de l’installation.

Six régulateurs de température numériques installés sur une armoire de commande dans un environnement industriel

Précision et rapidité de régulation

Les procédés rapides ou fortement perturbés nécessitent un temps d’échantillonnage court. Les modèles PXF et PXH, avec leur cycle de 50 ms, conviennent aux applications exigeant une réaction rapide.

La précision doit également être adaptée au procédé. Une régulation de confort thermique n’impose pas les mêmes performances qu’un laboratoire d’essais ou qu’un traitement thermique critique.

Four tunnel industriel à convoyeur avec zone de chauffe visible dans une ligne de production

Type de sortie de commande

Le choix de la sortie dépend de l’actionneur :

relais pour la commutation d’une charge ou d’un contacteur ;
commande SSR pour un relais statique ;
sortie analogique pour un gradateur de puissance ;
sortie courant ou tension pour un actionneur ;
sortie spécifique pour une vanne motorisée.

Quatre régulateurs numériques installés sous des transmetteurs et à proximité d’un manomètre sur une installation industrielle

Mode de chauffage et de refroidissement

Certaines applications nécessitent uniquement une commande de chauffage. D’autres doivent alterner entre chauffage et refroidissement pour maintenir rapidement la consigne. Un régulateur disposant d’une fonction chaud/froid est alors recommandé.

Tuyauterie industrielle couverte de givre et de glace dans un environnement soumis à de très basses températures

Programmation des profils de température

Les cycles de cuisson, séchage, polymérisation, stérilisation ou traitement thermique peuvent nécessiter plusieurs rampes et paliers. Le nombre de segments programmables doit être vérifié lors du choix du régulateur.

Technicienne en casque blanc réglant un régulateur de température sur une armoire de commande industrielle

Communication avec l’automatisme

Une liaison RS-485 Modbus® facilite l’intégration du régulateur dans un système automatisé. Elle permet la lecture des mesures, la modification des consignes, la récupération des alarmes et la centralisation des paramètres.

Technicienne en casque blanc actionnant une commande sous un régulateur de température sur une armoire industrielle.

Format et mode de montage

Le choix dépend de l’espace disponible et de l’architecture de l’armoire :

24 × 48 mm pour les façades très compactes ;
48 × 48 mm pour les machines standard ;
48 × 96 ou 96 × 96 mm pour une lecture facilitée ;
montage sur rail DIN pour une installation dans l’armoire ;
solution modulaire pour les applications multiboucles.

Applications industrielles des régulateurs PID

Technicien Fuji Electric réglant un régulateur de température numérique sur une armoire de commande industrielle

Fours, étuves et traitements thermiques

Le régulateur PID maintient les profils de température nécessaires au séchage, à la cuisson, au recuit, à la polymérisation ou aux traitements de surface. Les rampes et paliers assurent une montée en température progressive et reproductible.

Opératrice en tenue de protection utilisant un écran de contrôle dans un environnement de production industrielle

Plasturgie et transformation des matériaux

Les extrudeuses, presses à injection, thermoformeuses et machines de conditionnement comportent souvent plusieurs zones de chauffe. Une régulation multiboucle permet de contrôler chaque zone tout en coordonnant l’ensemble du procédé.

Opérateurs en tenue de protection travaillant sur une ligne de production automatisée dans un environnement industriel

Agroalimentaire

La cuisson, la pasteurisation, le refroidissement et le maintien en température exigent une régulation stable afin de préserver la qualité des produits et la répétabilité des cycles.

Techniciens en blouse blanche travaillant avec des équipements d’analyse dans un laboratoire industriel

Industrie pharmaceutique et laboratoires

Les étuves, incubateurs, enceintes climatiques, autoclaves et équipements d’essais nécessitent une maîtrise précise des températures et une bonne reproductibilité des conditions opératoires.

Opérateur équipé intervenant sur une ligne d’assemblage automobile avec des carrosseries de véhicules

Automobile et aéronautique

Les régulateurs PID sont utilisés dans les bancs d’essais, cabines de peinture, fours de polymérisation et enceintes climatiques servant à caractériser les matériaux et composants.

Deux techniciens équipés inspectant une installation de traitement des eaux avec bassins et tuyauteries

Traitement de l’eau et stations d’épuration

Les régulateurs PID contrôlent le débit dans les stations d’épuration. Ils ajustent la vitesse des pompes ou la position des vannes à partir des données transmises par les débitmètres.

Cette régulation en boucle fermée permet de stabiliser l’alimentation des différentes étapes de traitement, de compenser les variations de charge hydraulique et d’améliorer le fonctionnement des procédés de dosage, d’aération ou de filtration.

Technicienne en tenue de protection intervenant sur une cuve de procédé près d’une armoire de commande industrielle

Industrie chimique

Les régulateurs PID sont utilisés dans l’industrie chimique pour l’homogénéité des produits. Ils maintiennent avec précision la température, le débit, la pression, le niveau ou la vitesse d’agitation au sein des réacteurs et des cuves de mélange.

La maîtrise de ces paramètres réduit les fluctuations entre les lots et contribue à garantir une qualité constante. Dans le cas d’une réaction sensible à la température, le régulateur peut piloter une vanne de vapeur, un circuit de refroidissement ou un échangeur thermique afin de maintenir les conditions opératoires.

Deux chaudières industrielles équipées de brûleurs et raccordées à un réseau de tuyauteries dans une chaufferie

Chaudières et installations énergétiques

Les régulateurs multifonctions et multiboucles coordonnent différentes variables du procédé afin d’améliorer la stabilité de la combustion, la sécurité et les performances de l’installation.

Installation et paramétrage d’un régulateur PID

Technicien Fuji Electric installant un régulateur de température numérique sur une armoire de commande industrielle

La qualité de la régulation dépend autant du choix du matériel que de son installation.

Le capteur doit être placé à un emplacement représentatif de la température réelle du procédé, tout en limitant les temps de réponse et les perturbations extérieures. Son câblage doit être séparé des circuits de puissance afin de réduire les interférences électriques.

La sortie du régulateur doit être correctement dimensionnée et associée à un organe de puissance compatible. Pour les charges commutées fréquemment, un relais statique ou un gradateur à thyristors peut offrir une meilleure endurance qu’un relais électromécanique.

Lors de la mise en service, la fonction d’auto-réglage permet de calculer les paramètres PID à partir de la réponse thermique de l’installation. Ces paramètres peuvent ensuite être affinés selon les priorités du procédé : rapidité, limitation du dépassement ou stabilité maximale.

Pourquoi choisir les régulateurs PID Fuji Electric ?

Régulateur de température PID Fuji Electric PXE-4 avec double affichage numérique PV et SV sur un équipement industriel

Fuji Electric propose une gamme complète couvrant la régulation simple, les cycles thermiques programmés, la commande de vannes et les installations multiboucles.

Nos solutions associent :

des algorithmes de régulation précis ;
des temps de réponse adaptés aux procédés industriels ;
des formats compacts ;
des entrées et sorties configurables ;
des fonctions d’auto-réglage ;
des outils logiciels de paramétrage ;
des possibilités de communication avec les automatismes ;
une documentation technique complète.

Les équipes Fuji Electric France vous accompagnent dans le choix du capteur, du régulateur, de l’organe de puissance et de l’architecture de commande adaptés à votre installation.

FAQ sur la régulation PID

Quelle différence existe-t-il entre un thermostat, un contrôleur pid et un régulateur PID ?

Un thermostat commande généralement le chauffage en mode tout ou rien. Le régulateur PID module sa commande en fonction de l’écart, de sa durée et de sa vitesse d’évolution. Il offre ainsi une température plus stable et limite les dépassements de consigne.

Qu’est-ce que l’auto-réglage PID ?

L’auto-réglage est une fonction qui analyse la réponse thermique du procédé afin de calculer automatiquement les paramètres proportionnel, intégral et dérivé. Elle simplifie la mise en service du régulateur.

Qu’est-ce que l’erreur dans une régulation PID ?

L’erreur correspond à la différence entre la température de consigne et la température mesurée. Le régulateur utilise cette donnée pour calculer la commande nécessaire au contrôle du processus.

Quelle différence existe-t-il entre le gain proportionnel et la bande proportionnelle ?

Le gain proportionnel détermine l’intensité de la correction appliquée à l’erreur. La bande proportionnelle représente la plage dans laquelle la sortie varie progressivement. Une bande plus étroite correspond généralement à un gain plus élevé.

Qu’est-ce que le temps mort d’un processus ?

Le temps mort est le délai observé entre une modification de la commande et le début de la réponse du processus. Un temps mort important rend la régulation plus délicate et nécessite généralement des réglages moins agressifs.

Pourquoi la température fluctue-t-elle autour de la consigne ?

Les fluctuations peuvent provenir d’un gain trop élevé, d’une action intégrale excessive, d’un capteur mal positionné ou d’un temps mort important. L’auto-réglage et l’analyse des données permettent d’identifier la cause du problème.

Qu’est-ce que la constante de temps ?

La constante de temps caractérise la vitesse de réponse du procédé. Elle permet de distinguer un système thermique rapide d’un processus lent doté d’une forte inertie.

Un régulateur PID peut-il commander le chauffage et le refroidissement ?

Oui. Les modèles dotés d’une régulation chaud/froid peuvent piloter deux sorties distinctes, par exemple une résistance électrique et une électrovanne de refroidissement.

Quels capteurs peut-on connecter à un régulateur de température PID ?

Selon le modèle, il est possible de raccorder des thermocouples, des sondes à résistance PT100, des signaux en tension ou des transmetteurs délivrant un courant analogique.

Quel régulateur PID choisir pour une vanne motorisée ?

Les modèles PXF4VM, PXF5VM et PXF9VM sont conçus pour commander des vannes motorisées. Des configurations avec ou sans recopie de position sont disponibles.

Comment contrôler plusieurs zones de température ?

Une machine multizone peut recevoir plusieurs régulateurs monoboucles ou un régulateur multiboucle modulaire de la série PUM. Le choix dépend du nombre de zones, de l’espace disponible et du niveau d’intégration recherché.

Pourquoi utiliser la communication Modbus® ?

La communication Modbus® permet de connecter le régulateur à un automate, une IHM ou une supervision. Les températures, consignes, alarmes et paramètres peuvent ainsi être consultés ou modifiés à distance.

Un régulateur PID permet-il de réduire la consommation d’énergie ?

Une régulation correctement paramétrée limite les oscillations et les périodes de chauffe excessives. Elle peut donc contribuer à réduire la consommation d’énergie tout en maintenant la qualité du procédé.

Besoin d’un régulateur de température PID ?

Nos spécialistes analysent votre procédé, le nombre de zones, les capteurs, les actionneurs et les exigences de communication afin de vous proposer une solution de régulation pid adaptée.

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