Capteur de pression différentielle

Les modèles de capteur de pression différentielle de haute précision FKC du constructeur de capteur de pression Fuji Electric mesurent la pression différentielle et transmettent un signal électrique sous la forme d’une sortie analogique 4-20 mA.

Concus et fabriqué en France, ces transmetteurs différentiels intègrent une puce capacitive en silicium brevetée, fiable et résistante, associée à un traitement numérique avancé du signal. Cette combinaison garantit des performances exceptionnelles en termes de précision et de stabilité.

Les fonctionnalités telles que le traitement numérique du signal et les options de montage flexibles renforcent l’efficacité globale du système de mesure.

Ce type de capteur de pression industriel est particulièrement adapté aux applications nécessitant une très grande précision, y compris pour des pressions différentielles très faibles.

Introduction à la pression différentielle

La pression différentielle est un concept fondamental dans le contrôle des procédés industriels.

Elle désigne la différence de pression entre deux points au sein d’un système.

Cette mesure est essentielle pour de nombreuses applications, notamment la mesure de débit, la mesure de niveau et la surveillance des filtres.

Les transmetteurs de pression différentielle sont des instruments de mesure spécialisés, conçus pour mesurer avec précision cette différence et fournir un signal fiable, indispensable à l’automatisation et au pilotage des procédés. Grâce au suivi de la pression différentielle, les industries peuvent optimiser les performances de leurs équipements de production, garantir un fonctionnement efficace et maintenir la sécurité et la fiabilité de leurs installations.

Qu’il s’agisse de contrôler l’écoulement des fluides, de surveiller l’état des filtres ou de réguler les niveaux dans les cuves, la mesure de pression différentielle constitue un levier clé pour atteindre des niveaux élevés de performance et d’efficacité dans de nombreux secteurs industriels.

Types de transmetteurs de pression différentielle

Les transmetteurs de pression différentielle se déclinent en plusieurs types, chacun étant conçu pour répondre à des besoins de mesure spécifiques et à des environnements d’exploitation variés.

Les transmetteurs à montage traditionnel sont couramment utilisés pour les applications générales. En revanche, les transmetteurs à montage avec séparateur à membrane déportée conviennent parfaitement aux procédés impliquant des fluides agressifs ou contaminés, car le système de membrane isole le capteur du contact direct avec le fluide process.

Les transmetteurs de pression différentielle numériques offrent une précision accrue ainsi que des fonctionnalités avancées, ce qui les rend particulièrement adaptés aux applications nécessitant un contrôle précis et une intégration des données dans les systèmes d’automatisation.

Le choix du transmetteur dépend de plusieurs facteurs : nature du fluide, plage de mesure souhaitée, conditions environnementales, contraintes d’installation ou exigences de maintenance.

Les transmetteurs différentiels avec afficheur électronique constituent une solution simple et efficace pour la lecture visuelle directe d’une différence de pression sur un cadran unique. Ils sont largement utilisés dans les systèmes nécessitant un contrôle local rapide et fiable.

Choisir le type approprié de transmetteur différentiel garantit une mesure précise et des performances fiables dans un large éventail d’applications industrielles.

Mesure de débit avec des transmetteurs de pression différentielle

La mesure de débit est l’une des applications les plus répandues des transmetteurs de pression différentielle dans l’industrie.

Le principe consiste à créer une perte de charge à travers un élément primaire ou organe déprimogène — tel qu’une plaque à orifice, un tube de Venturi ou un tube de Pitot — installé dans la conduite. Lorsque le fluide s’écoule à travers cette restriction, le transmetteur mesure la différence de pression entre l’amont et l’aval de l’élément primaire.

Cette différence de pression est directement proportionnelle au débit, ce qui permet une surveillance et un contrôle précis des flux de process.

Les tubes de Pitot sont particulièrement adaptés à la mesure du débit à un point localisé dans la conduite, ce qui les rend utiles pour des applications nécessitant une analyse ponctuelle de la vitesse du fluide.

L’utilisation des transmetteurs de pression différentielle pour la mesure de débit constitue une méthode fiable et éprouvée, qui contribue à l’optimisation des procédés, au contrôle qualité, et au fonctionnement efficace des systèmes de production.

Mesure de niveau avec des transmetteurs de pression différentielle

Les transmetteurs de pression différentielle sont également largement utilisés pour la mesure de niveau dans les cuves et réservoirs.

Dans ce type d’application, le transmetteur détecte la différence de pression entre le bas et le haut de la cuve, une valeur directement corrélée au niveau de liquide à l’intérieur. Cette méthode convient aussi bien aux réservoirs ouverts qu’aux cuves fermées, offrant une solution flexible et adaptée à de nombreux besoins de process.

L’utilisation de séparateurs à membrane est particulièrement recommandée pour les liquides corrosifs, visqueux ou chargés, car ils protègent le transmetteur tout en garantissant une précision de mesure durable.

En intégrant les transmetteurs de pression différentielle à d’autres instruments de process — tels que des capteurs ou des débitmètres — les opérateurs obtiennent une vision globale et cohérente de leur installation, améliorant ainsi le pilotage des procédés et la protection des équipements, même dans les environnements les plus exigeants.