Capteur de pression différentielle – FKC
ref : FKCÀ partir de
1332,00 € DécouvrirLe capteur de pression différentielle est un dispositif qui mesure la différence de pression entre deux points dans un système. Élément essentiel de la mécanique des fluides, il est largement utilisé dans de nombreux domaines, tels que l’énergie, l’industrie chimique, l’industrie pétrolière et gazière. Ce capteur de pression industriel est très précis et peut mesurer des pressions très faibles avec une grande précision. Il est souvent utilisé pour surveiller et contrôler les process industriels, pour mesurer des niveaux ou des débits, détecter des fuites dans les canalisations et pour surveiller la performance des moteurs et des pompes.
Les modèles de capteur de pression différentielle de haute précision FKC du constructeur Fuji Electric mesurent avec précision une pression différentielle et transmettent un signal électrique de sortie proportionnel 4-20 mA. Fabriqué en France, le transmetteur différentiel utilise un capteur au silicium microcapacitif unique et très fiable, associé à un traitement numérique du signal de pointe pour offrir des performances exceptionnelles en termes de précision et de stabilité.
Mesure de pression différentielle avec séparateurs
Mesure de niveau différentielle avec séparateurs
Mesure de niveau ou de densité différentielle avec séparateur PFA
La pression différentielle (dp) est la différence de pression entre deux pressions.
La cellule de pression différentielle compare deux pressions :
Le capteur de pression différentielle convertit la différence de pression en un signal électronique.
La sonde de pression différentielle comprend deux ports de pression : un port pour la basse pression (BP ou LP) et un port pour la haute pression (HP).
Chacun de ses ports est relié à une membrane métallique.
Lorsque la pression du procédé industriel s’applique à travers chacun de ces ports, elle vient déformer la membrane métallique en acier inoxydable ou en un autre matériau.
Le capteur de pression industriel FCX intelligent mesure la différence de pression par le changement de déformation de deux diaphragmes métalliques.
Les membranes métalliques vont transmettre la pression mesurée par l’intermédiaire d’un fluide interne vers l’élément microcapacitif.
La pression exercée de part et d’autre de cet élément va compresser celui-ci. La déformation mesurée est proportionnelle à la pression différentielle à mesurer.
Un traitement numérique du signal est alors réalisé par l’unité électronique afin d’obtenir un signal analogique et numérique.
L’unité de mesure de la pression différentielle est le pascal (Pa).
Il existe également d’autres unités de pression différentielle qui sont couramment utilisées, notamment le bar, le millibar, le mmCE.
Une large gamme et sélection sont disponibles. Les références des plages de mesures vont de 0 à 1 mbar pour les plus basses échelles à 0 à 30 bar pour les plus grandes échelles.
Ces gammes de pression disponibles permettent de répondre aux exigences d’un grand nombre d’applications pour assurer une surveillance efficace des fluides (liquides, gaz, vapeurs) de vos process.
En fonction de l’utilisation, le signal de sortie peut être programmé soit en linéaire (sortie proportionnelle à la pression différentielle) ou en sortie racine carrée (sortie proportionnelle au débit).
La fonction de sortie racine carrée sur un capteur de pression différentielle permet de mesurer la vitesse d’un fluide.
On utilise alors la relation entre la vitesse du fluide et la pression différentielle qui est générée par le débit du fluide (loi de Bernoulli),
Cette relation pour la mesure de débit par capteur de pression différentielle est exprimée par l’équation suivante :
V = sqrt((P1 – P2) / (1/2 * rho))
P1 = Pression du côté haute pression -HP) mesurée en amont du débit du fluide
P2 = Pression du côté basse pression (LP) mesurée en aval du débit du fluide
rho = Masse volumique du fluide
V = Vitesse du fluide
Les différents types de capteurs de pression différentielle sont utilisés dans de nombreuses applications, de la mesure de débit à la mesure de niveau, en passant par la mesure d’encrassement de filtre et la mesure de densité, ainsi que les mesures d’interface. Ils peuvent être utilisés pour :
Les capteurs de pression différentielle présentent de nombreux avantages pour les process industriels.
CONCEPTION ROBUSTE
BASSE PRESSION DIFFÉRENTIELLE
TEMPÉRATURES EXTRÊMES
La mesure de la différence de pression entre deux points d’un système est simplifiée par l’utilisation d’un transmetteur de pression différentielle.
Cet instrument de mesure est conçu pour mesurer avec précision la pression différentielle et fournir un signal de pression numérique correspondant.
Avec un transmetteur de pression différentielle, vous pouvez mesurer avec précision la différence de pression sans avoir à faire de calculs manuels.
Une autre manière de mesurer la pression différentielle est d’utiliser deux transmetteurs de pression relative. Vous devez alors mesurer la pression séparément et calculer manuellement la différence de pression.
Ce processus peut être laborieux et source d’erreurs.
En outre, si vous utilisez deux transmetteurs de pression relative, il est essentiel de s’assurer que chaque transmetteur est étalonné avec précision pour des mesures de pression précises.
En effet, si l’un des capteurs de pression est décalé, la mesure de la pression différentielle peut être erronée.
Grâce à l’utilisation d’un capteur de pression différentielle, vous vous affranchissez de ces problèmes et de ces risques d’erreurs de mesure. Vous utilisez un seul appareil, spécifiquement conçu pour cette application de mesure de la pression différentielle. Vous obtenez une mesure précise et fiable sur laquelle vous pouvez compter.