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Capteur de pression différentielle pour hydrogène – FKC avec membrane hydroseal

Mesure de pression différentielle

Domaines d'application

Le capteur de pression différentielle – FKC avec membrane hydroseal est utilisé pour l’optimisation des gradients de pression pour l’efficacité des électrolyseurs d’hydrogène, la surveillance précise de la pression pour la sécurité en thermolyse de la biomasse, la régulation fine de la pression dans les réacteurs de vaporeformage, la gestion de l’intégrité des membranes dans les piles à combustible, le suivi des variations de pression pour maximiser le rendement en gazéification du charbon, le contrôle rigoureux des surpressions pendant le transport de l’hydrogène, l’assurance de la constance de la pression pour la fiabilité des pompes dans les stations de distribution d’hydrogène.

Avantages

Conception durable et stable
Mesure précise et fiable
Influence minimale de l'environnement extérieur
Large plage de mesure

Référence : FKC-HYDROSEAL Nous consulter

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Caractéristiques

Le capteur de pression différentielle FKC avec membrane hydroseal Fuji Electric, avec sa technologie de capteur pour l'hydrogène, utilise une membrane à double revêtement or et céramique pour bloquer efficacement la perméation de l'hydrogène, garantissant ainsi une précision et une durabilité accrues. Conçu pour des pressions jusqu'à 42 MPa et des températures entre -40°C et +85°C, ce système est idéal pour les applications critiques telles que les piles à combustible et la surveillance des gaz dans divers secteurs, y compris l'automobile et l'industrie chimique. La conception robuste du transmetteur assure une performance fiable même sous haute pression, renforcée par des fonctionnalités comme le protocole HART pour une configuration facile.

Boiter	Boîtier en L ou en T
Étendues de mesure (kPa) [éch.max]	32 130
Poids au kg (sans indicateur)	3,6
Précision	±0.15%
Matériaux en contact avec le procédé	Inox 316, Inox 316 L
Matériaux du boitier	Standard : alliage d’aluminium à faible teneur en cuivre avec revêtement époxy polyuréthane (2 couches). Option : inox 316
Matériaux des membranes	Inox 316
Stabilité	±0.15% de l'échelle maximale pendant 10 ans
Élévation / Suppression	Égale à la limite supérieure de la pression statique.
Température de process	−40 à +120 °C pour remplissage en silicone du capteur −20 à +80 °C pour le remplissage à l'huile fluorée du capteur
Température ambiante	−40 à +85 °C −20 à +80 °C pour les indicateurs LCD − 40 à +60 °C pour l'option d'arrêt −10 à +60 °C pour Capteurs remplis d'huile fluorée
Tension d'alimentation	De 10.5 V à 45 V DC
Signal de sortie / Résistance à charge	4 à 20 mA
Amortissement (damping)	Configuration entre 0.06 à 32 seconds
Réglage du zéro et de l'échelle	Par la vis externe du capteur, l'indicateur local à trois boutons ou le protocole HART™
Raccords électriques	G1/2, 1/2-14 NPT, Pg13,5 ou M20 × 1,5, selon les spécifications
Options	Indicateur, configurateur local avec écran LCD, parafoudre intégré, service oxygène, chlorine service, dégraissage, spécification NACE, service du vide, plaque d'identification optionnelle, revêtement de la cellule