Optimisez la combustion au sein des incinérateurs, chaudières industrielles, usines chimiques, grâce aux analyseurs de gaz laser Fuji Electric.
Stabilité à long terme et maintenance réduite.
L’analyseur de gaz laser ZSS est conçu pour les incinérateurs de déchets, le chauffage urbain, les chaudières industrielles et les usines chimiques.
haute précision
compact
Maintenance aisée
Réponse rapide
L’analyseur utilise un laser à semiconducteur émettant dans le proche infrarouge et mesure la variation de l’absorption d’une certaine longueur d’onde afin de déterminer la concentration du gaz.
Le système de purge réduit le risque de dérive de zéro dû à l’encrassement
Par rapport aux méthodes traditionnelles (échantillonnage), la mesure directe apporte une réponse considérablement plus rapide.
La mesure simultanée des gaz CO et O₂ permet le contrôle précis du ratio air-carburant tout en réduisant les coûts d’installation et de maintenance.
L’analyseur d’O2 pour le contrôle de la combustion est compatible avec la purge à l’air instrument.
Le fonctionnement repose sur un laser à semi-conducteur qui garantit une mesure précise et fiable. La technologie in-situ permet la mesure directe des composants gazeux, éliminant ainsi le besoin d’échantillonnage.
Le cœur de cet analyseur réside dans son utilisation du laser comme source lumineuse, spécifiquement un laser à semi-conducteur à proche infrarouge. Cette technologie avancée permet la mesure in-situ des composants gazeux tels que NH3, HCI, CO, O2, CO2, et CH4. La polyvalence de ces mesures en fait un outil indispensable dans diverses applications industrielles.
La source lumineuse, un laser à semi-conducteur à proche infrarouge, garantit une précision élevée dans la mesure des concentrations de gaz. Il est important de noter que la classe de laser utilisée est la CLASSE 1, avec des exceptions pour les versions haute température et celles avec purge à l’air des analyseurs d’O2, qui correspondent à la CLASSE 3B, assurant une utilisation sûre.
L’analyseur est compatible avec des tensions d’alimentation allant de 100 à 240 Vca à 50/60 Hz, facilitant son intégration dans divers environnements industriels. La consommation électrique est limitée à 80 VA, soulignant l’efficacité énergétique de cet appareil.
Maintenir la précision des mesures est essentiel, et l’analyseur laser propose un intervalle d’étalonnage tous les 6 mois. Cette période peut varier en fonction des conditions environnementales d’utilisation.
L’écran LCD rétroéclairé offre une interface conviviale, affichant des informations cruciales telles que le composant mesuré, la concentration (valeur instantanée, moyenne, valeur instantanée O2 corrigée, valeur moyenne O2 corrigée), et les alertes.
La conception de l’analyseur prend en compte la facilité d’installation. Le poids du récepteur et du transmetteur est d’environ 10 kg chacun, tandis que le contrôleur pèse environ 8 kg. Les dimensions variées (récepteur, transmetteur, et contrôleur) permettent une flexibilité dans le placement. De plus, l’indice IP65 souligne la robustesse de l’appareil, le protégeant contre les éléments extérieurs.
Les performances de cet analyseur laser in-situ sont soulignées par sa réponse rapide, sa répétabilité élevée, et sa capacité à maintenir une précision sur le long terme. Avec des caractéristiques telles qu’une dérive du zéro minimale et une résistance aux interférences, il se positionne comme un choix idéal pour des applications industrielles diverses.
La rapidité de réponse de l’analyseur est impressionnante, atteignant un temps inférieur ou égal à 4 secondes, et encore plus rapide, soit ≤ 2 secondes, pour la version haute vitesse. Cette capacité à fournir des résultats quasi-instantanés permet une surveillance en temps réel, essentielle dans des environnements industriels dynamiques.
L’analyseur maintient une répétabilité exceptionnelle, limitée à ≤ ±1,0 % de l’étendue, dépendant des composants et des échelles de mesure. Cette caractéristique est essentielle pour garantir une cohérence dans les résultats. Dans le cas de la mesure combinée CO + O2, la précision est maintenue à ±2 % de la pleine échelle.
La linéarité, une autre qualité cruciale, demeure également remarquable, avec une tolérance ≤ ±1,0 % de l’étendue, selon les composants et les échelles. Pour la mesure CO + O2, la linéarité reste excellente avec une précision de ±3 % de la pleine échelle.
L’analyseur offre une stabilité exceptionnelle avec une dérive du zéro limitée à ≤ ±2,0 % de la pleine échelle pendant une période de 6 mois, dépendant du composant et de l’échelle de mesure. La mesure CO + O2 maintient une précision encore plus impressionnante avec une dérive limitée à ±4 % de la pleine échelle pendant la même période.
L’effet des interférences est minimisé, avec une variation maximale de ≤ ±2,0 % de la pleine échelle. Cette capacité à résister aux interférences contribue à la fiabilité des résultats dans des environnements complexes.
L’analyseur laser in-situ excelle également en termes de sensibilité, avec une limite de détection remarquable, ne dépassant pas 1 % de l’échelle minimum. Cette capacité à détecter des concentrations très faibles est essentielle pour une surveillance précise, même dans des conditions où les niveaux de gaz sont minimes.
L’analyseur propose des sorties analogiques, offrant une plage de signaux de 4-20 mAcc ou 1-5 Vcc, avec la possibilité de choisir entre 2 ou 4 points. Ces sorties permettent la transmission de la valeur mesurée ainsi que de la valeur corrigée d’oxygène (O2). De plus, la flexibilité est maximisée grâce à la possibilité de basculer entre la valeur instantanée et la valeur moyenne, offrant une adaptabilité accrue aux besoins spécifiques de surveillance.
Les entrées analogiques de l’analyseur sont essentielles pour une correction précise et une compensation des mesures. Les paramètres clés tels que la pression du gaz échantillon, la température, la vitesse d’écoulement, la teneur en O2, la concentration en eau, et la pression de la purge à l’air sont intégrés via des signaux de 4-20 mAcc sur 2 points. Ces entrées jouent un rôle crucial dans l’ajustement des mesures, assurant une précision maximale même dans des conditions variables.
Les sorties numériques enrichissent les capacités de contrôle de l’analyseur avec une sortie de contact à relais sur 6 points. Ces sorties permettent la gestion de la transmission de lumière faible, des alarmes pour les limites haute et basse, des défauts de l’analyseur, des processus d’étalonnage en cours ou du maintien de la mesure, des coupures d’alimentation, et des défauts d’installation. Cette polyvalence offre un contrôle sophistiqué pour une surveillance proactive.
En option, l’analyseur peut être équipé d’entrées numériques via un photocoupleur sur 3 points. Ces entrées permettent des fonctionnalités avancées telles que la remise à zéro de la valeur moyenne, l’alternance entre la valeur instantanée et la valeur moyenne glissante, ainsi que le maintien de la mesure à distance. Cette option ajoute une dimension supplémentaire à la gestion à distance de l’appareil.
L’analyseur est conçu pour fonctionner dans des plages de température ambiantes étendues, assurant sa fiabilité dans des environnements industriels diversifiés. Le récepteur et le transmetteur peuvent fonctionner dans des conditions allant de -20 à +55 °C, tandis que le contrôleur est adapté à des températures allant de -5 à +45 °C. Cette plage étendue permet une utilisation dans des applications où les variations de température sont inévitables.
La gestion de l’humidité est cruciale pour maintenir la précision des mesures. L’appareil est conçu pour fonctionner dans des conditions où l’humidité ambiante ne dépasse pas 90 % HR (humidité relative). Ceci garantit que les mesures restent stables et fiables même dans des environnements industriels potentiellement humides.
La longueur du trajet optique, un paramètre essentiel pour les mesures CO + O2, est adaptable aux besoins spécifiques de l’application. Avec une plage allant de 0,5 à 10 m, l’analyseur offre une flexibilité optimale pour s’ajuster à diverses configurations et exigences d’installation.
L’intégration de l’analyseur dans des systèmes existants est simplifiée grâce à des brides standard. Les options incluent JIS 10K, 50A, 100A, DN50/PN10, ou ANSI # 150 2B, offrant une compatibilité avec différentes normes et configurations d’installations industrielles.
Un système de purge efficace est essentiel pour maintenir la clarté optique et la précision des mesures. Le tableau spécifique fourni indique les gaz de purge recommandés, avec une pression minimale de 0,3 MPa et un débit d’au moins 20 L/min, assurant un environnement propre et dégagé pour les opérations de l’analyseur.
Les conditions du gaz jouent un rôle crucial dans les performances de l’analyseur. Le respect des spécifications, telles que l’humidité limitée à ≤50 % vol (sans condensation), une pression avec une tolérance de ± 10 kPa, et des niveaux de poussières conformes aux versions standard ou hautes poussières, garantit une performance optimale de l’appareil.
*Les échelles de mesure décrites ci-dessus correspondent à un trajet optique de 1 m.
ref : ZSS
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