Instrumentering og gassanalyse for sementfabrikker

Sementproduksjon krever strenghet og presisjon for å oppnå produkter avutmerket kvalitet som overholder miljøstandarder. Kontroll av produksjonsprosessen med pålitelige instrumenter for trykkmåling, strømningsmåling og temperaturmåling bidrar til å øke produksjonen samtidig som installasjonenes levetid forlenges . Gassanalysatorer gjør det også mulig å kontrollere prosessene bedre og samtidig overvåke utslippene til atmosfæren.

Fase 1: Tilberedning av råmelet

Knuser og separator for råmel

Råmelmøllen brukes til å male råmaterialene til sement: kalkstein, leire, kiselstein, jernoksid og gips. Disse materialene måles opp på forhånd og blandes deretter i møllen. I malingsfasen er det også mulig å tilsette masovnslagg fra stålverk. Aske fra avfallsforbrenningsanlegg brukes også som et alternativt materiale til sement. Råvarene tørkes deretter ved hjelp av varme gasser. Bare tilstrekkelig fine materialer kan passere gjennom separatoren og føres videre til neste prosess. Det fine pulveret som oppstår, kalles råmel.

Elektrostatisk filter

Det elektrostatiske filteret brukes til å fjerne skadelige partikler fra gassen. Det fjerner fine partikler, som støv og røyk, fra den strømmende gassen ved hjelp av en indusert elektrostatisk ladning, uten å hindre at gassen strømmer gjennom enheten. Fordi elektrostatiske filtre skaper lite trykkfall og kan utvides, er de mye brukt i store kjeler og sementfabrikker. De kan håndtere gasser over 350 °C og svært våte gasser. Det fungerer som et sluttfilter som fjerner partikler helt ned til 0,05 µm.

Fase 2: Brenning til klinker

Syklonforvarmer

Melet må forvarmes før det føres inn i rotasjonsovnen. Det føres inn i forvarmerens vertikalt plasserte varmevekslere. Råmelet virvles ned gjennom syklonene i motstrøm til de varme gassene. Etter hvert som råblandingen synker ned i forvarmertankene, varmes den opp til en temperatur på 800 °C - 900 °C ved hjelp av varmen fra rotasjonsovnen. I denne prosessen skjer det en kjemisk reaksjon i råmelet, noe som gjør kalsineringsprosessen mer effektiv.

Kjele

Varmen fra forvarmeren sendes videre til kjelen, som leverer energi til resten av anlegget. Vannrørkjele: To tromler er plassert øverst og nederst, forbundet med hverandre med et antall vannrør som vannet sirkulerer gjennom. Rørene varmes opp av forbrenningsgassene og genererer damp.

Roterende stekeovn

Rotasjonsovnen er et rør foret med ildfaste murstein (3-5 meter bredt og 30-60 meter langt) som roterer ca. 3-5 ganger i minuttet, og råstoffet strømmer gjennom stadig varmere soner i ovnen mot flammen. Råmelet varmes opp til 1450 °C i rotasjon. Deretter avkjøles det med kald luft slik at det dannes sementklinker. Den varme luften fra kjøleren føres tilbake til forvarmeren for å spare drivstoff og energi.

Fase 3: Sluttmalingen av klinkeren

Kulemølle

Deretter males klinkeren svært fint i en kulemølle sammen med andre tilsetningsstoffer (aske fra varmekraftverk, masovnslagg eller gips) for å oppnå ulike sementkvaliteter. Deretter lagres sementen før levering.