Instrumentering og gassanalyse for kjemisk industri

I kjemiske anlegg ergassanalyse, temperaturmåling, strømningsmåling og trykkmåling av høyeste prioritet for å styre energien effektivt, gjøre prosessene mer pålitelige og redusere gassutslippene. 

Det er viktig å velgeinstrumentering for den kjemiske industrien som er nøyaktig og pålitelig. Dette er fordi påliteligheten til dette utstyret sikrer lang levetid for installasjonene. I tillegg bidrar dette utstyret i betydelig grad til å optimalisere ulike teknologiske prosesser. Disse prosessene brukes ofte i raffinerier og kjemiske anlegg. Spesielt brukes disse prosessene til produksjon av etylen, vinylkloridmonomeren CVM, styrenbutadiengummi og ammoniakk.

Kjemiske og petrokjemiske prosesser

PETROLEUMSRAFFINERING (RÅOLJE TIL NAFTA) → PRODUKSJON AV PETROKJEMIKALIER → PRODUKSJON AV KJEMIKALIER (PETROLEUMSDERIVATER)

Raffinerier

Oljeraffinering er den industrielle prosessen der råolje raffineres til fyringsolje og ulike petrokjemiske produkter. Et oljeraffineri består av anlegg som produserer produkter av råvarer og hjelpestoffer.

Prosessen begynner med at råoljen varmes opp til 350 °C i en varmeovn. Den oppvarmede oljen ledes deretter inn i et destillasjonstårn som kan være opptil 50 meter høyt. I destillasjonstårnet foregår en kritisk operasjon: separasjonen av oljen i ulike fraksjoner. Disse fraksjonene er definert av spesifikke stoffer: nafta, parafin, diesel og tungolje. Nøkkelen til denne separasjonen ligger i forskjellen i kokepunkt for hver fraksjon.

Kjemisk anlegg: etylenproduksjon

En etylenfabrikk er et anlegg der hydrokarboner krakkes og separeres fra nafta eller andre råmaterialer for å produsere primære petrokjemikalier. Ved gjentatt destillasjon av raffinert olje eller gass produseres etylen, propylen og en rekke andre petrokjemiske produkter. Produksjonskapasiteten til hele anlegget (eller industrikomplekset) er avhengig av etylen, ettersom det brukes som råmateriale for å produsere derivatene som er oppført nedenfor.

Produksjon av vinylkloridmonomer VCM

Vinylkloridmonomer (VCM) brukes hovedsakelig til polymerisering av polyvinylklorid (PVC). VCM er en fargeløs organisk gass ved romtemperatur. Den er svært flyktig og lite løselig i vann.

Det finnes to metoder for å produsere vinylkloridmonomeren VCM:

• Direkte klorering
• Oksyklorering.

Disse to metodene brukes i de fleste VCM-anlegg. Begge prosessene bruker dikloretan (DCE) for å produsere VCM. Ved direkte klorering produseres DCE. Dette skjer ved at klor reagerer med katalysatoren. Det finnes også en oksykloreringsmetode for produksjon av DCE. Ved denne metoden reagerer hydrogenklorid med etylen. Denne reaksjonen skjer i nærvær av katalysator og luft, nærmere bestemt oksygen (O2).

Produksjon av styren-butadiengummi

Butadien er en syntetisk gummi som produseres og brukes mye på grunn av sin høye slitestyrke. Butadien blandes med annen gummi, bearbeides i valseverk eller ekstrudere og vulkaniseres til elastisk gummi. Deretter brukes den til produksjon av dekk, belter, sko og slanger. I Nord-Amerika, Europa og Japan utvinnes butadien som et biprodukt fra katalytisk krakking av etylen eller andre olefiner.

Bruksområder :

• Produksjon av bildekk
• Sko
• Belter
• Brannslanger
• Leker
• Støpte gummivarer
• Svamp- og skumprodukter
• Vanntette materialer
• Belte
• Lim

Ammoniakksyntese: Haber-Bosch-prosessen

Ammoniakk er den mest produserte kjemiske forbindelsen i verden. Rundt 80 % av ammoniakken brukes i produksjonen av gjødsel til landbruket. De resterende 20 % brukes i produksjonen av syntetiske fibre (nylon, rayon). Ammoniakk produseres ved Haber-Bosch-prosessen: Nitrogen fra atmosfæren reagerer med hydrogen og danner ammoniakk. Hydrogen kan produseres på flere måter, men vanligvis utvinnes det ved krakking av naturgass (metan) eller petroleumsnafta. Hydrogen utvinnes også fra resirkulert plast (kjemisk resirkulering).