Du har bestemt deg for å kjøpe eller utvikle etgassanalysesystem for din industrielle prosess. Dette er en svært viktig beslutning som vil påvirke effektiviteten og ytelsen til anlegget ditt.
Når du utformer et gassanalysesystem for et industrielt miljø, er det seks viktige punkter du må ta hensyn til.
I dette blogginnlegget går vi nærmere inn på disse punktene og forklarer hvordan de kan påvirke gassanalyseløsningene dine.
Når en gassanalysator skal integreres i en industriprosess, er det avgjørende å velge hvilken eller hvilke deteksjonsteknologier som skal brukes. Det finnes et bredt utvalg av teknologier, for eksempelinfrarød (IR), varmeledningsevne (TCD ),zirkoniumoksid (zirkonia ) eller paramagnetisk deteksjon for oksygenmålinger. Hver teknologi har sine egne fordeler og ulemper, så det er viktig å velge den som passer best for din spesifikke applikasjon.
I denne innledende utvelgelsesfasen vil de viktigste faktorene som må tas i betraktning være :
KOMPONENTER SOM SKAL MÅLES
MÅLESKALAER
FORSTYRRENDE KOMPONENTER
Denne siste faktoren er like viktig som de andre, ettersom kryssinterferens kan forstyrre og forringe målingen.
Det andre viktige punktet å ta hensyn til er valget mellom in situ- eller ekstraktive gassanalyseløsninger.
In-situ gassanalysatorer installeres direkte i prosessstrømmen og måler konsentrasjonen av gasser der de er på tidspunkt t, uten å flytte eller denaturere dem. Som et resultat gir de bedre responstid. De er som regel mer kompakte og mindre energikrevende, og de krever ikke at gassen klargjøres før analyse.
Ekstraktive gassanalysatorer tar en prøve av prosessgassen og analyserer den utenfor prosessen, på varierende avstand. Responstiden er lengre, og det kreves et system for prøvetaking og behandling av prøven. Som du ser, har begge metodene sine fordeler og ulemper, og hva som er det beste valget, avhenger i stor grad av bruksområdet.
Det tredje viktige punktet som må tas i betraktning ved utforming av gassanalyseløsninger, er utformingen av prøvetakingssystemene, også kjent som prøvetakingssystemer, prøvebehandlingssystemer eller konditioneringssystemer.
Prøvegassen må være representativ for prosessgassen og må ikke inneholde faste, flytende eller gassformige forurensninger som kan skade sensoren. Prøvegassen må også tilføres sensoren med en definert og konstant strømningshastighet og trykk. Avhengig av bruksområde og deteksjonsteknologi kan det være nødvendig med ulike typer prøvetakingssystemer.
De fleste IR-analysatorer fungerer for eksempel ved romtemperatur. Faktisk må gassene først tørkes slik at de ikke kondenserer i analysatorcellen. Omvendt vil en analysator med oppvarmet celle som måler løselige forbindelser, ta inn gass som holdes varm, men som er filtrert på forhånd.
Den industrielle analysatoren må være konstruert for å fungere og tåle påkjenningene fra omgivelsene, inkludert høye temperaturer, trykk og vibrasjoner.
Her er de viktigste spørsmålene du bør stille på dette stadiet:
INNE ELLER UNDER TAK
KASSE ELLER SKAP
IP OG/ELLER ATEX
TILGJENGELIGE VERKTØY
Funksjonen til en industriell analysator er å bestemme gasskonsentrasjonen(e) av forbindelser i en industriell prosess. Men formålet med gassanalyseløsninger er også å informere brukeren, eller til og med å muliggjøre prosessregulering.
Hvis det dreier seg om et system for kontinuerlig utslippsmåling (CEMS), vil analysesystemet være utstyrt med industriell automatisering og et system for datainnsamling og -behandling (DAHS). Dette er et spesifikt og komplekst grensesnitt som overholder standarder som EN14181 for CEMS og EN17255 for DAHS.
I analysesystemer som brukes til å styre industriprosesser, for eksempel forbrenningskontroll eller en varmebehandlingsovn, overføres måledata og viss statusinformasjon (skalaer, alarmer osv.) til kontrollsystemet via analoge signaler (4-20 mA, relékontakter osv.) eller digital overføring(Modbus, Profibus osv.).
Avhengig av brukerens behov kan ulike enheter som en PC, en industriell HMI-berøringsskjerm, en smarttelefon eller et nettbrett brukes som grensesnitt.
Det sjette og siste viktige punktet å ta hensyn til er å garantere holdbarheten og ytelsen til gassanalyseløsningene. Gassanalysesystemet må tåle påkjenningene ved industriell bruk og opprettholde nøyaktigheten over tid.
For å opprettholde en nøyaktig gassanalysator over tid, er det tre grunnleggende elementer som må tas i betraktning ved utformingen:
Det er nødvendig å integrere en kalibreringsenhet i prøvetakingssystemet. Enten gassanalysesystemet er utstyrt med en manuellkalibreringsenhet eller et automatisk kalibreringssystem, er det viktig at sistnevnte er enkelt å bruke. Det må også være tilpasset de kalibreringsfrekvensene som kreves av både deteksjonsteknologien og operatørens behov for å garantere nøyaktigheten i gassanalysatorens målinger.
Forbruksmateriell som pakninger, filtre og pumpeventiler må være tilgjengelig for å lette og oppmuntre til regelmessig vedlikehold. Operatørene kan få opplæring i disse vedlikeholdsoperasjonene, eller vedlikeholdet kan settes bort.
Materialene som brukes i alle gassanalysesystemer, enten det er i selve gassanalysatorene eller i prøvetakingssystemene, må være egnet for forholdene i prøvegassen. De må være robuste og inerte for å motstå fuktighet og korrosjon. Dette forhindrer ikke bare skader på analyseutstyret, men denaturerer også gassene som skal analyseres allerede før de analyseres.
Når du som prosjektleder, vedlikeholds- eller driftsansvarlig skal utforme gassanalyseløsninger for et industrielt miljø, er dette seks viktige punkter å ta hensyn til. Ved å ta hensyn til alle disse faktorene kan du velge eller utvikle et industrielt analysesystem som oppfyller behovene i din applikasjon og gir mange års pålitelig drift.
80 % av alle problemer som oppstår ved bruk av gassanalysatorer, skyldes ikke selve analysatoren, men systemet den er integrert i. Fuji Electric har produsert gassanalysatorer siden... 1954 (!), i tillegg til å designe, integrere og produsere komplette analysesystemer tilpasset brukerens industriprosess. Takket være denne doble kompetansen er Fuji Electrics gassanalyseløsninger verdenskjent for å være blant de mest pålitelige og effektive på markedet.
