Som instrumenteringstekniker eller driftsleder for et anlegg er du avhengig av at alle trykktransmittere gir nøyaktige målinger.
Trykkmålefeil er et problem.
De hindrer prosesskontrollsystemet i å ta riktige beslutninger om hvordan en ventil eller pumpe skal styres. Hvis du måler et nivå med en membrantrykksensor, kan et avvik i målingen føre til at tanken renner over, noe som kan få alvorlige konsekvenser. Mens en unøyaktig strømningsmåling med en differensialtrykksensor kan føre til at du mister store mengder råvarer.
Hvis målingen er svært forskjellig fra det som faktisk skjer i prosessen, kan dette sette sikkerheten i fare.
Trykksensorens målefeil er forskjellen mellom trykksensorens indikasjon og den faktiske verdien av den målte variabelen.
Målefeil i trykksensoren kan skyldes 5 faktorer.
For det første kan det hende at instrumentet ikke har en korrekt nullreferanse, noe som kan føre til unøyaktige målinger.
Sensorens nullpunkt beveger seg bort fra utgangsposisjonen.
Trykksensorer er elektroniske enheter. Nullreferansesignalet kan drive over tid på grunn av temperatur, trykk eller endringer i omgivelsesforholdene.
For å unngå denne typen feil er det viktig å velge en trykksensor med god langtidsstabilitet.
Hvis dette ikke er tilfelle, må sensoren kalibreres oftere.
For det andre oppstår forskyvningen når sensorens fullskala beveger seg bort fra sin opprinnelige posisjon.
Flere faktorer kan bidra til fullskalaskift, blant annet temperaturendringer, vibrasjoner og elektriske forstyrrelser i prosessen. Driftsområdet for prosessen kan også ha endret seg.
For å unngå denne typen feil er det viktig å forstå prosessen og forholdene den opererer under.
Forskyvninger kan kompenseres ved å kalibrere sensoren med jevne mellomrom.
For det tredje er en av de vanligste årsakene til målefeil i trykksensorer valg av feil måleområde.
Måleområdet til hver enkelt sensor bestemmes av celletypen.
Denne feilen skyldes bruk av et celleområde som er for lite eller for stort for applikasjonen.
Hvis for eksempel rekkevidden (forholdet mellom maksimalt målbart trykk og minimalt målbart trykk) er for lav, vil sensoren ikke kunne måle lave trykk nøyaktig. Dette kan føre til avklipte målesignaler og forvrengte trykkavlesninger.
For eksempel kan en prosess for tiden operere i området 0-30 mbar, men en trykktransmitter på 0-30 bar med en rekkevidde på 10:1 vil ikke kunne måle et så lavt trykk nøyaktig.
For å unngå denne typen feil er det viktig å velge en trykktransduser med riktig måledynamikk for applikasjonen.
For det fjerde kan det hende at trykksensoren ikke er kompatibel med prosessforholdene.
For eksempel kan det hende at enkelte enheter ikke tåler de høye temperaturene eller trykket som finnes i enkelte industriprosesser.
For eksempel kan en prosess for øyeblikket operere i et område på 0 til 30 bar, men endringer i applikasjonen vil kreve at den opererer i et nytt område på 0 til 300 mbar.
For å unngå denne typen feil er det viktig å vurdere sensorens egenskaper nøye i forhold til prosessforholdene før man velger en passende modell for en bestemt applikasjon.
For det femte kan det oppstå målefeil i sensoren på grunn av mekanisk slitasje eller skade på membranen.
Sensoren kan ha blitt skadet under installasjon, drift eller vedlikehold.
Generelt krever denne typen feil at trykksensoren repareres eller skiftes ut.
For å unngå denne typen feil er det viktig å installere, bruke og vedlikeholde trykktransmitterne riktig.
Kontroller regelmessig trykksensorene for mekanisk slitasje eller skade for å utelukke denne feilen.
En feilfri trykksensor sikrer god prosesskontroll.
Med en nøyaktig måling har prosessen alle muligheter til å fungere effektivt og sikkert.
Ved å forstå årsakene til målefeil kan du iverksette tiltak for å minimere effekten av dem og sikre mer nøyaktige trykkavlesninger.
Målefeil som skyldes feil nullreferanse og maksimal skalafeil, kan avhjelpes ved regelmessig kalibrering av trykktransmitteren. Hvis du ikke har tid eller ressurser til å kalibrere trykktransduserne, kan du be et sertifisert firma om å utføre kalibrering på stedet eller i et laboratorium.
Feil som skyldesinkompatibilitet med prosessforholdene, kan ofte løses ved å velge og konfigurere sensoren riktig. Be en kvalifisert og opplært salgsingeniør om å hjelpe deg med å finne de riktige trykkgiverne for din applikasjon.
Sensorer med større rekkevidde gir mer nøyaktige målinger ved lavere trykk, noe som gjør dem ideelle for applikasjoner der presisjonsmålinger er avgjørende. Når du velger en trykktransduser, bør du velge en med høy rekkevidde for å sikre nøyaktige målinger.
Hvis feilen til syvende og sist skyldes en skadet eller slitt trykksensor, må du reparere eller skifte den ut. Tenk på Fuji Electric for rask levering av nye trykksensorer.
Nå som vi har gått gjennom målefeilene til trykktransdusere, kan du ta hensyn til disse punktene når du velger transdusere. Produksjonskvaliteten påvirker også nøyaktigheten og ytelsen, og derfor bør du kjøpe sensorer fra pålitelige leverandører som Fuji Electric.
