Sensore di pressione differenziale

Il sensore di pressione differenziale o sensore deltaP è un dispositivo che misura la differenza di pressione tra due punti di un sistema. Questo tipo di sensore di pressione industriale può misurare una pressione differenziale molto bassa con un elevato grado di precisione. Elemento chiave della meccanica dei fluidi, il sensore di pressione differenziale viene utilizzato per regolare e controllare i processi industriali. Viene utilizzato anche per misurare i livelli dei serbatoi o monitorare il flusso di fluidi liquidi o gassosi.

Rileva inoltre perdite di gas o liquidi, identifica l'intasamento dei filtri e aiuta a monitorare le prestazioni di motori, pompe e sistemi idraulici.

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Sensori di pressione Fuji Electric FCX-AIV

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Vantaggi del sensore di pressione differenziale FKC - Serie FCX

vantaggi del sensore di pressione differenziale fcx

I modelli di trasduttori di pressione differenziale ad alta precisione FKC del produttore di trasduttori di pressione Fuji Electric misurano la pressione differenziale e trasmettono un segnale elettrico sotto forma di uscita analogica 4-20 mA.

Progettati e prodotti in Francia, questi trasmettitori differenziali incorporano un chip capacitivo al silicio brevettato, affidabile e robusto, combinato con un'avanzata elaborazione digitale del segnale. Questa combinazione garantisce prestazioni eccezionali in termini di precisione e stabilità.

Caratteristiche come l'elaborazione digitale del segnale e le opzioni di montaggio flessibili migliorano l'efficienza complessiva del sistema di misura.

Questo tipo di trasduttore di pressione industriale è particolarmente adatto alle applicazioni che richiedono una precisione molto elevata, anche a pressioni differenziali molto basse.

Vantaggi del sensore di pressione differenziale FCX

Misura della pressione differenziale con separatori

Sensore di pressione differenziale con separatori

Misura di livello differenziale con separatori

Sensore di livello a membrana differenziale

misura di livello o densità differenziale con separatori rivestiti di pfa

Trasduttore di pressione differenziale per la misura di livello o densità con separatore in PFA


Introduzione alla pressione differenziale

La pressione differenziale è un concetto fondamentale nel controllo dei processi industriali.

Si riferisce alla differenza di pressione tra due punti di un sistema.

Questa misura è essenziale per molte applicazioni, tra cui la misura di portata, la misura di livello e il monitoraggio dei filtri.

I trasmettitori di pressione differenziale sono strumenti di misura specializzati progettati per misurare con precisione questa differenza e fornire un segnale affidabile, essenziale per l'automazione e il controllo dei processi. Monitorando la pressione differenziale, le industrie possono ottimizzare le prestazioni delle loro apparecchiature di produzione, garantire un funzionamento efficiente e mantenere la sicurezza e l'affidabilità dei loro impianti.

Che si tratti di controllare il flusso dei fluidi, di monitorare le condizioni dei filtri o di regolare i livelli dei serbatoi, la misura della pressione differenziale è una leva fondamentale per raggiungere elevati livelli di prestazioni ed efficienza in molti settori industriali.


Qual è il principio alla base del sensore di pressione differenziale Dp?

La pressione differenziale (dp) è la differenza di pressione tra due punti.

La cella di pressione differenziale confronta due pressioni misurate tra due punti:

In questo modo, il sensore di pressione differenziale converte la differenza di pressione (HP-BP) in un segnale analogico 4-20mA.

Come funziona un sensore di pressione differenziale


Tipi di trasmettitori di pressione differenziale

I trasmettitori di pressione differenziale sono disponibili in una gamma di tipi, ciascuno progettato per soddisfare requisiti di misura specifici e una varietà di ambienti operativi.

I trasmettitori montati in modo convenzionale sono comunemente utilizzati per applicazioni generiche. D'altra parte, i trasmettitori montati con un separatore a membrana remoto sono ideali per i processi che coinvolgono fluidi aggressivi o contaminati, poiché il sistema a membrana isola il sensore dal contatto diretto con il fluido di processo.

I trasmettitori di pressione differenziale digitali offrono una maggiore precisione e funzioni avanzate, che li rendono particolarmente adatti alle applicazioni che richiedono un controllo preciso e l'integrazione dei dati nei sistemi di automazione.

La scelta del trasmettitore dipende da una serie di fattori: natura del fluido, campo di misura desiderato, condizioni ambientali, vincoli di installazione o requisiti di manutenzione.

I trasmettitori differenziali con display elettronico rappresentano una soluzione semplice ed efficace per la lettura visiva diretta di una differenza di pressione su un unico quadrante. Sono ampiamente utilizzati nei sistemi che richiedono un controllo locale rapido e affidabile.

La scelta del giusto tipo di trasmettitore differenziale garantisce misure accurate e prestazioni affidabili in un'ampia gamma di applicazioni industriali.


Come funziona il sensore di pressione differenziale

Come funziona il sensore di pressione differenziale?

Il sensore di pressione differenziale ha due porte di misurazione della pressione: una per la bassa pressione (BP o LP) e una per l'alta pressione (HP).

Ogni porta è collegata a una membrana metallica in acciaio inossidabile o in un altro materiale.

Quando la pressione differenziale del processo industriale viene applicata attraverso ciascuna di queste porte, deforma le due membrane.

Il sensore di pressione capacitivo misura la differenza di pressione deformando due diaframmi metallici.

I diaframmi metallici trasmettono la pressione differenziale misurata attraverso un fluido di trasmissione interno (olio) al chip elettronico micro-capacitivo.

La pressione differenziale esercitata su entrambi i lati di questo elemento comprime e deforma il chip elettronico.

La deformazione misurata è proporzionale alla pressione differenziale da misurare.

Il segnale viene quindi elaborato digitalmente dall'unità elettronica per convertire la deformazione in un segnale analogico 4-20 mA e digitale HART.

Un trasmettitore di pressione differenziale può indicare valori positivi o negativi a seconda della direzione della pressione misurata. Quando la pressione sul lato basso diventa superiore a quella sul lato alto, il trasmettitore indica un valore negativo, che consente di identificare chiaramente la direzione della differenza di pressione nel sistema.


Misura di portata con trasmettitori di pressione differenziale

La misura di portata è una delle applicazioni più comuni dei trasmettitori di pressione differenziale nell'industria.

Il principio prevede la creazione di una caduta di pressione attraverso un elemento primario o un depressurizzatore - come una piastra orifiziale, un tubo di Venturi o un tubo di Pitot - installato nel tubo. Mentre il fluido scorre attraverso questa restrizione, il trasmettitore misura la differenza di pressione tra monte e valle dell'elemento primario.

Questa differenza di pressione è direttamente proporzionale alla portata, consentendo un monitoraggio e un controllo precisi dei flussi di processo.

I tubi di Pitot sono particolarmente adatti a misurare il flusso in un punto localizzato del tubo, il che li rende utili per le applicazioni che richiedono un'analisi puntuale della velocità del fluido.

L'uso di trasmettitori di pressione differenziale per la misurazione della portata è un metodo affidabile e collaudato che contribuisce all'ottimizzazione dei processi, al controllo della qualità e al funzionamento efficiente dei sistemi di produzione.

 


Misura di livello con trasmettitori di pressione differenziale

I trasmettitori di pressione differenziale sono ampiamente utilizzati anche per la misura di livello in serbatoi e cisterne.

In questo tipo di applicazione, il trasmettitore rileva la differenza di pressione tra il fondo e la parte superiore del serbatoio, un valore direttamente correlato al livello del liquido all'interno. Questo metodo è adatto sia ai serbatoi aperti che a quelli chiusi, offrendo una soluzione flessibile per un'ampia gamma di requisiti di processo.

L'uso dei separatori a membrana è particolarmente consigliato per i liquidi corrosivi, viscosi o contaminati, in quanto proteggono il trasmettitore e garantiscono una precisione di misura duratura.

Integrando i trasmettitori di pressione differenziale con altri strumenti di processo, come sensori o misuratori di portata, gli operatori ottengono una visione d'insieme coerente della loro installazione, migliorando il controllo del processo e la protezione delle apparecchiature, anche negli ambienti più difficili.


A cosa servono i sensori di pressione differenziale

Dove possono essere utilizzati i sensori di pressione differenziale?

I diversi tipi di trasduttori di pressione differenziale sono utilizzati in molte applicazioni industriali. Tra queste, la misurazione del flusso, la misurazione del livello, la misurazione delle incrostazioni dei filtri e la misurazione della densità. Anche le misure di interfaccia fanno parte delle loro applicazioni.

Queste sonde di pressione differenziale sono ampiamente utilizzate in diversi settori. Tra questi, l'energia termica, l'industria chimica e l'industria petrolifera e del gas.


FAQ Sensori di pressione differenziale

Qual è il segnale di uscita di un sensore di pressione differenziale?

A seconda dell'applicazione, il segnale di uscita 4-20 mA può essere programmato come uscita lineare (segnale di uscita proporzionale alla pressione differenziale) o come uscita a radice quadrata (segnale di uscita proporzionale alla portata).

La funzione di uscita della radice quadrata di un trasmettitore di pressione differenziale viene utilizzata per misurare la velocità di flusso di un fluido. Questo metodo è comunemente utilizzato nei sistemi di misura di portata a pressione differenziale per determinare le portate negli impianti industriali.

Questo principio si basa sulla relazione tra la velocità del fluido e la pressione differenziale generata dal flusso del fluido(legge di Bernoulli),

Principio della misura di portata della pressione differenziale (legge di Bernoulli)

Questa relazione per la misurazione della portata mediante trasduttore di pressione differenziale è espressa dalla seguente equazione:

V = sqrt((P1 - P2) / (1/2 * rho))

P1 = Pressione sul lato di alta pressione (HP) misurata a monte del flusso del fluido

P2 = pressione sul lato di bassa pressione (LP) misurata a valle del flusso del fluido

rho = densità del fluido

V = Velocità del fluido

 

 

 

 

Quali sono i campi di pressione dei trasmettitori di pressione differenziale?

È disponibile un'ampia gamma di campi di misura e di riferimenti per trasduttori di pressione differenziale. La selezione dei campi di misura va da 0 a 1 mbar per le scale più basse a 0-30 bar per le scale più alte.

Questi campi di pressione differenziale soddisfano i requisiti di un'ampia gamma diapplicazioni industriali per garantire un monitoraggio efficace dei fluidi (liquidi, gas, vapore) nei processi industriali.

L'ampia gamma di trasmettitori di pressione differenziale disponibili riflette la diversità delle esigenze del mercato.

quali sono i campi di pressione

Quali sono i vantaggi di un sensore di pressione differenziale?

I sensori di pressione differenziale offrono molti vantaggi per i processi industriali.

  • Numerose le applicazioni possibili: misura di portata, misura di livello, misura dell'intasamento dei filtri, misura della densità, misura dell'interfaccia, ecc.
  • Il design robusto resiste a pressioni statiche molto elevate
  • Accuratezza di misura migliorata rispetto all'utilizzo di due sensori di pressione relativa
  • Misura della pressione differenziale a bassa pressione
  • Sensori di pressione con separatori per temperature estreme da -90 °C a +400 °C e ambienti difficili

Perché utilizzare un trasmettitore di pressione differenziale piuttosto che due trasmettitori di pressione relativa?

La misurazione della differenza di pressione tra due punti di un sistema è semplificata dall'uso di un trasmettitore di pressione differenziale. Questo strumento di misura è progettato per misurare con precisione la pressione differenziale e fornire un segnale di pressione digitale corrispondente. Con un trasmettitore di pressione differenziale, è possibile misurare con precisione la differenza di pressione senza dover effettuare calcoli manuali.

Un altro modo per misurare la pressione differenziale è quello di utilizzare due trasmettitori di pressione relativa. È quindi necessario misurare la pressione separatamente e calcolare manualmente la differenza di pressione. Questo può essere un processo laborioso e soggetto a errori.

Inoltre, se si utilizzano due trasduttori di pressione relativa, è essenziale assicurarsi che ciascun trasmettitore sia calibrato accuratamente per ottenere misure di pressione precise. Se uno dei trasduttori di pressione è fuori fase, la misura della pressione differenziale può risultare imprecisa.

Utilizzando un sensore di pressione differenziale, si evitano questi problemi e il rischio di errori di misura. Si utilizza un unico tipo di dispositivo, progettato specificamente per questa applicazione di misura della pressione differenziale. Ottenete una misura accurata e affidabile su cui potete fare affidamento. La fase di messa in servizio di questi sensori di pressione differenziale è semplificata dalle nostre guide per l'utente.

Qual è l'unità di misura della pressione differenziale?

L'unità di misura della pressione differenziale è il pascal (Pa).

Esistono anche altre unità di misura della pressione differenziale comunemente utilizzate, come bar, millibar e mmCE.

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Il sensore di pressione differenziale: un alleato indispensabile

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Ideale per l'industria petrolifera e del gas, per il trattamento delle acque e per l'industria chimica, questo sensore di nuova generazione combina precisione, prestazioni e durata.

I nostri trasmettitori si integrano facilmente con il software di supervisione e i sistemi di controllo automatizzati. Realizzati con materiali robusti e con un design ottimizzato, soddisfano le esigenze in continua evoluzione della strumentazione industriale.

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