Il tubo di Venturi è un metodo che consiste nel misurare la portata di un fluido utilizzando un organo depressogeno di forma cilindrica con un restringimento.
Quando un fluido scorre attraverso il tubo, la sua portata aumenta a causa della restrizione. La differenza di pressione tra monte e valle è proporzionale alla portata.
I misuratori di portata a tubo di Venturi offrono un'elevata precisione e una lunga stabilità. Questi misuratori di portata sono facili da usare e hanno un basso costo di gestione. Inoltre, sono in grado di funzionare in condizioni difficili, il che li rende strumenti ideali per la misurazione della portata di liquidi, gas e vapore. Grazie alla loro struttura robusta, i misuratori di portata a tubo Venturi sono adatti anche per applicazioni che richiedono un'elevata resistenza alla corrosione e agli urti. Questi strumenti rappresentano quindi una soluzione ideale per la misurazione della portata nei processi di produzione e nelle applicazioni industriali più esigenti.
GRANDE PRECISIONE
LUNGA STABILITÀ
CONFORME
PERDITE DI CARICO RIDOTTE
Il fenomeno del teorema di Bernoulli si applica alla misurazione della portata tramite tubo di Venturi.
Questa legge fisica della meccanica dei fluidi descrive la relazione tra velocità, pressione e portata di un fluido.
In particolare, questa equazione consente di calcolare la differenza di pressione creata dal passaggio del fluido attraverso questo condotto.
Quando il fluido attraversa il collo, il principio dell'effetto Venturi, creato dal restringimento, aumenta la sua velocità e crea una differenza di pressione tra le due estremità.
Questa differenza di pressione è proporzionale alla portata del fluido e può essere misurata con precisione da un trasmettitore di pressione differenziale.
Un misuratore di portata a tubo di Venturi è costituito da un sensore di pressione differenziale e da un tubo con una strozzatura.
Questo è costruito con una sezione convergente più piccola all'ingresso e un'uscita divergente. Il flusso del fluido avviene sempre nella direzione dalla sezione più grande a quella più piccola attraverso il collo.
L'ingresso a monte del tubo è collegato alla presa ad alta pressione del sensore di pressione differenziale e l'uscita a valle è collegata alla presa a bassa pressione.
Quando il fluido entra nello strumento, la sua velocità aumenta e la sua pressione diminuisce. Il sensore di pressione differenziale misura la differenza di pressione tra l'ingresso e l'uscita dei tubi Venturi.
Questa variazione di perdita di carico viene convertita in una portata misurabile.
I tubi Venturi sono disponibili in diverse versioni e diametri per una varietà di utilizzi.
Sono fabbricati in Francia, lavorati dal pieno o a partire da pezzi forgiati e sono disponibili sia nella versione con raccordo a flangia che nella versione saldata.
Esistono anche numerose applicazioni non industriali delle misurazioni di portata tramite tubo di Venturi.
Poiché gli organi depressogeni di tipo Venturi sono in grado di misurare portate che vanno da poche decine di litri al minuto a diverse centinaia di metri cubi al secondo, possono essere utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni.
Questo metodo è ampiamente utilizzato nei processi idraulici e nell'aerodinamica per misurare la velocità dei fluidi nelle tubazioni.
I settori industriali che utilizzano misurazioni di portata tramite tubi Venturi sono la metallurgia, l'industria chimica e l'industria petrolifera. Questi settori hanno bisogno di misurare e controllare la portata di liquidi e gas (aria, azoto, ecc.).
Le misurazioni della portata con tubi Venturi consentono loro di regolare i processi industriali,ottimizzare i rendimenti e ridurre il consumo energetico.
