Garantite l'affidabilità dei vostri strumenti di misura e dei vostri sistemi di analisi dei gas grazie a un contratto di manutenzione industriale su misura per i vostri impianti.
Fuji Electric affianca le aziende industriali con un’offerta che comprende la manutenzione preventiva, la taratura, la verifica e la riparazione delle loro apparecchiature di misura. I nostri servizi riguardano sensori e trasmettitori di pressione, misuratori di portata, strumenti di livello e temperatura, nonché analizzatori di gas e sistemi di monitoraggio continuo delle emissioni atmosferiche (CEMS).
I nostri tecnici esperti intervengono in loco in Francia e in Europa per eseguire gli interventi di manutenzione necessari al corretto funzionamento delle vostre apparecchiature.
Il nostro obiettivo è aiutarvi a garantire la precisione delle vostre misurazioni, a prevenire i guasti, a contenere i costi di manutenzione e a prolungare la durata di vita dei vostri impianti.
Ogni contratto viene definito in base alle vostre apparecchiature, alla loro criticità, ai vostri vincoli operativi e alle vostre esigenze di assistenza tecnica.
Un contratto di manutenzione industriale è un accordo tra un fornitore di servizi e un’azienda che definisce le attrezzature interessate, le operazioni di manutenzione e controllo, la loro frequenza, le responsabilità di ciascuna parte e le condizioni di intervento.
Consente di strutturare un approccio alla prevenzione dei guasti e alla manutenzione preventiva per:
Una manutenzione programmata consente di passare da un approccio basato sulla riparazione a guasto a un approccio preventivo fondato sulle condizioni e sulla criticità delle apparecchiature.
In ogni settore industriale, gli strumenti di misura svolgono un ruolo fondamentale nel monitoraggio, nel controllo e nella regolazione dei processi industriali.
Una misurazione errata può comportare una regolazione errata del processo, un calo della qualità, un consumo eccessivo di energia, un allarme ingiustificato o, in alcune situazioni, un arresto della produzione.
I responsabili della manutenzione e della strumentazione devono garantire la disponibilità delle proprie apparecchiature, gestendo al contempo le risorse tecniche e i budget a loro disposizione.
I sensori e gli analizzatori industriali sono sottoposti a sollecitazioni meccaniche, termiche, chimiche e ambientali che possono alterarne progressivamente le prestazioni.
Un problema di misurazione può derivare dall'usura di un componente elettronico, di una membrana, di un collegamento, da una perdita, da un accumulo di sporcizia o da una configurazione errata.
Le ispezioni periodiche consentono di individuare alcune anomalie prima che causino un guasto o un significativo deterioramento del processo.
La precisione di uno strumento può variare a causa dell'invecchiamento, delle condizioni d'uso o di sollecitazioni ripetute.
Le operazioni di verifica e taratura consentono di individuare eventuali scostamenti nelle misurazioni e di stabilire se lo strumento sia ancora idoneo al proprio impiego.
Per gestire correttamente un processo, mantenere la qualità dei prodotti e prendere le giuste decisioni operative, è indispensabile disporre di misurazioni affidabili.
Gli interventi di emergenza, le riparazioni impreviste, le spese di trasferta e i tempi di fermo delle attrezzature possono comportare costi elevati.
Un contratto consente di organizzare gli interventi, prevedere il fabbisogno di materiali di consumo e pianificare le operazioni che richiedono l'arresto o la messa a disposizione dell'impianto.
Una manutenzione preventiva strutturata facilita la previsione delle spese e limita la dipendenza da interventi correttivi non pianificati.
Le aziende industriali utilizzano talvolta strumenti installati da molti anni, la cui manutenzione richiede competenze specifiche.
L'evoluzione delle tecnologie, il ricambio del personale e l'obsolescenza di alcuni componenti possono complicare gli interventi.
Rivolgersi a un professionista specializzato in strumentazione industriale consente di avvalersi di competenze complementari per diagnosticare, riparare, verificare o sostituire le apparecchiature.
Le aziende devono talvolta dimostrare di avere il pieno controllo dei propri strumenti nell'ambito dei propri sistemi di qualità, delle proprie procedure interne o degli obblighi normativi.
I rapporti di manutenzione, i certificati di taratura e i verbali di verifica costituiscono elementi utili ai fini della tracciabilità.
Un contratto di manutenzione facilita l'organizzazione e la documentazione dei controlli, senza tuttavia sostituirsi alle responsabilità normative del gestore.
Gli strumenti di misura industriali garantiscono il monitoraggio costante dei parametri essenziali per il funzionamento degli impianti.
Fuji Electric offre servizi di manutenzione, taratura, verifica e riparazione su misura per le tecnologie di misurazione e le esigenze specifiche di ogni applicazione.
Tali servizi possono essere organizzati nell'ambito di interventi puntuali o di contratti di manutenzione periodica, sulla base di un programma adeguato alla gestione del parco strumenti.
Le esigenze di manutenzione variano a seconda del principio di misurazione, delle condizioni d’uso e della criticità dell’apparecchiatura.
| Strumenti industriali | Principali operazioni possibili |
|---|---|
| Sensori e trasmettitori di pressione | Ispezione, verifica dello zero, controllo dell'intervallo, taratura e diagnostica, controllo dei collegamenti, linee di impulso, configurazione e misurazione |
| Misuratori di portata industriali | Verifica del funzionamento, dei parametri, del segnale di uscita e della coerenza delle misurazioni |
| Strumenti di misurazione del livello | Controllo della configurazione, del montaggio, dei collegamenti e della risposta di misura |
| Sonde e trasmettitori di temperatura | Verifica della catena di misura, del cablaggio e delle prestazioni metrologiche |
| Strumenti HART comunicanti | Lettura delle diagnosi, verifica dei parametri e controllo delle comunicazioni |
Il contenuto esatto dei servizi dipende dalle specifiche tecniche delle apparecchiature, dai mezzi di controllo disponibili e dalle condizioni di intervento.
Un impianto industriale può comprendere diverse decine o centinaia di strumenti di misura distribuiti su diversi processi.
La loro diversità tecnologica, la loro età e le loro condizioni di esercizio rendono più complessa la gestione della manutenzione.
Un programma di manutenzione periodica consente di organizzare il monitoraggio del parco installato, di stabilire le priorità degli interventi in base alla criticità degli strumenti e di individuare le esigenze di manutenzione specifiche di ciascuna postazione di produzione.
Il primo passo consiste nell'avere una conoscenza precisa delle attrezzature in questione.
Un inventario può includere, in particolare, i codici articolo, i numeri di serie, le tecnologie, le ubicazioni, gli intervalli di misura, le date di verifica e la cronologia degli interventi.
Non tutti gli strumenti presentano le stesse sfide operative.
Un trasmettitore utilizzato per un'indicazione secondaria non richiede necessariamente lo stesso livello di monitoraggio di uno strumento indispensabile per il controllo di una fase critica della produzione.
L'analisi può tenere conto dell'impatto di un guasto sulla sicurezza, sulla qualità, sulla disponibilità dell'impianto e sui costi operativi.
Il programma di manutenzione definisce le operazioni da eseguire, la loro frequenza, le risorse necessarie e le condizioni di accesso alle attrezzature.
Può essere adattato ai periodi di fermo produttivo, al carico di lavoro delle squadre di manutenzione e ai vincoli operativi.
La cronologia delle tarature, delle riparazioni e degli interventi consente di individuare gli strumenti che presentano difetti ricorrenti o scostamenti anomali.
Queste informazioni consentono di adeguare la frequenza degli interventi di manutenzione e di pianificare in anticipo le sostituzioni.
L'invecchiamento delle apparecchiature, l'evoluzione delle tecnologie e la disponibilità dei ricambi possono rendere alcune riparazioni difficili o poco convenienti dal punto di vista economico.
Il monitoraggio del parco macchine consente di individuare le attrezzature da tenere sotto controllo e di predisporne, se necessario, la sostituzione.
La gestione del ciclo di vita degli strumenti mira a garantirne la disponibilità e l'affidabilità, contenendo al contempo le risorse e i costi di manutenzione.
Anche con un programma di manutenzione preventiva, alcuni strumenti possono presentare un guasto che richiede un intervento correttivo.
Fuji Electric offre servizi di diagnosi e riparazione dei propri strumenti di misura industriali.
A seconda della natura del difetto, del tipo di strumento e dei mezzi tecnici necessari, gli interventi possono essere effettuati in loco o in officina.
Gli interventi possono comprendere l'individuazione del guasto, la sostituzione dei componenti, la riparazione e le verifiche necessarie prima della rimessa in servizio.
La diagnosi tecnica consente di stabilire se la riparazione sia adeguata o se la sostituzione dello strumento rappresenti una soluzione preferibile.
I sistemi di analisi dei gas vengono utilizzati per monitorare i processi industriali, in particolare negli impianti di combustione, nelle caldaie industriali e nei sistemi di monitoraggio delle emissioni atmosferiche.
Questi sistemi sono installati, in particolare, negli impianti di combustione e di riscaldamento industriale, dove il monitoraggio delle emissioni contribuisce alla valutazione delle prestazioni ambientali.
Il loro corretto funzionamento dipende dall'analizzatore, ma anche dalle attrezzature utilizzate per il prelievo, il trasporto e il confezionamento del campione.
La manutenzione dei sistemi di analisi dei gas deve riguardare l'intera catena di misurazione, al fine di garantire la qualità dei risultati.
Grazie al proprio know-how nella progettazione di sistemi di analisi e quadri per analizzatori di gas, Fuji Electric offre servizi di manutenzione adeguati alle condizioni operative degli impianti. Grazie al proprio know-how nella progettazione di sistemi di analisi e quadri per analizzatori di gas, Fuji Electric offre servizi di manutenzione adeguati alle condizioni operative degli impianti.
La manutenzione riguarda anche gli accessori collegati agli analizzatori, in particolare i raccordi, le valvole, i riduttori di pressione e i dispositivi di campionamento.
| Attrezzatura | Operazioni di manutenzione |
|---|---|
| Sonda di campionamento | Ispezione, pulizia e verifica dello stato dei componenti |
| Filtri e prefiltri | Ispezione e sostituzione in base al grado di incrostazione |
| Linea di prelievo riscaldata | Verifica della temperatura, delle condizioni e della tenuta |
| Pompa di prelievo | Controllo dell'aspirazione, della portata e dell'usura |
| Raffreddatore o essiccatore di gas | Controllo del raffreddamento e dello scarico della condensa |
| Circuiti del gas e elettrovalvole | Verifica della tenuta, dei collegamenti e dei commutatori |
| Analizzatori di gas | Pulizia, controllo funzionale, verifiche metrologiche e regolazioni |
| Armadio di analisi | Controllo della ventilazione, della climatizzazione e dei filtri |
| Sistema di acquisizione | Verifica degli allarmi, delle comunicazioni e delle impostazioni del software |
Il contratto di manutenzione P2 riguarda la manutenzione programmata delle apparecchiature che costituiscono un sistema di analisi dei gas di scarico atmosferici.
Consente di pianificare gli interventi di manutenzione preventiva una o due volte all'anno, a seconda della formula scelta.
Durante gli interventi, i tecnici di Fuji Electric:
Il contratto P2 consente di organizzare la manutenzione preventiva del sistema di analisi, garantendo al contempo la tracciabilità degli interventi effettuati.
Alcune formule possono prevedere prestazioni aggiuntive. Il loro contenuto esatto è definito nelle condizioni contrattuali.
| Attrezzatura | Materiali di consumo e parti soggette a usura |
|---|---|
| 1. Sonda di campionamento | Filtro ceramico, filtro sinterizzato in acciaio inossidabile, cartuccia filtrante, O-ring (Viton, FKM, PTFE), guarnizioni piatte, guarnizioni di tenuta, guarnizioni per flange |
| 2. Sistema di soffiaggio posteriore | Guarnizioni per elettrovalvole, membrane per valvole, cartucce filtranti per aria compressa, silenziatori pneumatici |
| 3. Linea di prelievo riscaldata | Tubi interni in PTFE/PFA, guarnizioni di raccordo, raccordi e anelli di tenuta, manicotti isolanti |
| 4. Gruppo di trattamento del gas | Filtri antiparticolato, filtri fini, filtri coalescenti, filtri idrofobi, membrane di filtrazione, guarnizioni per portafiltri |
| 5. Gruppo frigorifero | Guarnizioni per scambiatori, guarnizioni di collegamento, scambiatore di calore (pezzo di ricambio), cartucce filtranti a valle |
| 6. Pompa di campionamento del gas | Membrane, soffietti, valvole di aspirazione/mandata, guarnizioni, testate della pompa, kit di riparazione, pompa completa di ricambio |
| 7. Pompa peristaltica per condensa | Tubi peristaltici, rulli, rulli di scorrimento, tubi di scarico, pompa completa di ricambio |
| 8. Gestione delle acque di condensa | Filtri idrofobi, guarnizioni per separatori di condensa, tubi di scarico, membrane per rilevatori di liquido |
| 9. Circuito pneumatico | Tubi in PTFE/FEP/PFA, raccordi, guarnizioni, membrane per elettrovalvole, valvole di non ritorno, filtri pneumatici |
| 10. Misurazione e regolazione della portata | Galleggianti e tubi per misuratori di portata, guarnizioni per rotametri, aghi, guarnizioni per regolatori, membrane di regolazione |
| 11. Convertitore di NOx (da NO₂ a NO) | Cartuccia catalitica, catalizzatore di conversione, guarnizioni per alte temperature, tubi interni |
| 12. Analizzatore di gas NDIR / UV | Filtri interni, guarnizioni delle celle di misura, finestre e banchi ottici, guarnizioni delle cuvette, lampade o sorgenti luminose a seconda della tecnologia, kit di manutenzione |
| 13. Analizzatore di ossigeno | Cella elettrochimica, sensore di ossigeno, guarnizioni della cella, filtri di protezione, elettrolita (se applicabile) |
| 14. Analizzatore di O₂ in zirconia | Guarnizioni per alte temperature, filtri ceramici, elementi di protezione, cella in zirconia (pezzo di ricambio) |
| 15. Sistema di calibrazione | Bomboloni di gas di riferimento, gas zero, cartucce di purificazione, guarnizioni per riduttori di pressione, membrane per regolatori, raccordi |
| 16. Armadio di analisi | Filtri per la ventilazione, filtri per l'aria condizionata, schiume filtranti, filtri per la presa d'aria, ventilatori, cartucce disidratanti |
| 17. Climatizzazione dell'armadio | Filtri dell'aria, filtri lavabili o sostituibili, ventilatori, guarnizioni delle porte, filtri del condensatore a seconda del modello |
| 18. Trattamento complementare del gas | Carbone attivo, assorbenti chimici, cartucce essiccanti, gel di silice, cartucce di neutralizzazione, membrane di essiccazione |
| 19. Rilevamento della polvere / opacimetro | Filtri d'aria di spurgo, cartucce filtranti, guarnizioni per finestre ottiche, kit di pulizia |
| 20. Manutenzione generale | Set di guarnizioni, fusibili, tubi flessibili, fascette, materiali di consumo per la pulizia ottica, sigillanti compatibili |
Un malfunzionamento del sistema di analisi può compromettere il monitoraggio delle emissioni, causare l'indisponibilità delle misurazioni o richiedere un intervento correttivo.
L'opzione di assistenza tecnica P2d integra il programma di manutenzione preventiva con un servizio di assistenza in caso di anomalie.
I nostri tecnici individuano la causa dei malfunzionamenti, identificano il punto di guasto ed eseguono gli interventi previsti dal contratto.
Quando non è possibile procedere a una riparazione immediata, possono proporre misure cautelari adeguate alla situazione.
L'opzione P2d consente di disporre di procedure di intervento di emergenza definite in anticipo, a integrazione degli interventi di manutenzione programmati.
Le condizioni precise relative all’intervento, alle esclusioni, agli spostamenti e alle parti coperte sono specificate nel contratto.
Manutenzione preventiva mensile P2m
Il pacchetto P2m prevede una visita al mese per eseguire le operazioni di controllo e manutenzione definite nel contratto, a integrazione delle visite di manutenzione annuali.
Può essere adattata a impianti soggetti a condizioni operative impegnative, in particolare quando l’incrostazione è significativa o è necessario un monitoraggio ravvicinato.
Il pacchetto P2t prevede una visita ogni trimestre, oltre alle operazioni annuali.
Consente di organizzare un monitoraggio periodico delle attrezzature quando le condizioni operative non richiedono un sopralluogo mensile.
La scelta tra P2, P2m e P2t deve tenere conto della criticità del sistema, della sua storia operativa e delle operazioni già svolte dal personale in loco.
I sistemi automatici di misurazione delle emissioni atmosferiche possono essere soggetti a requisiti specifici in materia di controllo e garanzia della qualità.
La norma NF EN 14181 definisce, in particolare, le procedure QAL2, QAL3 e AST quando è applicabile all'impianto.
La procedura QAL2 consente di definire una funzione di taratura e di valutare la variabilità dei risultati del sistema di misurazione automatico.
Si basa su misurazioni comparative tra il sistema di misurazione automatico (AMS) e i metodi di riferimento standardizzati (SRM) applicati nelle condizioni previste dai requisiti applicabili.
L’AST, ovvero l’Annual Surveillance Test, mira in particolare a verificare il mantenimento della validità della funzione di taratura e delle prestazioni metrologiche del sistema.
La procedura QAL3 riguarda il monitoraggio periodico della deriva e della precisione del sistema di misurazione automatico.
Si basa su controlli e metodi di monitoraggio adeguati alle attrezzature.
I tecnici di Fuji Electric possono affiancare le operazioni di controllo in coordinamento con l'ente incaricato.
Tale assistenza può comprendere:
La manutenzione e l'assistenza QAL2/AST contribuiscono a mantenere il sistema in condizioni di funzionamento, ma non sostituiscono le prove regolamentari effettuate dagli organismi competenti.
Gli impianti industriali soggetti a monitoraggio continuo delle emissioni devono disporre di dati di misurazione utilizzabili in conformità con i requisiti normativi applicabili.
Un malfunzionamento del sistema di campionamento, del sistema di condizionamento o dell’analizzatore può compromettere la disponibilità e la qualità di tali dati.
Gli interventi di manutenzione contribuiscono a mantenere i sistemi in buono stato e facilitano la preparazione delle ispezioni.
Possono inoltre contribuire alla qualità delle informazioni utilizzate per le dichiarazioni ambientali, in particolare il GEREP, qualora tale dichiarazione sia applicabile all’impianto.
Una manutenzione regolare costituisce un elemento importante per il corretto funzionamento del sistema di sorveglianza, pur non garantendo di per sé la conformità normativa dell'impianto.
Il contratto deve essere scelto in base alle apparecchiature interessate, alla criticità delle misurazioni e ai vincoli operativi.
| Servizio | Frequenza o principio | Obiettivo |
| Manutenzione degli strumenti di misura | Come da programma contrattuale | Affidabilità e monitoraggio degli strumenti |
| Taratura e verifica | In base alla periodicità definita | Controllo metrologico |
| Riparazione degli strumenti | Se necessario | Ripristino del funzionamento |
| Manutenzione CEMS P2 | Da 1 a 2 visite all'anno | Manutenzione preventiva |
| Risoluzione dei problemi CEMS P2d | Su richiesta, secondo quanto previsto dal contratto | Assistenza in caso di guasto |
| Manutenzione CEMS P2m | Visite mensili aggiuntive | Sorveglianza rafforzata |
| Manutenzione CEMS P2t | Visite trimestrali supplementari | Monitoraggio periodico |
| Assistenza QAL2/AST | In base al calendario in vigore | Assistenza tecnica durante i controlli |
I servizi sono definiti in base all'ambito dell'impianto e alle condizioni concordate.
Il contratto di manutenzione persegue diversi obiettivi operativi.
| Obiettivo | Indicatore |
|---|---|
| Ridurre i guasti | Numero di guasti e incidenti |
| Migliorare la disponibilità | Durata dell'indisponibilità delle attrezzature |
| Garantire la qualità delle misurazioni | Risultati della verifica e anomalie riscontrate |
| Rispettare il programma di manutenzione | Percentuale di realizzazione delle visite programmate |
| Migliorare la tracciabilità | Disponibilità di relazioni e certificati |
| Tenere sotto controllo le spese | Costo annuale degli interventi e delle riparazioni |
| Pianificare in anticipo le sostituzioni | Numero di apparecchiature che presentano un rischio di obsolescenza |
Questi indicatori possono aiutare il gestore a valutare l'efficacia del proprio programma.
I risultati dipendono dallo stato iniziale del parco, dalle condizioni di utilizzo, dalle risorse impiegate e dall'ambito di applicazione scelto.
Fuji Electric vanta una consolidata esperienza nelle tecnologie di misurazione industriale e nei sistemi di analisi continua delle emissioni (CEMS)
Questa competenza consente di affiancare le aziende industriali nella diagnosi, nella verifica e nella manutenzione delle loro attrezzature.
La manutenzione può essere abbinata ad altri servizi offerti da Fuji Electric, quali la messa in servizio,la taratura, la riparazione e l'assistenza tecnica.
Questa complementarità facilita il monitoraggio delle attrezzature, dalla loro installazione fino alle operazioni di manutenzione e sostituzione.
Gli interventi vengono preparati tenendo conto dell'attività del sito, delle condizioni operative dei processi, dell'accessibilità alle attrezzature e dei requisiti di sicurezza.
I team di Fuji Electric affiancano i propri clienti industriali nella definizione di servizi su misura per le loro apparecchiature e le loro esigenze operative.
Il nostro approccio mira a prevenire i guasti, a garantire la qualità delle misurazioni e a sostenere i progetti volti a migliorare l'affidabilità delle attrezzature industriali nel lungo periodo.
Si tratta di un accordo che definisce le attrezzature oggetto del contratto, le operazioni di manutenzione, la frequenza degli interventi e le condizioni di servizio. Consente di organizzare la manutenzione preventiva e, a seconda della formula scelta, gli interventi correttivi. Un contratto a risultati fissa obiettivi precisi e quantificati per il fornitore del servizio.
La manutenzione preventiva comprende le operazioni volte a ridurre la probabilità di guasti o deterioramento. La manutenzione preventiva riduce i guasti dal 30 al 50%.
La manutenzione correttiva interviene dopo l'individuazione di un guasto o di un malfunzionamento.
È possibile valutare la stipula di un contratto per trasmettitori di pressione, misuratori di portata, strumenti di livello, apparecchiature di misurazione della temperatura e sistemi di analisi dei gas. L’ambito di applicazione dipende dalle possibilità tecniche e dalle condizioni di esercizio. La diagnosi del parco industriale comprende l’inventario e la valutazione del grado di criticità delle apparecchiature.
Sì, Fuji Electric offre servizi di manutenzione periodica per la gestione dei parchi strumentali. I controlli e gli interventi vengono definiti in base ai modelli, allo stato degli apparecchi e alla criticità delle misurazioni.
La frequenza dipende dall'ambiente in cui opera, dalla sua storia, dalle raccomandazioni del produttore e dai requisiti di qualità. Un'analisi tecnica consente di definire una periodicità adeguata. Le ispezioni regolari possono ridurre i guasti del 18%.
La taratura determina la relazione tra le indicazioni di uno strumento e i valori di riferimento. La manutenzione comprende le operazioni volte a mantenere o ripristinare il suo funzionamento. I due servizi sono complementari.
L'ambito di intervento è definito contrattualmente. Alcuni ricambi o materiali di consumo possono essere inclusi, mentre per altre sostituzioni potrebbe essere necessario un preventivo aggiuntivo.
Fuji Electric offre, in particolare, i servizi P2 per la manutenzione programmata, P2d per l'intervento di riparazione e P2m o P2t per un monitoraggio preventivo mensile o trimestrale.
Il QAL2 riguarda la taratura e la valutazione della variabilità del sistema di misurazione automatico. Il QAL3 riguarda il monitoraggio della deriva e della precisione durante il funzionamento. L’AST verifica periodicamente il mantenimento delle prestazioni e della funzione di taratura.
La durata dipende dalle esigenze del cliente e dalle condizioni proposte. Può essere fissata per uno o più anni, con modalità di rinnovo da specificare. La durata di un contratto di manutenzione è spesso compresa tra 1 e 3 anni, con condizioni di rinnovo.
Sì, Fuji Electric offre servizi in loco e in officina a seconda degli strumenti e delle operazioni in questione. La fattibilità e le condizioni vengono specificate in fase di analisi delle esigenze.
Il prezzo dipende dal tipo di strumenti, dal numero di apparecchiature, dalle operazioni necessarie e dalle condizioni di intervento.
I criteri principali includono:
Un preventivo personalizzato consente di definire un programma di manutenzione adeguato alle esigenze tecniche e al budget del vostro impianto.
Una corretta manutenzione è fondamentale per garantire il funzionamento preciso ed efficiente degli analizzatori di gas nel lungo periodo. In questo articolo troverete 3 buone pratiche per la manutenzione dei vostri analizzatori di gas.
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