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Produzione francese
Tempi di produzione rapidi
Servizio di prossimità
Progettazione su misura
Tecnologie
Una gamma di sonde a resistenza e sensori di temperatura PT100, realizzati su misura, dall'unità singola alla piccola serie, adatti alle vostre esigenze specifiche.
Cercate una sonda termocoppia? Produciamo sonde per la misurazione della temperatura con un elevato grado di precisione e stabilità.
Scoprite come leggere una tabella dei valori ohmici in funzione della temperatura e l'importanza di questi dati nelle applicazioni industriali.
Isolate, convertite, amplificate un segnale di campo proveniente dai vostri sensori o gestite i vostri allarmi e la regolazione con i convertitori di segnale Fuji Electric.
Convertite e visualizzate la vostra misurazione della temperatura in un segnale di uscita corrente con l'indicatore trasmettitore di temperatura HART Fuji Electric.
Visualizza e misura il tuo processo industriale in tutta semplicità! La nostra gamma più completa di display digitali copre una vasta gamma di misure fisiche.
Nei processi industriali, la temperatura influisce direttamente sulla qualità dei prodotti, sulla sicurezza delle apparecchiature, sul consumo energetico e sulla stabilità delle operazioni. Una misurazione affidabile della temperatura consente di controllare il riscaldamento, il raffreddamento, una reazione chimica, la sterilizzazione, la combustione, la produzione di vapore o un circuito di regolazione.
Scegliere uno strumento di misurazione della temperatura non significa solo selezionare un sensore.
Che si voglia misurare la temperatura ambiente, la temperatura dell’aria, quella di un liquido, di un gas, del vapore, di un solido o di un forno industriale, è indispensabile scegliere uno strumento di misura adatto alle condizioni di funzionamento e al livello di precisione richiesto. A seconda delle applicazioni, per ottenere misurazioni affidabili si potrà ricorrere a un termometro industriale, a un trasmettitore o a un convertitore. È necessario tenere conto dell’intera catena di misura: il punto di misura, il tipo di segnale, la conversione, la trasmissione, la visualizzazione, la compatibilità con i sistemi di automazione e le condizioni di installazione. Uno strumento di misura della temperatura industriale deve fornire dati stabili, precisi e utilizzabili, anche in ambienti difficili.
La misurazione della temperatura è uno dei parametri fisici più importanti nell'industria. Consente di controllare i processi, ottimizzare il consumo energetico, garantire la qualità dei prodotti e assicurare la sicurezza degli impianti.
La misurazione della temperatura consiste nel determinare il valore termico di un ambiente, di un fluido, di una superficie, di un materiale o di un'apparecchiatura. Nel settore industriale, questa misurazione viene utilizzata per monitorare un processo, gestire un sistema di regolazione, proteggere un impianto o garantire la conformità di una produzione.
La temperatura misurata può provenire da un liquido, un gas, vapore, un forno, una conduttura, un serbatoio, uno scambiatore di calore o un’apparecchiatura meccanica. A seconda del settore di attività, la temperatura può essere misurata su liquidi, gas, solidi, aria ambiente o anche sul suolo. Ogni applicazione richiede un metodo di misurazione adeguato per garantire valori precisi e riproducibili. Inoltre, la misurazione può essere locale, trasmessa a distanza, registrata, visualizzata o integrata in un circuito automatizzato.
La temperatura è generalmente espressa in gradi Celsius (°C), l’unità più utilizzata nell’industria, in conformità con il Sistema Internazionale di Unità di Misura (SI). Alcune applicazioni scientifiche utilizzano anche il kelvin (K), la cui origine corrisponde allo zero assoluto, ovvero la temperatura teorica alla quale cessa il movimento delle particelle.
Un sistema di misurazione della temperatura comprende generalmente:
L'obiettivo è quello di trasformare una grandezza fisica, la temperatura, in un'informazione affidabile, comprensibile e utilizzabile dall'operatore o dal sistema di controllo.
La misurazione della temperatura riveste un ruolo fondamentale nel controllo dei processi industriali. Una temperatura troppo alta, troppo bassa o instabile può comportare un calo della qualità, un consumo eccessivo di energia, un'usura prematura delle attrezzature o un rischio per la sicurezza.
Nei settori industriali, la misurazione della temperatura consente in particolare di:
Negli ambienti industriali difficili, la misurazione della temperatura deve rimanere stabile nonostante le vibrazioni, l'umidità, le variazioni rapide, le sollecitazioni meccaniche o le atmosfere pericolose.
Il principio rimane lo stesso indipendentemente dal tipo di strumento: un sensore rileva una variazione di temperatura e la trasforma in un segnale utilizzabile.
A seconda del metodo utilizzato, la misurazione può essere effettuata:
Il risultato ottenuto viene quindi convertito e trasmesso a un controllore logico programmabile, a un sistema di supervisione o a un display digitale. Questa funzione garantisce una trasmissione affidabile dei valori di temperatura ai sistemi di controllo.
La qualità della temperatura misurata dipende da numerosi fattori:
Esistono diversi tipi di dispositivi che consentono di misurare la temperatura. La scelta dipende dai vincoli del processo, dalle prestazioni richieste e dalle funzionalità previste, quali la comunicazione digitale, il display locale o le funzioni diagnostiche.
I trasmettitori di temperatura misurano, convertono e trasmettono i segnali provenienti da sonde a resistenza o da termocoppie a dispositivi digitali o analogici. Possono integrare un display locale, la comunicazione HART, funzioni di configurazione e diagnostica.
Sono particolarmente adatti alle applicazioni in cui l'affidabilità del segnale, la precisione di misura e l'integrazione nei sistemi di automazione sono fondamentali.
I convertitori di temperatura vengono utilizzati per trasformare un segnale di campo in un segnale standard. Consentono di adattare una misura di temperatura a un PLC, a un sistema di supervisione o a un registratore.
Sono utili quando il segnale del sensore deve essere isolato, amplificato, linearizzato o convertito per garantire una trasmissione affidabile.
I condizionatori di segnale garantiscono l'isolamento galvanico, l'amplificazione, la conversione o la protezione dei segnali provenienti dai sensori industriali. Migliorano la qualità del segnale e assicurano la sicurezza della trasmissione in ambienti soggetti a interferenze.
Gli indicatori consentono di visualizzare localmente una temperatura misurata. Agevolano la gestione degli impianti, in particolare quando gli operatori hanno bisogno di una lettura diretta il più vicino possibile al processo.
Le sonde costituiscono l'elemento di rilevamento della temperatura. Possono essere utilizzate in liquidi, gas, vapore, forni, serbatoi o condutture. La scelta dettagliata del tipo di sonda di temperatura sarà oggetto di una pagina dedicata, al fine di trattare separatamente le tecnologie, i montaggi, i materiali e gli intervalli di misura.
La misurazione della temperatura è presente in tutti i settori industriali. Ogni settore presenta le proprie specificità, che si tratti del controllo dei processi, dello stoccaggio, del trasporto di fluidi o merci, oppure del monitoraggio di edifici e infrastrutture.
I requisiti variano a seconda dei processi, dei livelli di temperatura, dei requisiti di sicurezza e delle esigenze di tracciabilità.
Nei processi chimici, la temperatura influisce direttamente sulla velocità di reazione, sulla stabilità del prodotto e sulla sicurezza dell'impianto. Una misurazione precisa consente di controllare le reazioni esotermiche, gli scambi termici, le colonne, i reattori e le linee di trasferimento.
Gli impianti di produzione di energia, vapore o acqua calda richiedono misurazioni affidabili per ottimizzare i rendimenti, monitorare le apparecchiature e garantire la sicurezza delle reti. La temperatura è un parametro fondamentale nel monitoraggio di caldaie, scambiatori di calore, turbine, circuiti di raffreddamento e reti di distribuzione.
Nei settori agroalimentare e farmaceutico, la temperatura è determinante per la qualità, l’igiene e la conformità dei prodotti. Essa influisce sui processi di cottura, sterilizzazione, pastorizzazione, pulizia in loco, stoccaggio e produzione in ambiente controllato.
I processi ad alta temperatura richiedono apparecchiature robuste, in grado di funzionare in condizioni ambientali estreme. La misurazione della temperatura consente di controllare forni, trattamenti termici, essiccatoi, frantoi e impianti di combustione.
La temperatura influisce sulle prestazioni dei processi di trattamento, sulla qualità delle misurazioni correlate e sulle condizioni di funzionamento delle apparecchiature. Viene utilizzata negli impianti di trattamento, nei circuiti di raffreddamento, nelle reti idriche industriali e nei sistemi di monitoraggio ambientale.
La scelta di uno strumento di misurazione della temperatura dipende da diversi criteri tecnici. Una scelta accurata garantisce la precisione, la stabilità e la durata della catena di misura.
Intervallo di temperatura
Precisione e stabilità
Tempo di risposta
Condizioni di processo
Segnale di uscita e integrazione
Manutenzione e accessibilità
L'apparecchio deve coprire l'intero intervallo di temperatura del processo, comprese le fasi transitorie, gli avviamenti, gli arresti e gli eventuali picchi. Spesso è necessario un margine di sicurezza per evitare scostamenti o deterioramenti prematuri.
La precisione richiesta dipende dall'applicazione. Una regolazione critica, una verifica di qualità o una misura di sicurezza richiedono una precisione maggiore rispetto a una semplice indicazione locale. Anche la stabilità nel tempo è fondamentale per ridurre gli interventi di manutenzione.
Alcune applicazioni richiedono una risposta rapida alle variazioni di temperatura. Altre privilegiano la stabilità e la robustezza. Il tempo di risposta dipende dal sensore, dal montaggio, dal pozzetto, dal fluido e dalle condizioni di flusso.
Pressione, vibrazioni, corrosione, umidità, polvere, vapore, atmosfera esplosiva, temperature elevate o condizioni di freddo possono influenzare la scelta del materiale.
I materiali, l'involucro, i collegamenti e le protezioni devono essere compatibili con l'ambiente di utilizzo.
Il segnale deve essere compatibile con il sistema di controllo: 4-20 mA, HART, tensione, relè, comunicazione digitale o display locale. I convertitori e i trasmettitori consentono di adattare la misurazione della temperatura alle architetture di automazione esistenti.
L'impianto deve consentire il controllo, la sostituzione o la taratura degli strumenti senza interferire inutilmente con la produzione. I manicotti, le scatole di campo e i trasmettitori configurabili facilitano le operazioni di manutenzione.
Un dispositivo di misurazione della temperatura industriale può essere una sonda, un termometro industriale, un sensore, un trasmettitore, un convertitore o un indicatore. In una catena completa, la sonda misura la temperatura, poi il trasmettitore o il convertitore trasforma il segnale in informazioni utilizzabili da un controllore logico programmabile (PLC), un display o un sistema di supervisione.
A differenza dei termometri destinati al grande pubblico, gli strumenti industriali sono progettati per funzionare in ambienti difficili, dove le sollecitazioni dovute a pressione, vibrazioni, corrosione o temperatura sono particolarmente elevate.
Il sensore o la sonda rileva la temperatura nel punto di misura. Il trasmettitore converte quindi il segnale proveniente da tale sonda in un segnale standard, ad esempio 4-20 mA, al fine di trasmettere la temperatura misurata a un sistema di controllo. Il trasmettitore può inoltre offrire funzioni di visualizzazione, configurazione e diagnostica.
Per scegliere un sensore di misura, occorre tenere conto dell'intervallo di temperatura, della precisione richiesta, del fluido da misurare, della pressione, dell'ambiente, del tempo di risposta, del tipo di montaggio e del segnale di uscita necessario.
Un convertitore di temperatura consente di adattare il segnale proveniente da una sonda o da un sensore a un PLC, a un DCS, a un display o a un sistema di acquisizione dati. È in grado di convertire, isolare, amplificare o linearizzare il segnale al fine di garantire una misurazione più affidabile e più facile da interpretare.
Per garantire l'affidabilità di una misurazione della temperatura, è necessario scegliere uno strumento adatto all'applicazione, installare correttamente il punto di misura, proteggere il sensore se necessario, utilizzare un segnale compatibile con il sistema di controllo e prevedere una taratura periodica. Anche la qualità del cablaggio, l'isolamento del segnale e la protezione contro le interferenze elettriche sono fattori importanti.
La misurazione della temperatura trova applicazione nei settori dell'energia, della chimica, della petrolchimica, dell'industria agroalimentare, farmaceutica, metallurgica, del trattamento delle acque, dei servizi industriali, dei forni, delle caldaie, delle reti di vapore, degli impianti di raffreddamento e dei processi di produzione che richiedono un controllo termico preciso.
La temperatura può essere espressa in diverse unità di misura.
Il grado Celsius (°C)
Il grado Celsius è l'unità di riferimento nel settore industriale. Questa scala si basa su due punti fisici:
Il kelvin (K)
Il kelvin è l'unità ufficiale del Sistema Internazionale. La sua origine corrisponde allo zero assoluto (-273,15 °C), limite teorico in cui l'energia termica delle particelle raggiunge il minimo.
Alcune applicazioni in ambito di laboratorio, ricerca o criogenia utilizzano direttamente questa unità.
Fuji Electric offre una gamma completa di strumenti per la misurazione della temperatura in ambito industriale: trasmettitori, convertitori, condizionatori di segnale, indicatori, display, sonde e accessori. Queste soluzioni consentono di misurare, convertire, visualizzare e trasmettere la temperatura in diversi ambienti industriali.
Che stiate cercando uno strumento di misurazione della temperatura per un nuovo impianto, una sostituzione, un ammodernamento di un sistema di automazione o un’applicazione specifica, i nostri team vi aiuteranno a scegliere la soluzione più adatta alle vostre esigenze di processo.
I nostri team vi assistono nella scelta della soluzione più adatta alla vostra applicazione, alle funzionalità richieste e alle prestazioni attese, al fine di ottenere valori di temperatura affidabili nel tempo.
Il team commerciale è a vostra disposizione per aiutarvi nei vostri progetti.
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