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Trasmettitore di pressione industriale con custodia bianca e display digitale frontale blu

Trasmettitore di pressione industriale con display digitale e custodia bianca con frontale blu

Sensore di pressione: misurazione della pressione

Il sensore di pressione è fondamentale per la misurazione della pressione in diversi settori industriali. Il trasmettitore di pressione rileva la pressione e la converte in un segnale elettrico...

Il sensore di pressione è fondamentale per la misurazione della pressione in vari settori industriali. Il trasmettitore di pressione rileva la pressione e la converte in un segnale elettrico che consente il monitoraggio e la regolazione precisa della pressione nei processi industriali.

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Sensore di pressione differenziale analogico nucleare con separatori – FYD – K3
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Sensore di pressione differenziale per idrogeno – FKC con membrana Hydroseal
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Manifold a 1 via per sensore di pressione relativa o assoluta
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Flangia ovale
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Vasi di condensazione

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Pressacavi standard
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Sensore di pressione industriale ATEX SIL2 SIL3
Sensore di pressione industriale ATEX SIL 2 SIL 3 per liquidi, gas e vapore. Misura in continuo la pressione, la portata, il livello e la densità. Disponibile in versione ATEX.
Sensore di pressione differenziale statica ad alta pressione
Sensore di pressione differenziale per alta pressione statica per l'industria petrolifera, perfettamente adatto alle applicazioni Topside e Subsea.
Sensore di pressione analogico
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Catalogo dei vecchi codici – Sensori di pressione
Fuji Electric migliora i propri sensori di pressione con le ultime innovazioni tecnologiche. Scoprite la nostra tabella comparativa tra i modelli precedenti e quelli nuovi per una transizione semplificata e prestazioni ottimali.

Guida all'acquisto dei sensori di pressione

I sensori di pressione sono indispensabili in diverse applicazioni industriali e tecnologiche.

Dall'origine edall'unità di misura della pressione ai vantaggi e agli svantaggi dei diversi tipi di sensori, scoprirai cos'è un sensore di pressione, il principio del suo funzionamento e come opera un sensore di pressione.

Descriveremo inoltre in dettaglio la composizione di un sensore di pressione, i tipi di segnali di uscita e i criteri essenziali per la scelta di un sensore di pressione industriale. Esplorando le diverse categorie di sensori di pressione ( sensori di pressione differenziale, sensori di pressione assoluta o sensori di pressione relativa ), vi guideremo nella loro calibrazione, installazione e collaudo in modo efficace.

Infine, affronteremo la configurazione del trasmettitore di pressione e le applicazioni pratiche di questo strumento essenziale sul campo, valutandone i vantaggi e gli svantaggi.

Opuscolo

Trasduttori di pressione per la misurazione di pressione, portata, livello e densità

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Origine della misura della pressione

Ritratto grave di Blaise Pascal, scienziato del XVII secolo associato ai primi studi sulla pressione

L'unità di misura Pascal prende il nome dal famoso filosofo, fisico e matematico francese Blaise Pascal.

Nato a Clermont-Ferrand, dove si trova la sede dell'unità produttiva di Fuji Electric France SAS, produttore francese di sensori di pressione industriali, Pascal ha condotto un esperimento fondamentale trasportando un barometro sulla cima del Puy de Dôme, al fine di dimostrare che lapressione atmosferica diminuisce con l'altitudine rispetto al livello del mare.

Tuttavia, lo scienziato italiano Evangelista Torricelli fu il pioniere nell'evidenziare la pressione esercitata dal peso del volume d'aria sulla terra e progettò il primo barometro a mercurio.

Unità di misura della pressione

Manometro analogico graduato in kPa e psi montato su un impianto industriale

La prep è espressa in unità di forza F per unità di superficie A: p = F / A

Conoscere le unità di pressione e la loro conversione è importante per scegliere correttamente le scale del sensore di pressione industriale.

Il Pascal (Pa): è l'unità di base del Sistema Internazionale (SI) per la pressione. Un Pascal corrisponde a 1 Newton per metro quadrato (1 Pa = 1 N/m²).
Il Bar (Bar): è un'unità di misura della pressione comunemente utilizzata nelle applicazioni industriali. Un Bar corrisponde a una pressione di 100.000 Pa.
Atmosfera standard (atm): viene utilizzata per esprimere la pressione barometrica o atmosferica. Un'atmosfera corrisponde a una pressione di 101.325 Pa.

Che cos'è un sensore di pressione?

Tre sensori di pressione industriali con custodia metallica e coperchio blu

Il sensore di pressione è anche chiamato trasmettitore di pressione, sonda di pressione, manometro o trasduttore di pressione. Non vi è alcuna differenza significativa tra queste diverse denominazioni. Si distinguono tuttaviai sensori di pressione analogici e i trasmettitori di processo intelligenti.

Se ci riferiamo alla definizione di sensore di pressione, si tratta di un dispositivo di rilevamento della pressione il cui principio consiste nel convertire la forza applicata dalla pressione di un fluido su una data superficie (deformazione) in un segnale elettrico.

Le aziende industriali utilizzano un trasmettitore di pressione per:

Misurare la pressione con un sensore di pressione relativa o assoluta.
Misurare una portata con un organo depressore e un sensore di pressione differenziale
Misurare un livello tramite sensore di pressione idrostatica
Misurare la densità con un trasmettitore di pressione differenziale

Qual è il principio di funzionamento di un sensore di pressione?

Schema di cella flottante per sensore di pressione con elemento capacitivo in silicio

La pressione del fluido misurato viene applicata su un componente di misura interno attraverso un raccordo e poi un'interfaccia meccanica - membrana di misura in acciaio inossidabile, ceramica o altro materiale nobile.

Il sensore elettronico converte la pressione in un segnale di uscita grezzo.

Come funziona un trasmettitore di pressione?

Schema di un elemento microcapacitivo di un sensore di pressione con membrane in silicio

Esistono diverse tecnologie, metodi, tecniche e principi di misurazione per i modelli di sensori di pressione, ciascuno adatto ad applicazioni specifiche nei settori dell'automazione dei processi e degli impianti industriali.

Il sensore di pressione piezoresistivo misura la forza applicata su una membrana metallica. La sollecitazione esercitata su una pellicola sottile provoca la sua deformazione, trasmettendo la variazione di pressione tramite un fluido incomprimibile (olio o acqua). Questo fluido deforma un elemento piezoresistivo in silicio (circuito a ponte di Wheatstone). Questo componente, che utilizza semiconduttori, è una resistenza elettrica variabile che converte la deformazione in valore ohmico. In alcuni di questi sensori vengono utilizzati anche i MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems) , che offrono miniaturizzazione e maggiore sensibilità.
Il sensore di pressione capacitivo misura la forza applicata su una membrana metallica in acciaio inossidabile o ceramica. La pressione esercitata deforma la pellicola metallica che trasmette la variazione di pressione tramite un fluido incomprimibile intermedio (olio o acqua). Questo fluido deforma un elemento capacitivo in silicio. Questo componente è un condensatore variabile che converte la deformazione in valore capacitivo.
Il trasmettitore a risonanza di frequenza utilizza termini specifici come BFSL (Best Fit Straight Line) per definire la linearità della misurazione. Questo sensore di pressione converte la variazione di pressione in una variazione della frequenza di oscillazione, offrendo così un'elevata risoluzione e una varietà di soluzioni per diverse applicazioni.
Il sensore di pressione con estensimetri o misuratori di tensione funziona in modo simile, dove il segnale di uscita del rilevatore viene poi filtrato, amplificato, compensato in temperatura e quindi formattato in un segnale analogico. L'uscita analogica viene trasmessa tramite un connettore elettrico, riducendo così gli errori e migliorando la precisione.
I manometri,invece, dispongono di un display locale per la misurazione della pressione. I manometri aU, ad esempio, sono spesso utilizzati per misurazioni semplici e dirette.

Costruzione del sensore di pressione

Primo piano di un trasmettitore di pressione con display digitale e custodia industriale bianca e blu

La costruzione di un trasmettitore di pressione comprende diversi elementi essenziali:

un raccordo meccanico per il montaggio,
una membrana metallica o ceramica,
un elemento sensibile capacitivo o un sensore piezoresistivo,
un fluido di riempimento, spesso olio, integrato nelle celle di misura della pressione per trasmettere le variazioni di pressione,
modulo elettronico di condizionamento e amplificazione del segnale del rilevatore,
un connettore elettrico, che consente un facile collegamento ad altri sistemi di automazione,
un involucro in plastica o metallo (alluminio, acciaio inossidabile),
un indicatore digitale (opzionale) per la visualizzazione delle informazioni relative alla pressione in tempo reale.

Sezione interna di un sensore di pressione con cella di misura e sensore microcapacitivo al silicio — Sezione interna di un sensore di pressione che mostra la cella di misura e il sensore microcapacitivo al silicio.

Qual è il segnale di uscita di un sensore di pressione industriale?

Morsettiera interna di collegamento di un sensore di pressione con connessioni a vite

Il segnale di una sonda di pressione può essere di tipo analogico o digitale. Il segnale analogico del sensore di pressione è solitamente di tipo corrente in uscita 4-20 mA, tensione in uscita 0-10 V o tensione in uscita 1-5 V. Il segnale in uscita viene inviato all'organo di comando per agire su di esso.

Il segnale di uscita analogico 4-20 mA è comunemente utilizzato da questi dispositivi grazie ai numerosi vantaggi che offre.

Innanzitutto, il sensore di pressione 4-20 mA è resistente alla perdita di segnale dovuta alla linea di trasmissione, garantendo così una misurazione precisa.

Terminale portatile di comunicazione digitale con cavi e interfacce per sensori di pressione

Inoltre, consente di aumentare la distanza tra il sensore di pressione e il sistema interessato. Inoltre, l'assenza di corrente consente di rilevare i guasti di linea, facilitando la ricerca dei guasti. Il trasmettitore di pressione 4-20 mA a 2 fili o 4 fili è anche meno sensibile alle interferenze elettromagnetiche, garantendone l'affidabilità.

Infine, può essere utilizzato in un circuito 4-20 mA per alimentare diverse apparecchiature quali display, regolatore e registratore.

La comunicazione digitale può essere disponibile con diversi protocolli di comunicazione: HART, Fieldbus, Profibus e Modbus. Questi protocolli di comunicazione trasmettono il valore misurato e consentono anche di configurare i dispositivi di misurazione della pressione. Si parla in questo caso di trasmettitori elettronici intelligenti o SMART. Alcuni sensori di pressione elettronici offrono anche interfacce IO Link, una gamma di precisioni e campi di misura specifici, nonché omologazioni internazionali.

Come scegliere un sensore di pressione industriale?

Il trasmettitore di pressione industriale deve essere scelto in base al fluido da misurare, al campo di pressione e alle condizioni di servizio dell'applicazione e del processo.

Icone che illustrano l'elevata precisione, il ciclo di misurazione rapido e la stabilità a lungo termine di un sensore di pressione — Illustrazione dei criteri di scelta di un sensore di pressione: precisione, rapidità e stabilità.

Schema 4D Gyration che illustra la pressione statica differenziale e le sollecitazioni termiche

Le proprietà del fluido da misurare, quali:sensore di pressione dell'aria, sensore di pressione del gas,sensore di pressione dell'idrogeno, sensore di pressione del vapore, sensore di pressione dell'acquao di un altro liquido, nonché le sue caratteristiche (densità, viscosità, corrosività, ecc.).
Condizioni di servizio del processo: pressione da misurare, pressione statica, temperatura di processo, rischio di corrosione
Tipo di misura: misura della pressione,misura della portata tramite organo depressogenoe pressione differenziale delta-p,misura del livello tramite pressione idrostatica, misura della densità
Il tipo di pressione da misurare :
- Pressione relativa
- Pressione atmosferica
- Pressione assoluta
- Pressione differenziale
- Pressione barometrica

Schema che illustra l'impatto delle proprietà del fluido sulla scelta del sensore di pressione e della protezione

La intervallo di pressione o campo di misura
La dinamica o manovrabilità
Laprecisione della misurazione della pressione
Il tempo di risposta
L'interfaccia meccanica di montaggio o raccordo di connessione di processo: raccordo a vite, raccordo a flangia
Segnale di uscita analogico e/o comunicazione digitale con o senza fili
Il clima e i relativi vincoli:La temperatura ambiente
- L'umidità relativa ambientale
- Il contenuto di polvere
- Il contenuto di gas corrosivi
- Il livello di tenuta e il relativo indice di protezione IP
- Presenza di acqua marina o salinità(sensori industriali per la costruzione navale)
- Alta pressione statica (sensori industriali per applicazioni offshore)

Trasmettitore di pressione installato su un serbatoio industriale con tubazioni e raccordi

L'ambiente industriale, i vincoli associati, la normativa vigente:
- Utilizzo in atmosfere esplosive e zone associate (sicurezza intrinseca)
- La polvere
- L'esplosività
- Le onde elettromagnetiche (CEM)
- Le vibrazioni
- Le radiazioni (sensore di pressione per l'industria nucleare)
- Applicazioni di misurazione transazionale del gas (sensore con certificazione MID)

Loghi Ex e SIL3 che indicano il livello di integrità della sicurezza per il sensore di pressione

Sicurezza funzionale e livello di integrità della sicurezza (SIL);norma IEC 61508 e norma IEC 61511che richiedono trasmettitori di pressione con funzioni di sicurezza avanzate SIL2/SIL3.
La scelta di una sonda di pressione con il giusto livello di sicurezzaela scelta del sensore più sicuro in zone a rischio di esplosionesono fondamentali per la sicurezza e la longevità del vostro processo.

La pressione di scoppiodeve essere presa in considerazione nel dimensionamento dei sensori di pressione. La pressione di scoppio corrisponde al limite di sollecitazione meccanica dell'involucro e, quando supera tale soglia, l'involucro viene distrutto, causando una perdita di fluido. Mantenere la pressione entro il range specificato garantisce misurazioni affidabili conformi alle indicazioni della scheda tecnica.
Accessoricorrelatiper sensori di pressione, quali manifold o premistoppa.

Pressione differenziale, assoluta o relativa: i diversi tipi di sensori di pressione?

Sensore di pressione relativa con custodia industriale bianca e coperchi blu

Il sensore di pressione relativa

Iltrasmettitore di pressione relativaconsente di misurare la pressione relativa del processo rispetto allapressione atmosferica. La pressione atmosferica viene misurata utilizzando una cavità di riferimento all'interno del trasmettitore. Questa pressione diminuisce man mano che si sale di altitudine.

Sensore di pressione differenziale con custodia industriale bianca e doppio coperchio blu

Il sensore di pressione differenziale o sensore di pressione deltaP

Ilsensore di pressione differenzialeutilizza due camere separate collegate da una membrana flessibile. La pressione viene misurata su ciascun lato della membrana. La pressione differenziale (dp) è la differenza di pressione tra queste due pressioni: una pressione di riferimento sul lato a bassa pressione (BP o LP) e una pressione sul lato ad alta pressione (HP). Questo dispositivo di misurazione della pressione differenziale viene utilizzato per misurare la portata dei fluidi nelle tubazioni, monitorare l'intasamento dei filtri o calcolare le perdite di carico.

Sensore di pressione assoluta con custodia industriale bianca e coperchi blu

Il sensore di pressione assoluta

Ilsensore di pressione assolutaconfronta la pressione relativa rispetto al vuoto assoluto. La pressione assoluta è sempre positiva. Il funzionamento di questo dispositivo ha il vantaggio di non essere influenzato dalle variazioni della pressione atmosferica grazie a una camera di riferimento a vuoto, ottenendo così una maggiore precisione.

La pressione assoluta si esprime a partire dalla pressione relativa aggiungendo 1,013 bar, ovvero p. assoluta (bar abs.) = p. relativa (bar) + 1,013.

Schema che confronta la pressione assoluta, la pressione relativa e il vuoto rispetto alla pressione atmosferica — Diagramma che spiega la differenza tra pressione assoluta, pressione relativa e vuoto rispetto all'atmosfera.

Sensore di pressione a membrana con separatori a flangia e capillari metallici

Il sensore di pressione a membrana

Un trasmettitore di pressione con separatore a membrana separa il fluido di processo misurato dalla cella di pressione. La membrana e le parti a contatto sono realizzate in un materiale resistente al fluido misurato e sono saldate alla base della cella di misura della pressione.

Un tubo capillare o un manicotto di raccordo assicura il collegamento tra la membrana separatrice e la cella di pressione. Questo spazio deve essere degassato sotto vuoto, quindi riempito con un olio di riempimento e sigillato. La pressione misurata esercita una forza sulla superficie esterna della membrana. Quando la membrana si flette verso l'interno, cerca di comprimere il fluido di riempimento all'interno dello strumento.

Questo liquido di riempimento è progettato per resistere alla compressione, in modo che la forza venga convogliata direttamente alla cella di misura della pressione. L'intero funzionamento di un sensore di pressione a membrana si basa sul principio di Blaise Pascal.

Il sensore di pressione a membrana è realizzato con diversi materiali quali acciaio inossidabile, titanio, Inconel, Hastelloy, Monel, tantalio, ceramica e nichel. I materiali utilizzati dipendono dal tipo di applicazione e dalla temperatura per cui è progettato il sensore di pressione industriale.

Il sensore di pressione con separatori viene utilizzato per misurare le pressioni dei fluidi in un intervallo di temperature elevate.

Dettaglio diaframma in acciaio inox con membrana ondulata e raccordo capillare — Dettaglio di un sensore di pressione a diaframma con membrana in acciaio inossidabile e raccordo capillare.

Sensore di pressione idrostatica con sonda immersa e flangia di fissaggio

Il sensore di pressione idrostatica

Il sensore di livello idrostatico è un dispositivo di misurazione che consente di determinare il livello di riempimento di un liquido in serbatoi o cisterne. Il principio di misurazione si basa sulla pressione idrostatica, ovvero il peso esercitato da un liquido in funzione dell'altezza della colonna di riempimento.

Il sensore di pressione multivariabile

Il trasmettitore di pressione multivariabile combina in un unico sensore la misurazione della pressione differenziale, della pressione assoluta e della temperatura. Questi prodotti sono utilizzati in particolare per la misurazione della portata massica.

Il sensore di pressione immerso

Questo sensore di pressione sommergibile o idrostatico può essere immerso in un liquido e consente di misurare il livello di una vasca o di un serbatoio. Il sensore di pressione sommergibile è generalmente dotato di una membrana in acciaio inossidabile.

Come calibrare un sensore di pressione?

Calibrazione di un sensore di pressione con banco di prova e raccordi pneumatici

I trasmettitori di pressione industriali richiedono una calibrazione periodica per garantire una metrologia industriale accurata durante tutto il loro ciclo di vita ed evitare fattori che influenzano la precisione dei sensori.

Il periodo di calibrazione è definito dai produttori dei sensori di pressione. È necessario calibrare lo zero (Zero) e il fondo scala (Span).

In fabbrica, per verificare la linearità del segnale di uscita, si controlla la precisione su diversi punti dell'intervallo di pressione.

La calibrazione consiste nell'applicare una pressione di riferimento definita sull'interfaccia meccanica del sensore, verificare il segnale di uscita 4-20 mA e quindi applicare una compensazione. Il sensore può essere calibrato utilizzando una vite di regolazione esterna, un'interfaccia di programmazione o un software di programmazione. I modelli di sensori di pressione con display e pulsanti possono essere calibrati localmente.

Per eseguire le diverse operazioni, potrebbe essere necessario disporre di un rubinetto di isolamento o di un collettore montato sul trasmettitore di pressione al fine di isolarlo dal processo.

Per le calibrazioni annuali, potete rivolgervi a un 'azienda specializzata nella taratura dei sensori di pressione.

La calibrazione regolaredel sensore di pressione consente di garantire la precisione della misurazione della pressione per risultati costanti.

Come installare un misuratore di pressione?

Trasmettitore di pressione installato su tubazione con display digitale frontale blu

I sensori di pressione possono essere fissati tramite un raccordo meccanico sull'organo di misura o sulla tubazione dove deve essere misurata la pressione.

È necessario adottare precauzioni particolari durante il montaggio in base alle condizioni di pressione e temperatura del processo.

Due trasmettitori di pressione installati su una colonna industriale con linee di impulso

Il segnale di uscita 4-20 mA di questo dispositivo può essere collegato a un sistema di visualizzazione (un display digitale industriale, un registratore, un regolatore o un sistema di supervisione) o a un PLC (sistema di automazione per la misurazione della pressione) al fine di controllare un organo di controllo e regolare la pressione di un processo.

Per la vostra sicurezza, controllate lo schema elettrico del sensore di pressione prima di cablare lo strumento da campo.

Se avete bisogno di assistenza, si consiglia di rivolgersi a un'azienda specializzata per l'installazione e la messa in funzione del vostro strumento di misura.

Come testare un sensore di pressione?

Test di un sensore di pressione con collegamenti elettrici e banco di prova

Un sensore di pressione 4-20 mA può essere testato applicando una pressione nota definita sull'interfaccia meccanica della sonda di pressione e verificando il segnale dell'uscita analogica misurato. Se si dispone di un sensore di pressione con display, verificare il valore visualizzato sull'indicatore.

Se il vostro strumento è difettoso, potete richiedere la riparazione dello stesso a uno specialista o a uno dei produttori di sensori industriali.

Se la riparazione non è possibile, è possibile sostituire il vecchio sensore di pressione con un nuovo modello più moderno.

Come configurare un sensore di pressione?

Configurazione di un trasmettitore di pressione tramite indicatore digitale frontale

La configurazione dei trasmettitori digitali intelligenti con protocollo HART può essere effettuata:

tramite un indicatore digitale locale programmabile per la regolazione dei parametri (per i sensori di pressione con display)
a distanza con un Pocket HART o un software di configurazione con modem HART

Configurazione remota di un sensore di pressione tramite comunicatore portatile HART — Configurazione di un sensore di pressione remoto tramite un comunicatore portatile compatibile HART.

Quali sono le applicazioni dei sensori di pressione?

Sensori di pressione installati su una rete di tubazioni in ambiente industriale

Comprendere perché misurare la pressione nelle industrie di processo è importante per garantire la sicurezza, ottimizzare il controllo dei processi, migliorare l'efficienza energetica e mantenere la qualità dei prodotti finiti.

Il trasmettitore di pressione viene utilizzato in numerose applicazioni nel settore industriale.

Questo sensore di pressione digitale è in grado di rilevare pressioni che vanno da pochi millibar a diverse centinaia di bar. È quindi essenziale in un ampio spettro di settori industriali per l'automazione delle linee di produzione e dei macchinari.

È possibile misurare pressioni relative o assolute di aria compressa, pressioni dell'acqua, pressioni del vapore e pressioni dei gas.

Ad esempio, le applicazioni comprendono la misurazione tramite pressione differenziale della portata di liquidi, gas o vapore in una tubazione, il monitoraggio dei filtri, la misurazione del livello di un liquido in un serbatoio con un sensore di pressione a membrana a filo, la misurazione della densità di un fluido.

A seconda del settore industriale, è opportuno scegliere uno strumento di misura adeguato in base all'applicazione e alle limitazioni dell'ambiente industriale.

Quali sono i vantaggi e gli svantaggi di un sensore di pressione?

Vantaggi dei sensori di pressione

Precisione e affidabilità: i sensori di pressione offrono misurazioni estremamente precise, fondamentali per le applicazioni industriali. Aumentano la produttività e riducono i costi fornendo informazioni accurate sulla pressione di gas, vapore o liquidi.
Resistenza alle condizioni estreme: anche in condizioni di temperature elevate o in ambienti corrosivi, come quelli presenti nell'industria chimica o petrolifera e del gas, il loro funzionamento è garantito con affidabilità e precisione eccezionali.
Resistenza e solidità: racchiusi in involucri in acciaio inossidabile o alluminio, i sensori di pressione resistono agli urti, alle vibrazioni e agli ambienti ostili. Sono progettati per durare nel tempo.
Flessibilità d'uso: disponibili in una varietà di modelli e tecnologie, questi sensori coprono un'ampia gamma di campi di misura della pressione per tutti i fluidi, comprese le applicazioni in vuoto e depressione. La loro flessibilità li rende adatti a numerosi settori industriali.
Facile installazione: grazie all'ampia gamma di raccordi e connettori disponibili, i sensori di pressione possono essere integrati rapidamente e facilmente nei sistemi di automazione, riducendo al minimo gli errori di installazione.
Resistenza ai sovraccarichi e alle sovrapressioni: grazie alla loro elevata resistenza al sovraccarico, i sensori di pressione sono in grado di sopportare picchi di pressione estremi, come quelli prodotti dalla chiusura rapida delle valvole o dai colpi d'ariete dell'aria compressa.

Precisione e affidabilità
Resistenza alle condizioni estreme
Resistenza e solidità
Flessibilità d'uso
Facile installazione
Resistenza a sovraccarichi e sovrapressioni

Svantaggi dei sensori di pressione

Costo iniziale: il costo di acquisto dei sensori di pressione ad alta precisione può essere elevato, il che può rappresentare un investimento significativo per alcune aziende industriali. Il prezzo di un sensore di pressione riflette spesso la sua qualità e durata. Evitate marche di sensori di pressione esotiche e orientatevi verso un produttore francese di sensori di pressione.
Sensibilità alle interferenze: i sensori che utilizzano semiconduttori possono essere sensibili alle interferenze elettromagnetiche, che possono comprometterne la precisione. Scegliete un produttore che offra sensori di pressione conformi alle norme EMC.
Complessità di installazione: sebbene molti sensori siano progettati per una facile installazione, alcune applicazioni complesse possono richiedere competenze tecniche specifiche per garantire un funzionamento ottimale. Affidati a un produttore di sensori di pressione di fiducia.
Manutenzione in condizioni specifiche: in alcuni impianti, in particolare quelli in cui le condizioni ambientali sono estreme, può essere necessaria una manutenzione regolare del sensore di pressione per garantirne le prestazioni. Scegliete un produttore di sensori di pressione che offra un servizio di manutenzione in loco.

Costo iniziale
Sensibilità alle interferenze
Complessità di installazione
Manutenzione in condizioni specifiche

Misurare la pressione non è improvvisabile!

installazione-trasmettitori-pressione-serbatoi-industriali

La misurazione della pressione richiede l'intervento di professionisti del settore della strumentazione.

Per garantire il funzionamento e i risultati attesi edevitare errori nella misurazione della pressionenei vostri processi, gli esperti diFuji Electric, produttore francese di sensori di pressione industriali, vi guidano e vi propongono sensori di pressione progettati per le vostre applicazioni più esigenti. Potrete così godere dei vantaggi del sensore di pressione senza subirne gli svantaggi.

I sensori di pressione Fuji Electric sono rinomati per la loro tecnologia avanzata, la precisione nella misurazione della pressione, l'ampio intervallo di misurazione, la stabilità a lungo termine, la qualità di fabbricazione, l'affidabilità, la resistenza, l'assistenza tecnica, la politica di reso agevole e il servizio di consegna rapido per i clienti.

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