Strumentazione e analisi dei gas per cartiere industriali e cartiere

La sfida pergli stabilimenti di produzione di carta e cartoneè quella di soddisfare elevate esigenze produttivecontrollando al contempoi costi e le emissioni di CO2. Per migliorarel'efficienza energeticadelle cartiere industriali e delle cartiere, è necessario l'usodi strumenti di misurazione e analisi (sensori di pressione,misuratori di portata,sonde di temperatura, sensori di livello, contatori di energia,analizzatori di gas). Questi dispositivi di misurazione devono essere precisi, stabili, robusti e adatti ai diversi processi di produzione per preservare la longevità degli impianti e garantire la qualità della carta e del cartone durante tutto il processo di produzione.


Strumentazione e analisi dei gas per cartiere e cartotecniche

Strumentazione e analisi dei gas per cartiere e cartotecniche

Gli strumenti di misura Fuji Electric accompagnano i professionisti dell'industria cartaria e del cartone in ogni fase del processo di produzione della carta e del cartone al fine di:

  • Ridurre i costi
  • Aumentare i rendimenti
  • Prolungare la durata di vita degli impianti
  • Garantire la qualità del prodotto finito

L'industria cartaria è un settore importante dell'economia mondiale, che produce beni essenziali come carta, cartone e vari prodotti derivati. In Francia, questa industria riveste un ruolo importante, essendo uno dei principali produttori di carta e cartone in Europa. Impiega migliaia di persone e genera un fatturato significativo. In questo articolo esploreremo le diverse fasi della produzione della carta, i tipi di carta e cartone, nonché le sfide ambientali ed economiche che l'industria cartaria deve affrontare.

Fase 1: Produzione della pasta di carta

Fase 1: Produzione della pasta di carta

La pasta di carta è una massa di fibre composta da derivati del legno (stracci di cotone o lino, scarti di carta, ecc.). La pasta di legno proviene da latifoglie e conifere. È composta da cellulosa (50%) e lignina ed emicellulosa (il restante 50%). Il processo di trasformazione in pasta avviene in grandi digestori dove i trucioli di legno vengono mescolati con liquido bianco (come solfato o idrossido di sodio), quindi cotti ad altissima temperatura e ad alta pressione. Durante questo processo, la fibra di cellulosa, utilizzata come materiale principale nella fabbricazione della carta grazie alle sue proprietà leganti, viene separata dalla lignina e dall'emicellulosa. Alcuni stabilimenti utilizzano processi di produzione di alta qualità per garantire una fibra eccellente.

Produzione della pasta di carta

Strumentazione adatta alla produzione di pasta di legno e pasta di carta:


Fase 2: Processo di riciclaggio delle sostanze chimiche

Fase 2: Processo di riciclaggio delle sostanze chimiche

Il liquido nero, utilizzato nel processo di produzione della pasta di carta, contiene residui di lignina, emicellulosa e prodotti chimici. Sebbene sia tossico, può essere utilizzato comebiocarburante: il vapore ottenuto dopo il passaggio del liquido nero nella caldaia di recupero viene utilizzato come carburante per il turbogeneratore. Può anche essere utilizzato per l'essiccazione della carta o per il recupero di prodotti chimici.

Processo di riciclaggio delle sostanze chimiche

Strumentazione adatta al riciclaggio delle sostanze chimiche


Fase 3: Produzione della carta a partire dalla carta riciclata

Fase 3: Produzione di carta da carta riciclata

La carta riciclata viene mescolata nel pulper durante la preparazione dell'impasto.
Lafiltrazioneconsente di eliminare i contaminanti di grandi dimensioni.
Durante lade-inchiostrazione, l'aggiunta di un prodotto chimico provoca la separazione delle particelle idrofobe (gli inchiostri) dalle particelle idrofile (la pasta di carta).
La miscela viene quindi aerata nella cella di flottazione e la schiuma attaccata alle particelle idrofobe viene raccolta.
Infine, la pasta di carta vienesbiancatacon prodotti chimici.

Produzione di carta da carta riciclata

Strumentazione adatta alla trasformazione della carta riciclata in pasta di carta


Fase 4: Produzione della carta - Preparazione allo stoccaggio

Fase finale: produzione della carta e preparazione allo stoccaggio

La pasta di carta viene trasformata in fogli che vengono poi drenati ed essiccati. Per aumentarne la resistenza, possono essere ricoperti con un pigmento e/o pressati con un rullo per ottenere una maggiore brillantezza.
Durante laformatura, la pasta di carta viene drenata su un filo metallico per formare un velo di fibre umide all'80%. Questo strato viene quindi pressato per abbassare il tasso di umidità al 55%. Al termine della fase di essiccazione, lo strato contiene solo l'8% di umidità.
Durante lacalandratura,la superficie della carta viene lisciata e rivestita con uno strato protettivo.
Infine, viene arrotolata, tagliata, imballata e spedita.

Produzione della carta - Preparazione allo stoccaggio

Strumentazione adatta alla fase finale del processo di fabbricazione della carta


Sicurezza e ambiente nell'industria cartaria

L'industria cartaria è soggetta a severe normative in materia disicurezza e ambiente. Gli stabilimenti cartari devono rispettare norme rigorose per proteggere i lavoratori e le comunità circostanti. I principali rischi per la sicurezza includono incidenti sul lavoro, incendi ed esplosioni. Allo stesso tempo, gli stabilimenti devono anche conformarsi alle norme ambientali per ridurre al minimo il loro impatto ecologico. Le principali sfide ambientali includono il consumo energetico, la gestione dei rifiuti e la riduzione dell'inquinamento atmosferico e idrico. Queste misure sono essenziali per garantire una produzione sostenibile e responsabile.

L'industria cartaria rappresenta un settore economico di primo piano, con un fatturato di diversi miliardi di euro. In Francia, questo settore è uno dei principali produttori di carta e cartone in Europa e dà lavoro a migliaia di persone. I principali mercati per la cartiera includono la stampa, l'imballaggio e l'edilizia. Per rimanere competitive, le cartiere devono investire continuamente nella ricerca e sviluppo, nonché nel miglioramento della loro efficienza energetica. Questi investimenti sono essenziali per mantenere la loro posizione sul mercato e soddisfare le crescenti esigenze dei consumatori.


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