In qualità di ingegnere strumentista o responsabile operativo in uno stabilimento, è necessario che ogni trasmettitore di pressione fornisca una misurazione precisa.
Gli errori di misurazione della pressione sono problematici.
Riassumi questo articolo con:
Impediscono al sistema di regolazione del processo di prendere decisioni adeguate su come comandare una valvola o una pompa. Se si misura un livello con un sensore di pressione a membrana, una deviazione della misura può causare un traboccamento del serbatoio con gravi conseguenze. Allo stesso modo, una misurazione imprecisa della portata con un sensore di pressione differenziale può causare la perdita di grandi quantità di materie prime.
Se la misurazione è molto diversa da ciò che accade realmente nel processo, ciò può mettere a rischio la sicurezza.
L'errore di misura del sensore di pressione è la differenza tra l'indicazione del sensore di pressione e il valore reale della variabile misurata.
Gli errori di misurazione dei sensori di pressione possono essere causati da 5 fattori.
Innanzitutto, è possibile che lo strumento non disponga di un riferimento zero corretto, il che può causare letture inesatte.
Il punto zero del sensore si allontana dalla sua posizione iniziale.
I sensori di pressione sono dispositivi elettronici. Il segnale di riferimento zero può variare nel tempo a causa della temperatura, della pressione o di un cambiamento delle condizioni ambientali.
Per evitare questo tipo di errore, è importante scegliere un sensore di pressione che offra una buona stabilità a lungo termine.
In caso contrario, il sensore deve essere calibrato più frequentemente.
In secondo luogo, lo scostamento si verifica quando il fondo scala del sensore si allontana dalla sua posizione originale.
Diversi fattori possono contribuire allo scostamento del fondo scala, tra cui variazioni di temperatura, vibrazioni e interferenze elettriche nel processo. Anche il campo di funzionamento del processo potrebbe essere cambiato.
Per evitare questo tipo di errore, è importante comprendere bene il processo e le condizioni in cui funziona.
Gli scostamenti possono essere compensati ricalibrando periodicamente il sensore.
In terzo luogo, una delle cause più comuni di errore di misurazione dei sensori di pressione è la selezione di un intervallo inadeguato.
L'intervallo di misurazione di ciascun sensore è determinato in base al tipo di cella.
Questo particolare errore è dovuto all'uso di un intervallo di celle troppo piccolo o troppo grande per l'applicazione.
Ad esempio, se la rangeabilità (il rapporto tra la pressione massima misurabile e la pressione minima misurabile) è troppo bassa, il sensore non sarà in grado di misurare con precisione le basse pressioni. Ciò può causare segnali di misura troncati e letture della pressione distorte.
Ad esempio, un processo può attualmente funzionare in un intervallo compreso tra 0 e 30 mbar, ma un trasmettitore di pressione da 0 a 30 bar con una rangeabilità di 10:1 non consente di misurare con precisione una pressione così bassa.
Per evitare questo tipo di errore, è importante selezionare un sensore di pressione con una dinamica di misura adeguata all'applicazione.
Quarto, il sensore di pressione potrebbe non essere compatibile con le condizioni del processo.
Ad esempio, alcuni dispositivi potrebbero non essere in grado di sopportare le temperature o le pressioni elevate che si riscontrano in alcuni processi industriali.
Ad esempio, un processo può attualmente funzionare in un intervallo compreso tra 0 e 30 bar, ma alcune modifiche al funzionamento dell'applicazione richiederanno che funzioni in un nuovo intervallo compreso tra 0 e 300 mbar.
Per evitare questo tipo di errore, è importante esaminare attentamente le caratteristiche del sensore in relazione alle condizioni del processo prima di scegliere un modello adatto per una particolare applicazione.
In quinto luogo, possono verificarsi errori di misurazione del sensore a causa dell'usura meccanica o del danneggiamento della membrana.
Il sensore potrebbe essere stato danneggiato durante l'installazione, il funzionamento o la manutenzione.
In generale, questo tipo di errore richiede la riparazione o la sostituzione del sensore di pressione.
Per evitare questo tipo di errore, è fondamentale installare, utilizzare e mantenere correttamente i trasmettitori di pressione.
Controllare regolarmente l'usura meccanica o il danneggiamento dei sensori di pressione per escludere questo errore.
Un sensore di pressione privo di errori consente un buon controllo del processo.
Quando viene effettuata una misurazione precisa, il processo ha tutte le possibilità di funzionare in modo efficiente e sicuro.
Comprendendo le cause degli errori di misurazione, è possibile adottare misure volte a ridurne al minimo l'impatto e garantire letture della pressione più accurate.
Gli errori di misurazione dovuti a un riferimento zero errato e a uno scostamento della scala massima possono essere risolti effettuando una calibrazione regolare del trasmettitore di pressione secondo i metodi di prova dellanorma IEC 60770-1. Se non avete il tempo o il personale necessario per calibrare i vostri sensori di pressione, rivolgetevi a un'azienda certificata che effettui calibrazioni in loco o in laboratorio.
L'errore dovutoall'incompatibilità con le condizioni di processo può spesso essere superato mediante una selezione e una configurazione adeguate del sensore. Rivolgiti a un tecnico commerciale qualificato e preparato per ricevere assistenza e verificare quali sensori di pressione sono adatti alla tua applicazione.
I sensori con rangeabilità più elevata consentono misurazioni più precise a pressioni più basse, rendendoli ideali per applicazioni in cui sono essenziali misurazioni di precisione. Quando si seleziona un sensore di pressione, assicurarsi di prendere in considerazione un dispositivo con rangeabilità elevata per garantire misurazioni accurate.
Se alla fine l'errore è dovuto a un sensore di pressione danneggiato o usurato, sarà necessario ripararlo o sostituirlo. Rivolgiti a Fuji Electric per una consegna rapida dei tuoi sensori di pressione di ricambio.
Ora che abbiamo affrontato il tema degli errori di misurazione dei sensoridi pressione, potete tenere conto di questi aspetti nella scelta dei sensori. Anche la qualità di fabbricazione influisce sulla precisione e sulle prestazioni, pertanto è necessario acquistare i sensori da fornitori affidabili come Fuji Electric.
Sylvain GRAVEROT
Esperto in sensori e trasmettitori di pressione
