Il risparmio energetico negli stabilimenti consente alle aziende di aumentare la propria competitività e di ottenere nuovi margini di manovra. L'ottimizzazione energetica rappresenta una sfida importante per la competitività e la sostenibilità delle aziende industriali. I potenziali di risparmio sono spesso sfruttati in modo inadeguato, mentre i guadagni realizzabili sono rapidi e significativi. Nell'attuale contesto di crisi energetica, la necessità di ridurre le spese energetiche diventa ancora più urgente. Questo movimento si inserisce anche in un quadro normativo e politico che incoraggia le industrie a ottimizzare il loro consumo energetico.
Seguite i nostri consigli pratici per ridurre il consumo energetico grazie a questo articolo.
Verificare, misurare e analizzare il consumo energetico delle utenze (vapore, combustibile, elettricità, raffreddamento e aria) è un passo fondamentale nell'ottica dell'ottimizzazione dei costi.
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Il settore industriale rappresenta il 9% del costo del consumo energetico in Francia. Il consumo finale dell'industria rappresenta una quota significativa del consumo energetico totale in Francia. In questo paese, l'industria è il terzo settore più energivoro, in particolare per quanto riguarda il gas naturale e l'elettricità, che da soli rappresentano i 2/3 della bolletta energetica. Le imprese industriali con un fatturato superiore a una certa soglia sono soggette a obblighi di audit energetico. Gli industriali devono inoltre far fronte a un aumento del prezzo dell'elettricità del 5% ogni anno. Il consumo di elettricità costituisce una sfida importante ed è essenziale controllare il consumo di elettricità negli stabilimenti per ottimizzare i costi e migliorare le prestazioni energetiche.
In questo contesto e di fronte a queste sfide, ogni dirigente d'azienda ha interesse a ottimizzare i propri processi e impianti al fine di risparmiare energia e ridurre al minimo le perdite finanziarie.
Quali sono le principali voci di consumo energetico nelle aziende industriali?
Un uso inadeguato delle utenze comporta un consumo eccessivo, una diminuzione della disponibilità delle attrezzature e della capacità produttiva, un aumento eccessivo del calore, guasti ripetuti e una maggiore manutenzione correttiva.
L'efficienza energetica riguarda tutte le attività industriali e il loro impatto ambientale, in particolare la riduzione dell'impronta di carbonio e l'ottimizzazione dei processi legati a tali attività.
Lo stesso vale per le reti: una loro cattiva gestione comporta un aumento dei costi di produzione, un approvvigionamento energetico carente, notevoli perdite sotto forma di calore, una distribuzione elettrica inadeguata e, di conseguenza, un calo dei rendimenti energetici. Ogni attività industriale deve essere analizzata per ottimizzare il proprio consumo energetico e soddisfare i requisiti di sviluppo sostenibile.
In caso contrario, le energie non vengono valorizzate né reindirizzate in modo ottimale all'interno dell'azienda per ridurre il consumo energetico nell'industria. Tutto ciò si traduce in parte in una riduzione della durata di vita degli strumenti di produzione, un allungamento dell'orario di lavoro effettivo e un calo della qualità del prodotto e del rendimento aziendale.
È fondamentale redigere una relazione di audit accurata sul livello di consumo energetico per identificare le fonti di spreco e valutare il possibile ritorno sull'investimento (ROI).L'audit energetico nell'industria mira a identificare le leve dell'efficienza energetica, proponendo misure, tecnologie e dispositivi adeguati per migliorare le prestazioni energetiche del sito. È inoltre importante adattare le soluzioni alle esigenze specifiche di ciascun sito industriale al fine di ottimizzare la gestione energetica e le prestazioni complessive.
Una parte importante delle perdite energetiche nell'industria riguarda i servizi (vapore, combustibile, elettricità, refrigerazione industriale e aria compressa): misurazione imprecisa o inesistente del consumo del processo o dell'edificio, mancata rilevazione di anomalie, valorizzazione energetica insufficiente o addirittura inesistente, ecc. Tra i principali strumenti di ottimizzazione energetica a disposizione delle industrie figurano l'automazione, il recupero di calore, la gestione intelligente delle attrezzature e la produzione locale di energia. La riduzione dei costi legati alle utenze richiede la capacità di misurare, visualizzare e monitorare i consumi e l'implementazione di sistemi di controllo.
Per ottenere un effetto rapido, è importante mettere in atto misure volte a ridurre tali spese. Seguendo consigli pratici e adottando semplici accorgimenti, come l'ottimizzazione dell'illuminazione e la manutenzione regolare delle attrezzature, è possibile migliorarel'efficienza energetica di un edificio o di un macchinario. Il miglioramento dell'efficienza energetica è al centro dell'approccio, consentendo di ottimizzare le prestazioni complessive degli impianti. Ciò contribuisce a realizzare risparmi e a ridurre la bolletta energetica. L'impegno delle aziende nella transizione energetica è essenziale per rispondere alle attuali sfide ambientali. Inoltre, gli impegni assunti dalle aziende per rispettare gli obiettivi di decarbonizzazione rafforzano la loro responsabilità sociale. Infine, l'adozione di queste buone pratiche consente di generare importanti risparmi energetici a lungo termine.
In concreto, un'analisi accurata dei consumi energetici associata ad azioni mirate consente di ottimizzare i servizi e risparmiare energia nel modo seguente:
Un audit con un rapporto dettagliato sulle fonti di risparmio energetico consente di valutare il ritorno sull'investimento (ROI) e di identificare le fonti di spreco, il che è essenziale per migliorarel'efficienza energetica degli impianti industriali.
La misurazione del vapore saturo o surriscaldato, della portata corretta in base alla pressione e alla temperatura è indispensabile in settori industriali quali l'agroalimentare, la chimica e la petrolchimica per il riscaldamento dei processi.
Il conteggio della portata di vapore consente di:
Nella maggior parte delle aziende industriali, gas, petrolio e carbone vengono utilizzati per il riscaldamento degli impianti e dei processi industriali delle fabbriche. Le industrie continuano a dipendere fortemente dalle energie fossili che fungono da materia prima.
La misurazione del consumo di combustibile consente di:
Indipendentemente dal settore di attività, l'elettricità è probabilmente l'utilità più indispensabile per il funzionamento del vostro impianto di produzione.
Il conteggio dell'energia elettrica ela sua ottimizzazione consentono di:
Sebbene l'industria agroalimentare sia la principale consumatrice di energia sotto forma di refrigerazione industriale per il mantenimento della catena del freddo, anche altri settori come quello farmaceutico e chimico ne fanno uso (circuiti di raffreddamento nei processi, data center, edifici industriali, ecc.).
Il conteggio del freddo industriale consente di:
L'11% della produzione di energia elettrica per l'industria è destinato alla produzione di aria compressa. Per questi settori industriali, è fondamentale controllare la gestione delle reti pneumatiche.
Raccogliere, analizzare e sfruttare dati precisi su questi consumi d'aria, scegliere e installare contatori d'aria compressa e indicatori di prestazione energetica pertinenti può generare tra il 15 e il 30% di guadagni in termini di:
In molti settori industriali, una parte significativa dell'energia consumata viene dissipata sotto forma di calore residuo proveniente dalle attrezzature e dai processi di produzione. Tuttavia, questa preziosa risorsa rimane troppo spesso inutilizzata. Il recupero del calore residuo consiste nel catturare questa energia persa per riutilizzarla all'interno dell'azienda, ad esempio per riscaldare i locali, produrre vapore o alimentare i sistemi di raffreddamento.
L'implementazione di un sistema di recupero del calore residuo richiede un'analisi approfondita dei processi industriali e delle attrezzature al fine di identificare i punti di produzione di calore e le opportunità di valorizzazione. Reimmettendo questa energia nel ciclo produttivo, le aziende possono ridurre significativamente il loro consumo energetico, ottenere risparmi sostanziali sulla bolletta e migliorare la loro efficienza energetica complessiva. Questo strumento di ottimizzazione consente non solo di ridurre i costi, ma anche di rafforzare la competitività delle industrie, rispondendo al contempo alle sfide della transizione energetica.
Il successo di una politica di efficienza energetica dipende in gran parte dal coinvolgimento dei team. Sensibilizzare e formare i dipendenti sulle sfide dell'efficienza energetica è un potente strumento per ridurre il consumo di energia nelle industrie. Informando i dipendenti sulle azioni da intraprendere, sulle buone pratiche da attuare e sull'uso ottimale delle attrezzature, le aziende instaurano una vera e propria cultura dell'efficienza energetica.
Formazioni mirate consentono di acquisire i riflessi necessari per ottimizzare la gestione quotidiana dell'energia, individuare gli sprechi e adottare comportamenti eco-responsabili. Questo approccio collettivo favorisce la riduzione del consumo energetico, diminuisce i costi e rafforza l'impegno dei team verso un obiettivo comune. I vantaggi sono molteplici: risparmio energetico, riduzione delle spese, miglioramento dell'immagine dell'azienda e contributo attivo alla transizione energetica del settore industriale.
Le energie rinnovabili rappresentano una soluzione promettente per ridurre il consumo energetico e le emissioni di gas serra negli stabilimenti e nei siti industriali. Grazie all'innovazione, stanno emergendo nuove tecnologie che consentono di produrre energia verde in modo più efficiente e a costi inferiori, riducendo così i prezzi delle bollette. Le aziende industriali possono trarre vantaggio da questi progressi per ridurre i costi energetici e migliorare al contempo la propria immagine.
L'uso di energie rinnovabili, come l'energia solare, eolica o idraulica, può alimentare non solo i processi industriali, ma anche edifici e veicoli. Integrando queste fonti di energia nelle loro attività, le aziende possono non solo ridurre il loro consumo energetico, ma anche contribuire a un futuro più sostenibile. L'implementazione di queste innovazioni in questo settore offre soluzioni adatte alle esigenze specifiche degli industriali, rendendo la transizione verso un'energia più pulita sia sostenibile che vantaggiosa.
L'avvento dell'Industria 4.0 e la trasformazione digitale aprono nuove prospettive per l'efficienza energetica nelle industrie. Grazie all'integrazione di tecnologie innovative come l'Internet delle cose (IoT), l'intelligenza artificiale (IA) e l'analisi dei big data, le aziende possono monitorare in tempo reale il consumo energetico delle loro apparecchiature, anticipare gli scostamenti e ottimizzare le prestazioni.
I sistemi di gestione dell'energia (SGE) collegati agli strumenti di produzione consentono di regolare automaticamente i consumi in base alle esigenze reali, identificare le fonti di spreco e pianificare la manutenzione preventiva. Questa digitalizzazione dei processi contribuisce a ridurre il consumo energetico, migliorare l'efficienza degli impianti e controllare i costi. Adottando queste soluzioni digitali, le industrie rafforzano la loro competitività e si inseriscono in un approccio di innovazione sostenibile al servizio dell'efficienza energetica.
L'industria ha un impatto ambientale significativo, principalmente a causa del suo consumo energetico e delle emissioni di gas serra. Per migliorare la loro sostenibilità, le aziende industriali devono adottare misure volte a ridurre tale impatto. La riduzione del consumo energetico el'adozione di energie rinnovabili sono soluzioni fondamentali per minimizzare l'impronta ecologica dell'industria, migliorandone al contempo la redditività.
Inoltre, le aziende possono adottare pratiche di produzione più efficienti per ridurre le perdite di energia. Ad esempio, l'ottimizzazione dei processi di produzione, la manutenzione regolare delle attrezzature e l'uso di tecnologie all'avanguardia possono contribuire a una maggiore efficienza energetica. Adottando queste misure, le aziende non solo riducono il loro impatto ambientale, ma possono anche ottenere notevoli risparmi energetici, rafforzando così la loro competitività sul mercato.
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Eric STOECKEL
Ingegnere applicativo efficienza energetica
