Sensore di pressione assoluta – FKA
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Richiedi un preventivoI trasmettitori di pressione assoluta sono comunemente utilizzati nell'industria per misurare la pressione totale esercitata da un fluido (gas o liquido) rispetto al vuoto assoluto. Tuttavia, con il passare del tempo, questi trasmettitori possono perdere la loro precisione, causando misurazioni inaccurate e compromettendo la qualità del prodotto finale. Per evitare tali problemi, è importante calibrare regolarmente questi sensori di pressione.
Riassumi questo articolo con:

Comprenderela calibrazione di un sensore di pressione è fondamentale per garantire letture accurate della pressione.
La calibrazione è il processo di confronto dell'uscita del trasmettitore con un valore di riferimento noto. Ciò consente di identificare e correggere eventuali errori di pressione e ottenere misurazioni accurate.
La calibrazione consente inoltre di prolungare la durata del trasmettitore ed evitare perdite di produzione o scarti.
La procedura di calibrazione dei trasmettitori di pressione assoluta comprende diverse fasi, tra cui la preparazione dell'attrezzatura, l'installazione del sistema di calibrazione e la calibrazione stessa. È fondamentale seguire le istruzioni del produttore e utilizzare l'attrezzatura appropriata per garantire risultati accurati. Con una calibrazione adeguata, i trasduttori di pressione assoluta possono fornire misurazioni affidabili e precise per diversi anni.
In questo articolo del blog parleremo di come calibrare il trasmettitore di pressione assoluta per garantirne prestazioni e precisione ottimali.

Punti chiave da ricordare

Prima di entrare nei dettagli del processo di calibrazione, è importante comprendere innanzitutto perché misurare la pressione e la definizione di un trasmettitore di pressione.
Il trasmettitore di pressione è un componente essenziale in numerose applicazioni industriali per misurare le pressioni (in bar o in altre unità di misura) e convertirle in segnali elettrici (mA).
Un trasmettitore di pressione assoluta si riferisce specificatamente a un tipo di trasmettitore di pressione che misura la pressione assoluta, a differenza della pressione relativa o della pressione differenziale.
Per qualsiasi tipo di sensore di pressione, una calibrazione regolare è fondamentale per garantire che i segnali di uscita rimangano precisi e coerenti. Una comprensione approfondita del processo di calibrazione dei trasmettitori di pressione è necessaria per i professionisti nel campo della strumentazione.

Prima di procedere alla calibrazione, raccogliere gli strumenti e le attrezzature necessari per questa procedura.
Questi includono generalmente:

Consideriamo un sensore di pressione assoluta FKA da calibrare con una scala di 0-760 torr.
Per prima cosa, isolare accuratamente il sensore di pressione assoluta dal fluido di processo chiudendo la valvola di isolamento o il collettore.
Quindi, aprire la valvola di spurgo o allentare lo scaricatore per rilasciare tutta la pressione nelle flange del sensore.
Questo è fondamentale per garantire la sicurezza e la precisione della calibrazione.

Alimentare il sensore di pressione con l'alimentazione elettrica a 24 Vcc utilizzando i cavi.
Ora collegare il generatore di pressione alla porta di pressione NPT del trasmettitore di pressione assoluta.
Verificare che il collegamento sia a tenuta stagna e senza perdite.
Quindi, collegare l'uscita 4-20 mA del sensore alla tasca HART.
Stabilire la connessione con il sensore, che consentirà di configurare i parametri e regolare l'uscita.

Creare il vuoto utilizzando una pompa per vuoto o un'altra fonte di pressione per simulare la pressione di riferimento (0 PSIA o 0 bara o 0 Torr) per la calibrazione della pressione assoluta.
Il vuoto è necessario perché i trasmettitori di pressione assoluta misurano la pressione rispetto alla pressione atmosferica.
Assicurarsi che la pressione applicata sia stabile e monitorare le letture in mA sull'indicatore o sul calibratore di pressione.

Una volta applicata la pressione di riferimento per il vuoto, confrontare l'uscita del trasmettitore in milliampere (4.000 mA) con la pressione applicata (0 Torr).
Utilizzando il comunicatore HART o un software con modem di configurazione, calibrare il valore inferiore dell'intervallo di misura (LRV).

Utilizzando il generatore di pressione, simulare la pressione corrispondente al valore superiore dell'intervallo di misura (URV) del sensore di pressione assoluta.
Una volta applicata la pressione di riferimento, confrontare l'uscita del trasmettitore in milliampere (20.000 mA) con la pressione applicata (nel nostro esempio 760 Torr).
Utilizzando il comunicatore HART o un software con modem di configurazione, calibrare questo valore.

Applicare ora la pressione con incrementi graduali del 25%.
Continuare a monitorare le letture in mA sull'indicatore digitale o sul calibratore di pressione.
Registrarle per ogni incremento di pressione applicato da 0 a 100% dell'intervallo di misura calibrato.
Ad ogni incremento di pressione, lasciare alla misura il tempo sufficiente per stabilizzarsi.
Verificare che la precisione sia conforme alle specifiche del produttore (+/- 0,1% per il sensore di pressione assoluta FKA).
Stampare il rapporto di calibrazione e conservarlo per riferimento.

Una volta completate le regolazioni, rilasciare la pressione applicata dalla valvola di spurgo e richiuderla.
Scollegare il generatore di pressione, l'alimentazione elettrica, il comunicatore HART e qualsiasi altra apparecchiatura collegata al trasmettitore.
Rimontare il trasmettitore di pressione sul processo e aprire la valvola di isolamento per riprendere il funzionamento.
Una calibrazione regolare garantisce che il trasmettitore mantenga il suo livello di precisione, evitando così qualsiasi divergenza nelle misurazioni e nella regolazione del processo.
La frequenza di calibrazione può dipendere da diversi fattori, quali le condizioni operative e le raccomandazioni del produttore del sensore di pressione.
Alcuni settori industriali potrebbero richiedere una calibrazione più frequente a causa della natura dei loro processi e dell'ambiente.
È possibile calibrare i sensori di pressione sul campo utilizzando apparecchiature di calibrazione portatili.
Tuttavia, per una maggiore precisione e prestazioni ottimali, l'invio del sensore a un laboratorio di taratura accreditato ISO/IEC 17025 può offrire ulteriori vantaggi. La taratura avverrà quindi in un ambiente controllato (temperatura, umidità, pressione atmosferica).
Un trasmettitore di pressione assoluta misura la pressione rispetto al vuoto (zero assoluto), mentre un sensore di pressione relativa misura la pressione rispetto alla pressione atmosferica.