7 passaggi per scegliere il sensore di pressione più sicuro in aree a rischio di esplosione

Quando si seleziona un sensore di pressione certificato ATEX o IECEx, è importante tenere conto del gruppo industriale specifico che si applica al proprio impianto. Ciò consentirà di scegliere un sensore di pressione adatto ai pericoli specifici presenti nel proprio ambiente. Adottando queste precauzioni, è possibile contribuire a garantire la sicurezza dei propri dipendenti e delle proprie attrezzature.

I sensori di pressione che proponiamo sono progettati specificamente per soddisfare le esigenze delle aree pericolose. Ne proponiamo due tipi diversi, a seconda del tipo di area per cui ne avete bisogno: industrie di superficie o settore minerario.

Secondo le direttive ATEX o IECEx, le atmosfere esplosive sono classificate in zona 0, 1 o 2. La zona 0 è classificata come rischio permanente, mentre la zona 1 è classificata come rischio occasionale. La zona 2 è classificata come rischio. Per ogni zona esistono diversi tipi di sensori di pressione adatti all'uso in atmosfere esplosive. Ad esempio, nella zona 0 possono essere utilizzati solo sensori di pressione antideflagrantio a sicurezza intrinseca. Nella zona 1 possono essere utilizzati sensori di pressione a prova di infiammabilità delle polveri. Nella zona 2 può essere utilizzato qualsiasi tipo di sensore di pressione.

Quando si seleziona un sensore di pressione da utilizzare in un'atmosfera esplosiva, è importante tenere conto della classe del sensore e dell'area in cui verrà utilizzato. Un sensore inadeguato potrebbe causare un'esplosione devastante.

Esistono due tipi principali di sostanze infiammabili: gas e polveri. Il gas è più facile da rilevare perché è più visibile, mentre le polveri possono essere più difficili da identificare. Entrambi i tipi di sostanze infiammabili possono essere esplosivi, quindi è importante scegliere un sensore di pressione adatto per lavorare in aree a rischio di esplosione.

Selezionare i sensori di gas/polveri in base al tipo o ai tipi di sostanze chimiche che possono circolare nell'area, nonché ai liquidi potenzialmente volatili come alcuni combustibili.

Esistono due tipi di sensori di pressione certificati ATEX o IECEx:

• Quelli contrassegnati con "Ex ia" sono destinati all'uso nella zona 0, dove le concentrazioni di gas o vapori infiammabili sono costantemente elevate.
• I sensori di pressione«Ex d«sono invece progettati per essere utilizzati nella zona 1, dove i gas o i vapori infiammabili sono presenti solo occasionalmente.

È importante scegliere la modalità di protezione più adatta alle vostre esigenze specifiche per garantire la sicurezza. Ciò implica la scelta di un dispositivo preciso, come sensori dotati di tecnologie diverse a seconda del luogo in cui saranno installati: piezoresistivi, capacitivi.

Per evitare qualsiasi infiammazione accidentale, è necessario scegliere un sensore di pressione adatto al tipo di gas utilizzato . Il rischio di infiammabilità dei gas è classificato in tre categorie: infiammabile, combustibile e inerte.

• I gas infiammabili, come l'idrogeno, possono incendiarsi anche a concentrazioni molto basse.
• I gas combustibili, come il metano, richiedono una concentrazione più elevata per incendiarsi, ma rimangono potenzialmente pericolosi.
• I gas inerti, come l'azoto, non sono infiammabili e possono essere utilizzati in tutta sicurezza in aree a rischio di esplosione.

Scegliendo un sensore di pressione classificato nella giusta classe di rischio di infiammabilità, è possibile contribuire a prevenire incendi ed esplosioni accidentali.

A seconda dell'applicazione, il sensore deve essere in grado di resistere a diversi livelli di esposizione alla polvere. Ad esempio, in una miniera di carbone, la polvere è relativamente grande e poco conduttiva. Al contrario, in un mulino, la polvere è più piccola e più conduttiva. Il tipo di sensore di pressione scelto deve essere in grado di adattarsi alle dimensioni e alla conduttività della polvere. Se il sensore non è compatibile con la polvere, potrebbe guastarsi prematuramente o addirittura esplodere. È quindi necessario abbinare le dimensioni e la conduttività della polvere al tipo di sensore di pressione scelto.

È importante scegliere un sensore con un intervallo di temperatura superficiale adeguato. Ciò garantirà che il sensore sia in grado di resistere alle temperature presenti nell'area esplosiva.
Gli intervalli di temperatura più comuni per le atmosfere esplosive sono T1, bassa temperatura, e T2, alta temperatura. Se il sensore non è specificato per il corretto intervallo di temperatura, potrebbe non essere in grado di fornire letture accurate o potrebbe addirittura guastarsi.
Scegliere il sensore giusto con l'intervallo di temperatura superficiale appropriato è essenziale per garantire un funzionamento sicuro e accurato in un ambiente esplosivo.

Oltre alla certificazione ATEX o IECEx, è necessario verificare anche l'indice di protezione del sensore di pressione. Questo vi darà un'indicazione del livello di protezione del dispositivo contro la penetrazione di corpi estranei e liquidi, che possono causare incendi o esplosioni. Scegliendo un sensore di pressione con i livelli di sicurezza adeguati, è possibile contribuire a garantire un ambiente di lavoro sicuro e produttivo.

Quando si sceglie un sensore di pressione industriale per un'area esplosiva, è importante tenere conto della marcatura ATEX o IECEx.

La certificazione ATEX è una disposizione fondamentale della Direttiva Europea sulle Atmosfere Esplosive Direttiva 2014/34/UE. La certificazione IECEx è il sistema di certificazione internazionale, promosso dalla IEC International Electrotechnical Commision. Le norme ATEX si applicano quindi all'Europa e quelle IECex al resto del mondo. Queste regole di codificazione forniscono informazioni preziose per verificare la conformità del sensore alle condizioni d'uso.